INTRODUÇÃO
A secagem por spray é uma embarcação mais amplamente utilizada na indústria de processo de moldagem de líquidos e secagem. É ideal para produzir produtos sólidos granulares e pulverulosos a partir dos estados de solução, emulsões, soliquidos e pasta bombeável. Assim, quando a distribuição do tamanho das partículas, o teor de humidade residual, a densidade do volume e a forma das partículas têm de cumprir um padrão de precisão, a secagem por pulverização é a escolha ideal.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O ar filtrado e aquecido entra no distribuidor de ar na parte superior do secador e entra em espiral uniformemente na sala de secagem. Passando pelo atomizador centrífugo de alta velocidade na parte superior da torre, o líquido (roda) pulveriza em esferas de líquido de névoa extremamente finas e pode ser completamente seco num curto espaço de tempo em contacto com ar quente. Os produtos acabados são expelidos continuamente do fundo da torre de secagem e do separador de ciclones, enquanto os gases residuais são ventilados pelo ventilador.
COMODIDADES
1. Velocidade de secagem rápida; aumentando significativamente a área da superfície do material após o líquido ser atomizado; pode evaporar instantaneamente 95% a 98% da água no fluxo de ar quente; demora apenas alguns segundos a concluir a secagem, o que é especialmente adequado para a secagem de materiais sensíveis ao calor.
2. Nossos produtos têm boa uniformidade, mobilidade e solubilidade, alta pureza e boa qualidade.
3. Processo de produção simplificado, fácil de operar e controlar. Líquido com 40-60% de humidade (até 90% para materiais especiais) pode ser seco em pó, sem esmagamento e despistagem após secagem, o que reduz o processo de produção e melhora a pureza do produto. O tamanho, a densidade do volume e a humidade podem ser ajustados dentro de um determinado intervalo alterando as condições de funcionamento. É conveniente fazer controle e gerenciamento.
APLICAÇÃO
Indústria química: Fluoreto de sódio (potássio), diestuff alcalina e pigmento, diestuff intermediário, fertilizante composto, ácido silico de formaldeído, catalisador, agente de ácido sulfúrico, aminoácido, negro de fumo branco, etc.
Resina plástica: AB, ABS látex, resina de ureia, resina fenólica, resinas de formaldeído densas (ureia), polietileno, policloreto de vinilo, etc.
Indústria alimentar: Leite em pó rico em gorduras, proteína lanceta, leite em pó de cacau, farinha de leite, farinha de sangue de caça, branco ovo (amarelo), etc.
Alimentos e plantas: Aveia, suco de galinha, café, chá instantâneo, carne de tempero, proteína, soja, proteína de amendoim, hidrolisado e assim por diante.
Açúcar: Xarope de milho, amido de milho, glicose, pectina, açúcar de malte, sorbato de potássio, etc.
Cerâmica: Óxido de alumínio, material cerâmico, óxido de magnésio, pó de talco, etc.
PARÂMETROS TÉCNICOS
| Dimensão/modelo |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Temperatura de entrada ° C |
140-350 controlo automático |
| Temperatura de saída ° C |
80-90 |
| Máx. Capacidade de evaporação (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Método de atomização |
transmissão de ar comprimido |
transmissão mecânica |
| Revolução (r.p.m.) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Revolução (r.p.m.)
Diâmetro do disco de atomização (mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Fonte de calor |
eletricidade |
vapor e eletricidade |
vapor e electricidade, óleo, combustível, forno de ar quente |
| Máx. Potência de aquecimento (kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Dimensões totais (C × L × a) (m) |
1,8x0,93x2.2 |
3x2,7x4.26 |
3,5x3,5x4,8 |
5,5x4x7 |
depende da situação real
|
| Taxa de recuperação do pó seco (%) |
≥ 95 |
Nota: A quantidade de evaporação de água depende dos factores das características do material, da temperatura de entrada e de saída. A curva de evaporação de água é apresentada acima (para referência à selecção) quando a temperatura de saída é de 90ºC C. Com o constantemente actualizado, os parâmetros relevantes serão alterados sem aviso prévio.
ESQUEMA DE ESTRUTURA
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