Informação Básica.
Processado plástico
All of Plastic
Tipo De Produto
Granulação extrusora
Modo de alimentação
Uma alimentação
Estrutura Assembléia
Tipo Extrusora separado
Sistema de noivado
Entrosamento
Estrutura parafuso Canal
Profundo Screw Non
Computadorizado
Computadorizado
Feature
High Production Efficiency
Pacote de Transporte
Plastic Film
Especificação
PP, PE, PS, ABS etc.
Descrição de Produto
Avançado sistema de extrusão Co-girando parallel twin- extrusão do parafuso e da investigação e desenvolvimento de dispositivos estendida Vantagens do Dart extrusores Alta tecnologia de torque lidera o mercado Primeira classe a tecnologia de composição Excelente dispersão Pigmento alta e aditivo níveis de carga são possíveis Muito simples de operação da máquina Longa vida útil das peças de parafuso e cilindro devido à especialmente desenvolvidos elementos de parafuso Assegurar o máximo de taxas de transferência com maior economia e melhor qualidade do produto Aplicações típicas Poliolefinas Plásticos de engenharia Masterbatch Bio Materiais Plásticos A LFT de fibra longa de termoplásticos reforçados O PVC HFFR Elastómeros termoplásticos A extrusão é um processo usado para criar objetos de um estudo transversal perfil. Um material é empurrado através de um die da secção transversal. As duas principais vantagens deste processo em relação a outros processos de fabrico são a sua capacidade para criar muito complexas as secções transversais, e aos materiais de trabalho que são frágeis, porque o material somente se depara com curativo compressivo e tensões de cisalhamento. Constitui também peças com um excelente acabamento de superfícies. Desenho é um processo similar, que utiliza a rotura do material para puxá-lo através do morrer. Isto limita a quantidade de alteração que pode ser realizada em uma única etapa, então é limitada a formas mais simples e múltiplas fases são geralmente necessários. Desenho é a principal forma de produzir fio. Barras de metal e os tubos são também frequentemente desenhados. A extrusão pode ser contínuo (teoricamente indefinidamente produzindo material longo) ou semi-contínuo (produzindo muitos pedaços). O processo de extrusão pode ser feito com o material quente ou frio. Comumente materiais extrudido incluem metais, polímeros, produtos cerâmicos, betão, plasticina, e dos géneros alimentícios. Os produtos da extrusão são geralmente chamados de "extrudados". Tubo de HDPE durante a extrusão. O material de HDPE é proveniente do aquecedor, ao morrer, depois para o tanque de refrigeração. Este Acu-Power tubo de transferência é co-extrusados - preto por dentro com uma fina jaqueta laranja, para designar os cabos de alimentação. Também conhecido como "buraco" flanging, cavidades oco dentro do material extrudado não pode ser produzida através de um simples extrusão flat die, porque não haveria maneira de apoiar a barreira do centro do morrer. Em vez disso, o die assume a forma de um bloco com profundidade, começando primeiro com um perfil de forma que suporta a seção central. O die shape então mudanças internamente ao longo de seu comprimento na forma final, com o centro de suspensão peças suportado a partir da parte de trás do morrer. Os fluxos de materiais à volta dos suportes e dos fusíveis juntos para criar o formato fechado. O processo de extrusão de metais também podem aumentar a resistência do material. Extrusão a quente é um processo de trabalho, o que significa que é feita acima do material recrystallizationtemperature para manter o material do trabalho endurecimento e para tornar mais fácil para empurrar o material através do morrer. A maioria dos produtos extrudados quente são feitos em posição horizontal prensas hidráulicas que variam de 230 a 11.000 toneladas métricas (250 a 12, 130 toneladas curto). Gama de pressões de 30 para 700 MPa (4.400 para 101, 500 psi), portanto é necessária lubrificação, que pode ser óleo ou grafite para menor temperatura extrudados, ou em pó de vidro para maior temperatura extrudados. A maior desvantagem deste processo é o seu custo para as máquinas e a sua manutenção. Extrusão a frio Extrusão a frio é feito em temperatura ambiente ou próximo da temperatura ambiente. As vantagens deste através de extrusão a quente são a falta de oxidação, maior força devido a trabalho a frio, tolerâncias mais e melhor acabamento de superfícies e rápidas velocidades de extrusão se o material está sujeito a banheira de dispnéia. Materiais que são comumente extrudidos frio incluem: chumbo, estanho, alumínio, cobre, zircónio, titânio, molibdénio, berílio, vanádio, nióbio, e de aço. Exemplos de produtos produzidos por este processo são: Tubos recolhível, extintor de incêndio casos, amortecedor cilindros e esboços de engrenagem. Extrusão a quente Em Março de 1956, a patente americana foi apresentado para o "processo de extrusão a quente de metal. " patente norte-americana3156043 uma mostra que um certo número de importantes vantagens podem ser alcançados com a extrusão a quente de metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas se um tarugos para extrusão é alterada em suas propriedades físicas em resposta às forças físicas ao ser aquecida a uma temperatura abaixo da crítica do ponto de fusão. Extrusão a quente é feito acima da temperatura ambiente, mas abaixo da temperatura de recristalização do material as temperaturas variam de 800 a 1800 °F (424 a 975 °C). Ele é geralmente usado para atingir um equilíbrio adequado das forças necessárias, a ductilidade e final de propriedades de extrusão. Extrusão de fricção Artigo principal: extrusão de fricção Extrusão de fricção foi inventada no Instituto de Soldadura no Reino Unido e patenteado em 1991. Ele foi originalmente destinado primariamente como método para produção de microestruturas homogénea e distribuições de partículas na matriz metálica materiais compósitos. Extrusão de fricção difere da extrusão convencional em que a carga (tarugos ou outro precursor) gira com relação à extrusão morrer. Uma força de extrusão é aplicada de modo a empurrar a acusação contra o morrer. Na prática quer a morrer ou a carga pode girar ou podem ser anti-rotação. O movimento rotativo entre a carga e o morrer tem vários efeitos significativos sobre o processo. Primeiro, o movimento relativo no plano de rotação leva a grandes tensões de cisalhamento, daí a deformação plástica na camada de carga em contato com e próximo a morrer. Essa deformação plástica é dissipada pela recuperação e recristalização processos que conduzem ao aquecimento substancial da taxa de deformação. Devido a Deformação aquecimento, extrusão de fricção geralmente não requerem o pré-aquecimento da imposição pelos meios auxiliares resultando numa maior eficiência no processo. Segundo, o nível substancial de deformação plástica na região de relativa movimento rotativo pode promover a unidade de estado sólido de soldar de pós ou outros finamente dividido precursores, tais como flocos e batatas fritas, efetivamente a consolidação da carga (consolidação de fricção) antes de extrusão. Microextrusion Artigo principal: Microextrusion Microextrusion é um microforming do processo de extrusão realizado na faixa submillimeter. Como a extrusão, metal é empurrado através de um orifício de morrer, mas o produto resultante da cruz da seção pode aplicar através de um 1mm square. Vários processos microextrusion têm sido desenvolvidas desde microforming foi idealizado em 1990. Forward (ram e tarugos se move na mesma direção) e backward (ram e tarugos se move na direção oposta) microextrusion foram introduzidos inicialmente, com haste de frente para trás Cup e Copa duplo métodos de extrusão desenvolver mais tarde. Independentemente do método, um dos maiores desafios da criação de uma bem sucedida microextrusion máquina é o fabrico de morrer e ram. "O pequeno tamanho do chip e ram, juntamente com os rigorosos requisitos de precisão, adequado às necessidades dos processos de fabrico. " Além disso, como Fu e Chan destacou em 2013 no estado-da-arte revisão da tecnologia, várias questões ainda devem ser resolvidos antes microextrusion e outras tecnologias microforming pode ser implementada de forma mais ampla, incluindo carga de deformação e defeitos, formando a estabilidade do sistema, propriedades mecânicas e outras dimensões relacionadas com efeitos sobre o crystallite (grão) estrutura e fronteiras. Defeitos de extrusão Fendas superficiais ocorre quando a superfície de um grupos de extrusão . Isso geralmente é causado pela temperatura de extrusão, fricção ou velocidade muito alta. Também pode acontecer em temperaturas mais baixas se o produto extrudido bastões temporariamente para a morrer. - Tubo de um padrão de fluxo que chama a superfície de óxidos e impurezas para o centro do produto. Tal padrão geralmente é causado pela alta fricção ou arrefecimento das regiões periféricas dos tarugos. Trincas internas - Quando o centro de extrusão desenvolve rachaduras ou vazios. Essas trincas são atribuídos a um estado de resistência à tracção hidrostático insistir na mediania na zona de deformação no die. (Uma situação semelhante à região de boca em um esforço de tracção modelo) Linhas de superfície - Quando há linhas visíveis na superfície do perfil extrudido. Isso depende muito da qualidade da produção de morrer e quão bem o morrer é mantida, como alguns resíduos de material extrudado pode grudar na superfície do molde e produzir as linhas de relevo. Se você tiver dúvidas, por favor não hesite em entrar em contato comigo ou enviar um inquérito para mim!
Endereço:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Tipo de Negócio:
Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Brinquedos, Malas, Bolsas & Caixas, Maquinaria de Manufatura & Processamento
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 20000
introdução da companhia:
A nossa empresa oferece uma variedade de produtos que podem atender às suas mais variadas demandas. Cumprimos os princípios de gestão da qualidade de "primeiro, o cliente em primeiro lugar e de crédito com base" desde o estabelecimento da empresa e sempre fazer o nosso melhor para satisfazer eventuais necessidades de nossos clientes. Nossa empresa está sinceramente dispostos a colaborar com as empresas de todo o mundo a fim de perceber uma situação vantajosa desde a tendência de globalização económica desenvolveu com anirresistible vigor.