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Favoritos

Industrial Cow Chicken adubo madeira serradura corte Veneer Chip sílica Máquina de secagem do secador de tambor rotativo de areia

Serviço pós-venda: 1year
Garantia: 1year
movimento Way: Combinado
Atomização: Rotary atomização
Fluxo: Fluxo cruzado
Modo de aquecimento: Transmissão

Contatar Fornecedor

Membro Diamante Desde 2010

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
VS3x23.6
Condição do material
Em pó
meio de secagem
Gás de efluentes, Ar
Pressão de operação
Pressão atmosférica
Método operacional
Contínuo
Pacote de Transporte
Customerized
Especificação
customized
Marca Registrada
VOSTOSUN
Origem
China
Código HS
8419399090
Capacidade de Produção
100 Sets/Month

Descrição de Produto

 Industrial Cow Chicken Manure Wood Sawdust Shaving Veneer Chip Silica Sand Rotary Drum Dryer Drying MachineIndustrial Cow Chicken Manure Wood Sawdust Shaving Veneer Chip Silica Sand Rotary Drum Dryer Drying Machine Industrial Cow Chicken Manure Wood Sawdust Shaving Veneer Chip Silica Sand Rotary Drum Dryer Drying MachineIndustrial Cow Chicken Manure Wood Sawdust Shaving Veneer Chip Silica Sand Rotary Drum Dryer Drying Machine

 

 

Sistema de secagem de material de alta humidade
Descrição material:
Material de alta umidade geralmente se refere ao material com teor de água de 50% a 80%, os materiais comuns de alta umidade incluem esterco de porco/frango/vaca, dregs de feijão, resíduo de droga, dregs de mandioca, borras, frutose pó, molho de soja e vinagre resíduo, etc, ele vai precisar ser seco para o armazenamento seguro umidade - 13%, se você quiser fazer utilização racional destes materiais.

A maneira a mais tradicional da disposição do adubo de gado deve vender como adubo de faryard com o preço baixo e ser usada diretamente como o fertilizante agrícola, seu valor econômico não é explorar inteiramente e utilizado. Com efeito, estes são os recursos preciosos de forragem e de fertilizantes, se for possível desenvolvê-los e utilizados, terão grande significado para a produção de fertilizantes orgânicos, para o desenvolvimento da indústria de plantação e de criação, para promover a produção e rendimento agrícolas, a poupança de energia e a produção de alimentos verdes isentos de poluição, o desenvolvimento da agricultura verde, à proteção ambiental e à saúde das pessoas.

Fluxo do processo
O material diluído será transportado para a cabeça de alimentação do secador através do transportador de parafuso após a dispersão e, em seguida, será enviado para o interior do secador através do alimentador de vedação em espiral não alimentado (a tecnologia de patentes da nossa empresa), e passando por várias áreas de trabalho a seguir após entrar no secador:

1. Área de entrada de material
O material entrará em contacto com o ar de pressão negativa de alta temperatura depois de entrar nesta área e a água abundante será rapidamente evaporada e o material não pode ser formado em material aderente sob a agitação da placa de elevação de grande ângulo da guia.
2. Área de limpeza.
A cortina de material será formada enquanto a lama é elevada nesta área e irá fazer com que o material fique preso na parede do cilindro enquanto cai, E o dispositivo de limpeza é instalado nesta área (placa agitadora tipo elevação, placa agitadora tipo X segunda vez, corrente de impacto, placa de impacto), o material pode ser rapidamente removido da parede do cilindro pelo dispositivo de limpeza, e o dispositivo de limpeza pode também esmagar os materiais que estão unidos, de modo a aumentar a área de troca de calor, aumentar o tempo de troca de calor, evitar a geração de fenômeno de túnel de vento, melhorar a taxa de secagem;
3. Área da placa de elevação inclinada
Esta área é a área de secagem a baixa temperatura, a cal desta área está no estado de baixa umidade e solta, e não há fenômeno de adesão nessa área, os produtos acabados atingem os requisitos de umidade após a troca de calor e entram na área de descarga final;
4. Área de descarga
Não existem placas agitadoras nesta área do cilindro do secador e o material rolará para a porta de descarga. O material solta-se gradualmente após a secagem e descarregado da extremidade de descarga e, em seguida, é enviado para a posição designada pelo dispositivo de transporte, e o pó fino retirado juntamente com o gás da cauda é recolhido pelo coletor de pó.
O ar quente entra na máquina de secagem a partir da extremidade de alimentação e a temperatura é gradualmente reduzida ao mesmo tempo que a transferência de calor por convecção de material e o vapor de água é retirado sob a sucção da ventoinha de tracção induzida e, em seguida, é emitido para o ar após o processamento.


Vantagens do sistema
Elevada eficiência térmica, baixo custo de secagem
Nova estrutura interna, e fortalecer a limpeza de materiais dispersos e condução de calor, eliminar o fenômeno de aderência da parede interna do corpo do canhão, é mais adaptável à umidade e aderência do material, a área de troca de calor e a eficiência de secagem são aumentadas. Os parâmetros de funcionamento podem ser alterados de acordo com diferentes materiais e a troca de calor do material no secador está mais completa.

Funcionamento fiável, boa estabilidade
O novo tipo de dispositivo de alimentação e descarga, ponha fim ao fenómeno da alimentação da ficha, da incontinuidade, do não uniforme e do retorno do material. O "dispositivo de alinhamento de rolos" é adoptado pelo secador, o que faz com que o tubo e o anel de rolamento façam sempre o contacto linear e reduz significativamente a abrasão e o consumo de energia. O "impulso horizontal zero" do secador é realizado, o que reduz significativamente a abrasão da roda dentada e da roda de suporte, o funcionamento do cilindro é mais estável e fiável.

Vasta gama de fontes de calor que utilizam, proteção ambiental e não-poluição.
O carvão, o petróleo, o gás natural, o gás de petróleo liquefeito podem ser utilizados como combustível. É determinado de acordo com os requisitos materiais e as vantagens naturais locais, para melhorar a eficiência da produção e os benefícios económicos.

Alto nível de automação, segurança em tempo real
O sistema de controlo automático PLC pode ser adoptado em todo o sistema, o sistema contém equipamento de teste avançado: Medição da temperatura, regulação da temperatura (pode ser ajustado em qualquer altura, de acordo com as necessidades do material), função de alarme de falha automático, protecção de paragem automática, etc.
Industrial Cow Chicken Manure Wood Sawdust Shaving Veneer Chip Silica Sand Rotary Drum Dryer Drying Machine


Parâmetros técnicos
Modelo Diâmetro do cilindro
(mm)
Comprimento do cilindro
(mm)
Volume do cilindro
(m3)
Cilindro
velocidade rotativa (r/min)
Potência
(KW)
Peso
(t)
VS0,6 × 5.8 600 5800 1.7 1-8 3 2.9
VS0,8 × 8 800 8000 4 1-8 4 3.5
VS1 × 10 1000 10000 7.9 1-8 5.5 6.8
VS1.2 × 5.8 1200 5800 6.8 1-6 5.5 6.7
VS1.2 × 8 1200 8000 9 1-6 5.5 8.5
VS1.2 × 10 1200 10000 11 1-6 7.5 10.7
VS1.2 × 11.8 1200 11800 13 1-6 7.5 12.3
VS1.5 × 8 1500 8000 14 1-5 11 14.8
VS1.5 × 10 1500 10000 17.7 1-5 11 16
VS1.5 × 11.8 1500 11800 21 1-5 15 17.5
VS1.5 × 15 1500 15000 26.5 1-5 15 19.2
VS1.8 × 10 1800 10000 25.5 1-5 15 18.1
VS1.8 × 11.8 1800 11800 30 1-5 18.5 20.7
VS1.8 × 15 1800 15000 38 1-5 18.5 26.3
VS1.8 × 18 1800 18000 45.8 1-5 22 31.2
VS2 × 11.8 2000 11800 37 1-4 18.5 28.2
VS2 × 15 2000 15000 47 1-4 22 33.2
VS2 × 18 2000 18000 56.5 1-4 22 39.7
VS2 × 20 2000 20000 62.8 1-4 22 44.9
VS2.2 × 11.8 2200 11800 44.8 1-4 22 30.5
VS2.2 × 15 2200 15000 53 1-4 30 36.2
VS2.2 × 18 2200 18000 68 1-4 30 43.3
VS2.2 × 20 2200 20000 76 1-4 30 48.8
VS2.4 × 15 2400 15000 68 1-4 30 43.7
VS2.4 × 18 2400 18000 81 1-4 37 53
VS2.4 × 20 2400 20000 91 1-4 37 60.5
VS2.4 × 23.6 2400 23600 109 1-4 45 69.8
VS2.8 × 18 2800 18000 111 1-3 45 62
VS2.8 × 20 2800 20000 123 1-3 55 65
VS2.8 × 23.6 2800 23600 148 1-3 55 70
VS2.8 × 28 2800 28000 172 1-3 75 75
VS3 × 20 3000 20000 14 1-3 55 75
VS3 × 23.6 3000 23600 170 1-3 75 85
VS3 × 28 3000 28000 198 1-3 90 91
VS3.2 × 23.6 3200 23600 193 1-3 90 112
VS3.2 × 32 3200 32000 257 1-3 110 129
VS3.6 × 36 3600 36000 366 1-3 132 164
VS3.8 × 36 3800 36000 408 1-3 160 187
VS4 × 36 4000 36000 452 1-3 160 195
 
 
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Ano de Fundação
2006-12-11
Certificação de Sistema de Gestão
ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2016