Máquina de secagem do tambor de cálcio e magnésio / secador de tambor rotativo Secador Forno Rotativo

• Movement Way: Combined
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Convective
• Material Status: Bulk, Granular
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• Pacote de Transporte: Standard Wood Package
• Marca Registrada: XINGGAN
• Origem: Changzhou, China
• Código HS: 8419399090
• Capacidade de Produção: 40PCS/Year

Descrição de Produto

INTRODUÇÃO
O material húmido é introduzido no cilindro interior pelo alimentador sob a agitação das placas de pás, distribuídas uniformemente e dispersas no secador. Após contacto total com o ar quente (contra-fluxo ou fluxo de corrente) através do corpo, a secagem, transferência de calor e transferência de massa aceleram. Durante o processo de secagem, sob a acção das placas de pás com inclinação e ar quente, os materiais são movidos de forma ajustável para o secador; depois de concluídos, são descarregados noutra válvula de descarga em estrela.  
 
COMODIDADES
1. O secador de cilindros tem alto grau de mecanização e grande capacidade de produção.
2. O fluido atende a baixa resistência através do canhão e baixo consumo de energia.
3. Possui uma forte adaptabilidade às características dos materiais.
4. Funcionamento estável e baixos custos operacionais, boa uniformidade do produto seco.
 
MATERIAIS APLICÁVEIS
É adequado para a secagem de partículas grandes em produtos químicos, mineração, metalurgia e outras indústrias e materiais com propriedades pesadas. Como mina, escória de alto forno, carvão, pó metálico, fosfato e sulfato de amônio. É indicado para a secagem de pó e de materiais granulares que possuam requisitos especiais, tais como HP vesicant, grãos de destilars, carbonato de cálcio precipitado, argila activada, pó magnético, grafite e dregs de decisão. É adequado para materiais que requerem secagem contínua a baixa temperatura e massa.
 

PARÂMETROS TÉCNICOS

Modelo/especificação	Capacidade de produção (t/h)	Velocidade de rodagem (r/min)	Potência (kw)	Grau de instalação ( °)	Humidade de descarga
Φ1.0x5.0	0.5-1.2	0.6-6	4	3-5	≤ 1.5%
Φ1.2x6 - 10	1.5-3	0.6-6	5.5	3-5	≤ 1.5%
Φ1.5x12 - 18	3-5.5	0.6-6	15	3-5	≤ 1.5%
Φ1.8x12 - 18	5-6.5	0.6-6	18.5	3-5	≤ 1.5%
Φ2.2x12 - 22	7-12	0.6-6	22	3-5	≤ 1.5%
Φ2.4x15 - 20	9-15	0.6-6	30	3-5	≤ 1.5%
Φ3.0x25	16	0.6-6	55	3-5	≤ 1.5%

Material/item	Mais	HP vesicant	Escória de  forno de explosão	Sulfato de amónio	Fósforo  Fertilizante	Carvão
Tipo de aquecimento	Aquecimento directo tipo de co-corrente				Aquecimento composto
Capacidade de processamento (kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
Humidade primária (%)	30	13	6	1.5	5	6.5
Humidade final (%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
Diâmetro médio (mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
Densidade da matéria  -prima ( kg/m)	770	800	1890	1100	1500	750
Volume de ar quente (kg/h)	39000	5400	10750	9800	6500	16000
Temperatura de entrada ( ° C)	600	165	500	180	650	570
Temperatura de saída ( ° C)		42	100	70	80	75
Fonte de calor	Gás	Vapor e. eléctrico aquecimento	Óleo pesado	Combustível de carvão      forno de ar quente	Óleo pesado	Óleo pesado
Eficiência de carregamento (%)		6.3	7	7.5	7.8	18
Rotações (rpm)	4	4	3.5	3	4	2
Gradiente (m/m)	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
Diâmetro do secador (m)	2.0	1.5	2	2.3	Cilindro interior 0.84  Cilindro exterior 2	Cilindro interior 0.95  Cilindro exterior 2.4
Comprimento do secador (m)	20	12	17	15	10	16
Potência de condução (kw)	22	7.5	15	11	11	15

ESQUEMA DE ESTRUTURA