60 Máquina de Prensa de Notching e Corte para Produção de Azulejos de Alumínio e Aço para Teto, Máquina de Fabricação de Teto Clip/Lay in

• Costumização: Disponível
• Serviço pós-venda: Permanent Technical Support and Machine Parts Supp
• Garantia: 2 anos
• N ° de Modelo.: CSKR-CTL
• Certificado: CE
• Condição: Novo
• Personalizado: Personalizado
• Grau Automático: Automático
• Estrutura: Horizontal
• Método de Transmissão: Maquinaria
• peso (kg): 15000
• componentes principais: PLC, Motor, Engine, Gear, Other
• saída de vídeo - inspecção: fornecido
• relatório de ensaio de máquinas: fornecido
• nome do produto: High Speed Perforation Line
• digite: Fully-Automatic/Semi-Automatic
• utilização: Metal Ceiling Production
• matéria-prima: Gi Steel, Aluminum
• espessura: 0.3 mm
• material do rolo: aço de ensopado de 12
• material do veio: versão alta nº 45 forjada
• serviços pós-venda prestados: engenheiros
• material da lâmina de corte: cr12mov
• sistema de controlo: ecrã de toque
• ecrã de toque: item único
• Pacote de Transporte: paletes
• Especificação: 35000mm*4000mm*3000mm
• Marca Registrada: CSKR
• Origem: China
• Código HS: 8455221000
• Capacidade de Produção: 5000 peças

Descrição de Produto

Ladrilhos para teto falso de 600 x 600 mm painéis suspensos de metal perfurado Máquina de fazer

------------------------------------------------------------------------------ Automatizar. Personalizar. Eleve o seu domínio de teto de 600 × 600 ----------------------------------------------------------------------------

Máquina de perfuração quadrada para teto

A linha de perfuração de teto quadrado e de canto é um sistema de formação de rolo totalmente automatizado que produz painéis de teto de queda de alumínio de 600 × 600 mm ou aço galvanizado com perfurações de precisão e cortes de canto. Desde a bobina a desemcoagem até ao empilhamento de ladrilhos acabados, a linha proporciona um alto rendimento (até 6 painéis/min), tolerâncias apertadas ( ± 0.5 mm) e um trabalho mínimo (1 operador). Ferramentas modulares e servo-controle garantem alterações de perfil em menos de 10 minutos, enquanto o gerenciamento integrado de PLC/IHM fornece monitoramento em tempo real, armazenamento de receita e diagnóstico remoto.

1. Fluxo do processo
1. Lubrificador e nivelador
• o decoiler hidráulico com duplo mandril suporta bobinas até Φ1600 mm e 15 t, com auto-centragem para mudanças rápidas de bobina (2–5 min).
• o nivelador de quatro-Hi remove o conjunto de bobinas ( < 0.3 mm), garantindo a entrada de faixa plana na linha.

2. Unidade de perfuração
• a prensa hidráulica do tipo gantry controlada por CNC (200–360 kN) realiza perfuração de alta velocidade com diâmetros de orifício personalizáveis (3–50 mm) e padrões (redondos, de ranhura, personalizados) a velocidades de até 120 m/min.

3. Alimentação servo e corte de cantos
• faixa de posições do alimentador servo Yaskawa com precisão de ± 0.1 mm para operações de corte em canto.
• a estação hidráulica de canto corta 45 ° sem rebarbas ou cortes de raio (R3 – R10) sincronizados com a velocidade da linha.

4. Nivelamento e formação secundários
• após as operações iniciais, uma segunda estação de nivelamento garante o paralelismo da borda antes da formação final.
• a formação de rolo em suporte múltiplo (14–18 estações) molda as extremidades do painel para as dimensões finais de 600 × 600 mm com uma folga de canto apertada para instalação de encaixe ou colocação.

5. Corte e empilhamento
• a tesoura hidráulica corta os painéis com precisão de 0.5 ± mm de comprimento a velocidade máxima, evitando interrupções.
• a mesa de empilhamento automático recolhe e alinha os ladrilhos acabados para embalagem em pacote ou a jusante.

Personalização e automação

Opções integração downstream

• padrões e tamanhos personalizados: Desde orifícios quadrados padrão a logótipos personalizados ou ranhuras acústicas, os módulos de perfuração podem ser adaptados por desenhos de clientes.
• níveis de automação: Escolha linhas totalmente automáticas ou soluções semi-automáticas com flexão manual para dobras de borda em 4 lados.
• Gestão de receitas: PLC/HMI armazena até 200 receitas de produção (padrão, comprimento, velocidade de alimentação) para recolhas com um só toque.
• Diagnóstico remoto e IoT: A conectividade Ethernet permite a monitorização em tempo real, a resolução de problemas e atualizações de software a partir do centro de assistência do CSKR.

• laminação têxtil: A laminadora de películas rolo para painel opcional aplica tecidos decorativos ou não tecidos a azulejos de teto para melhoria estética e acústica.
• linha de Embalagem automática: Os sistemas de empacotamento e acondicionamento com elasticidade de alta velocidade simplificam a paletização para um transporte eficiente.

Vantagens da máquina e soluções de pontos problemáticos

• redução da mão-de-obra: Um operador pode supervisionar toda a linha, cortando a mão-de-obra em mais de 70% em comparação com configurações semi-manuais.
• alta produtividade e baixo desperdício: A alimentação precisa de servo e os cortes de corte minimizam a sucata a < 3% da matéria-prima.
Flexibilidade de padrões •: Os swaps de matrizes rápidos ( < 10 min) permitem a troca rápida entre padrões de perfuração, ideal para encomendas de lotes mistos.
• consistência de qualidade: Os rolos maquinados por CNC e o controlo de tensão PLC mantêm tolerâncias dimensionais de ± 0.5 mm ao longo de longos períodos.
• facilidade de manutenção: As ferramentas de cassete modular e a lubrificação centralizada reduzem o tempo de inatividade e o tempo de substituição de peças.

Especificações técnicas:

Especificação de parâmetros

Espessura do material	0.7 – 2.0 mm (Al, PPGI, galv.)
Largura da bobina	300 – 1 250 mm
Força de perfuração	Pressão hidráulica de 200–360 kN
Diâmetro do orifício	Personalizável (3–50 mm selecionáveis)
Velocidade de formação	3–50 mm seleccionável
Estações de rolo	14–18 (tipo cassete)
Precisão de corte	± 0.5 mm (tesoura de corte)
Sistema de controlo	Siemens/Delta PLC 10 ″ ecrã táctil HMI
Alimentação do motor principal	30 – 60 kW
Rodapé Máquina	~ 20 m (C) × 3 m (W) × 2.5 m (H)
Tempo de mudança	< 10 minutos

Aplicações típicas:

• edifícios de escritórios e salões: Tectos estéticos perfurados com controlo acústico e iluminação integrada.
• Aeroportos e estações: Tectos altos com perfurações acústicas de grande formato para espaços públicos.
• Theaters & Concert Halls: Painéis personalizados com absorção de som e padrões de buracos precisos.
• Clean-room & Labs: Tetos de encaixe com integração de filtro HEPA – perfurações otimizadas para circulação de ar.

Obrigado por explorar a maquinaria CSKR:

Por que razão a linha de perfuração do CSKR?
1. Mais de 20 anos de experiência: Líder comprovado em formação de painéis e Azulejo de teto.
2. Entrega turnkey: Engenharia, comissionamento no local e treinamento do operador sob um contrato.
3. Rede de Serviços globais: As equipas locais no Vietname, Camboja e India asseguram um apoio rápido e disponibilidade de peças sobresselentes.
4. Garantia abrangente: Cobertura de peças de 12 meses; planos de suporte estendido opcionais.
5. ROI rápido: Alto rendimento, rejeições minimizadas e poupanças de mão-de-obra proporcionam retorno em 12–18 meses.

Apoiado por uma equipe de tradução de mais de 200 idiomas, centros de serviços locais na India, Vietnã, Camboja e opções de pagamento em várias moedas, fazemos cada etapa, desde o design e a produção até a instalação e pós-venda, sem problemas e sem preocupações. Esperamos colaborar com você para reduzir custos, aumentar a produtividade e promover a inovação juntos.

Para obter mais informações ou solicitar uma solução personalizada, contacte-nos:
• pessoa de contacto: Alice Ying
Esperamos colaborar consigo para melhorar as capacidades de produção do seu sistema de teto!