Tipo: | Máquinas de Preparação |
---|---|
Forma farmacêutica terminada: | Grânulos |
Precisão: | Precision |
Certificação: | ISO, TUV |
Tensão: | 380V |
Computadorizado: | Computadorizado |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
DIRETOR DE TRABALHO
O principal trabalho do DryingGranuling de fluidização de FL é que as partículas de pó de material, sob o estado fluidizado anular no recipiente (leito fluidizado), são pré-aquecidas e misturadas por ar aquecido que foi previamente purificado. A solução de cola será atomizada, combinando algumas partículas, resultando em grânulos adesivos. A humidade nos grânulos é evaporada porque o ar aquecido seca continuamente as partículas e, em seguida, o adesivo solidificará. Este é um processo repetido no qual serão produzidas as partículas esféricas micro porosas ideais e homogéneas.
COMODIDADES
Melhore a fluidez e diminua o pó voador através da granulação de pó.
Melhorar a solubilidade através da granulação de pó.
Mistura - granulação - secagem - três passos são concluídos numa máquina (granulação de um passo).
O material de filtragem antiestático é utilizado para proteger o seu funcionamento.
O pulverizador de ar multifluido incorporado no atomizador da BINDER produz partículas iguais, o que melhora significativamente a taxa qualificada de produtos acabados.
Sem banda morta no equipamento, torna mais fácil carregar e descarregar material e lavar.
APLICAÇÃO
Granulação de drogas e revestimento de comprimidos:
Granulação: Comprimido, grânulos, grânulos e grânulos instantâneos dentro de cápsulas.
Revestimento: Grânulos, camada de proteção para pílulas, cores preparadas, liberação lenta, filme e outro revestimento entérico.
Partículas na indústria alimentar e revestimento:
Açúcar granulado, café, partículas de cacau, creme, pó de suco, aminoácido processado, condimentos e alimentos inchados.
Partículas para pesticidas, pigmentos de tinta e granulação de corantes.
Secagem em material pulverulento, granular e achatada.
PARÂMETROS TÉCNICOS
Especificação |
sem colcha |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
|
Capacidade |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
155 |
220 |
300 |
420 |
530 |
660 |
1000 |
1500 |
|
Capacidade de entrega |
kg/por tempo |
1.5/4.5 |
4/6 |
10/20 |
15/45 |
25/65 |
40/80 |
60/120 |
80/160 |
90/200 |
100/300 |
150/450 |
300/300 |
|
Potência do ventilador |
kw |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
|
Consumo de vapor 0,4 MPa |
kg/h |
12 |
23 |
42 |
70 |
99 |
141 |
169 |
211 |
251 |
282 |
366 |
451 |
|
Consumo de ar comprimido |
m3/min |
0.3 |
1.3 |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.3 |
1.5 |
|
Ruído |
DB(A) |
(O ventilador é instalado separadamente) ≤ 75 | ||||||||||||
Dimensão geral | Comprimento | mm | 1000 | 1200 | 1250 | 1600 | 1650 | 1850 | 1850 | 2200 | 2270 | 2340 | 2800 | 3000 |
Largura | 500 | 600 | 750 | 900 | 1100 | 1250 | 1250 | 1650 | 1720 | 1900 | 1900 | 2550 | ||
Altura |
1800 | 2100 | 2100 | 2300 | 2400 | 3000 | 3000 | 3100 | 3100 | 3500 | 3800 | 4200 |
ESQUEMA DE ESTRUTURA
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