Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Tempo de ciclo mais curto para maior produtividade
Menor consumo de energia
Densidade específica elevada
Moldes isentos de manutenção que duram décadas
Processo de troca rápida de cores
Menos desperdício significa custos mais baixos
| Modelo | DRCM-24H |
| Capacidade de produção | 40000-42000/hora (tampa de 29/25 MM) |
| Diâmetro da tampa | 20 mm |
| Altura da tampa | 10 mm |
| Material da tampa | PP/HDPE/LDPE |
| Cavidade do molde n.o | 24 |
| Potência | 380 V/PH/50 HZ |
| Potência de instalação | 75 KW |
| Consumo de ar | 1,2M3/HR, 1,0Mpa |
| Dimensão da máquina | 4200 * 2200 * 2100 mm |
| Peso da máquina | 7,5T |
COMPARADO COM A MÁQUINA INJETORA
| Item | Compressão da tampa máquina de moldagem |
Moldagem por injeção máquina |
| Número de cavidades | 24 | 2 * 24 |
| Saída | 16800-23400 | 2 * 6000 |
| Consumo de energia | 26 | 2 * 36 (com molde) |
| Consumo de energia por mês | 18720 | 51840 |
| Poupança de energia por mês | 33120 kw | |
| Economia de custos | 6650 00 usd/mês (se for 0 usd 2/kw/h) | |
| Utilizando aditivo | Não | Sim |
| Usando a liberação do molde | Não | Sim |
| Cheiro peculiar | Não | Sim |
| Aparência do produto | Sem ponto de injecção | Com ponto de injecção |
| Resíduos | Não | Sim |
| Recursos de mão-de-obra | 1 | 2 ou mais |
En TEMPO DE CICLO MAIS CURTO e, por conseguinte, maior produtividade. A temperatura de extrusão mais baixa permite que a tampa seja resfriada no molde mais rapidamente: Isso reduziu os tempos de ciclo, que, no caso de tampas leves, foram cortados em cerca de 2 segundos.
MENOR CONSUMO DE ENERGIA. Temperaturas de extrusão mais baixas significam que é necessária menos energia para levar o plástico à temperatura de extrusão e, uma vez que o plástico é mais frio, é necessária menos energia para arrefecer. A poupança global de energia por PAC produzida pode atingir 45%.
DENSIDADE ESPECÍFICA ELEVADA. A pressão de moldagem é igual, as temperaturas mais baixas permitem atingir uma densidade específica mais elevada; além disso, o ponto de injeção, que coloca uma maior pressão sobre o plástico fundido, está ausente. Esta condição tecnológica proporciona propriedades mecânicas e uma consistência que seria inatingível com a injeção.
A CONSISTÊNCIA tornou-se um dos principais problemas no engarrafamento de bebidas, onde as linhas de produção são cada vez mais rápidas e mais sofisticadas e onde as paragens de fábricas relacionadas com a PAC já não podem ser toleradas.
MOLDES ISENTOS DE MANUTENÇÃO que duram décadas. O movimento vertical e axial do molde de compressão garante - ao contrário do molde de injeção, sobrecarregado pelo seu próprio peso - que os moldes estão protegidos de todos os tipos de desgaste. A moldagem por compressão significa que não há desgaste nos moldes durante toda a sua vida útil.
ALTERAÇÕES RÁPIDAS DE COR podem ser concluídas rapidamente sem ter de limpar uma câmara quente, que está ausente no processo de compressão. MENOS DESPERDÍCIO custos mais baixos.
| Material do molde | Cavidade | DC53, Japão |
| Base da cavidade | Berílio cobre, EUA | |
| Pedestal para cavidade | S136. Suécia | |
| Parafuso do pedestal para cavidade | DC53, Japão | |
| Núcleo | Berílio cobre, EUA | |
| Peça da rosca | DC53, Japão | |
| Manga média | DC53, Japão | |
| Manga de desmoldagem | S136. Suécia | |
| Dureza do Molde | Após a ignição do vácuo, tratamento criogénico a -180 ° C, nitração e, em seguida, DLC (carbono tipo diamante), a dureza do molde é de cerca de 70 graus. | |
Marca de peças sobresselentes da máquina| Item n.o | FOTOS DAS PEÇAS | NOME DAS PEÇAS | MARCA |
| 1 | Ecrã de toque | SIEMENS (ALEMANHA) | |
| 2 | Peças sobressalentes do sistema de aquecimento | ZOPPAS | |
| 3 | Conector principal de água e ar | FISTO | |
| 4 | Sistema hidráulico | TAIWAN | |
| 5 | BOMBA DE ÓLEO | Denison (Americano) |
|
| 6 | RELÉ DE ESTADO SÓLIDO | SIEMENS (ALEMANHA) | |
| 7 | ROLAMENTO | NSK (JAPÃO) | |
| 8 | Conversão de frequência | SIEMENS (ALEMANHA) | |
| 9 | Falha no circuito | SIEMENS (ALEMANHA) | |
| 10 | PLC | SIEMENS (ALEMANHA) | |
| 11 | Terminal de ligação | DEFURO (ALEMANHA) |
|
| 12 | Ventoinha de tracção | ITÁLIA |
1. Melhorar o sistema de gestão e um conjunto completo de equipamentos de produção avançados:
Nossa fábrica tem todo o equipamento de produção para o processamento de peças de molde e máquina, assim todas as peças são feitas e processadas em minha fábrica proprietária, pode certificar-se as peças terminadas e a precisão
2. Os técnicos têm uma experiência de produção rica e o chefe presta atenção ao desenvolvimento de produtos e à melhoria tecnológica
Nosso chefe é o técnico que conhece toda a tecnologia sobre o molde e a máquina, ele passa muito tempo e custo para aprender com a outra fábrica melhor e famosa. Participou no desenvolvimento da máquina o tempo todo. Pode controlar a qualidade dos produtos e garantir a melhoria de todos os produtos.
3. UMA equipa de assistência técnica pós-venda forte garante o serviço pós-venda da máquina.
A nossa máquina tem cerca de 6 técnicos que se especiam em realizar o serviço pós-venda. Voam sempre ao lugar diferente para fazer o após-venda para nossa máquina.voam à fábrica do comprador para fazer a instalação o treinamento na máquina que funciona.
4. Moldes auto-produzidos da máquina para garantir a instalação entre o molde e a máquina.
Nossa fábrica tem mais de 20 anos de experiência em produção de moldes para garantir a instalação entre a máquina e. o molde e a manutenção futura
5. Desenvolvimento conjunto de sistemas eléctricos e de controlo para máquinas com Siemens
1. A máquina de compressão CAP é um equipamento que requer tecnologia elevada e desenvolvimento prolongado. Nem todas as peças sobresselentes são colocadas juntas, pelo que não estarão em bom estado. O mais importante é o sistema de óleo hidráulico do molde e o sistema controlador PLC. Falando francamente, nosso chefe e engenheiro tomam peças no desenvolvimento do sistema de óleo hidráulico e do sistema controlador PLC com o fornecedor. Tal como o nosso sistema de controlo PLC, o nosso departamento de I&D e o departamento de I&D DA SIMENS Company são desenvolvidos. Todo o nosso sistema PLC da máquina é da SIMENS, até mesmo da ficha e do conector de fios. Pode ver outra fábrica, no sistema PLC, todas as peças sobresselentes são de fornecedores diferentes, como algumas peças da Taiwan Delta, algumas peças da OMRON, algumas peças da SIMENS, mas ligam todas as peças. Não pense em todo o Programa da máquina.
Exportar embalagem padrão
O nosso técnico pode ser a fábrica do comprador para instalar e operar a máquina. Mas o comprador deve suportar todo o custo para a viagem do técnico (incluir o bilhete de ar, o custo do alojamento e o salário)
A DATA DO DELIEVERY: 55-60 DIAS APÓS TER COMEÇ O DEPÓSITO.
O PORTO DE DELIEVERY: NINGBO, CHINA
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