| Type: | Extrusion Blow Molding Machine |
|---|---|
| Automatic Grade: | Automatic |
| aplicação: | garrafas, jarros, latas de jerry, galões, recipientes |
| estação ferroviária: | estação única ou estação dupla |
| cabeça de solda: | cabeça simples ou cabeça dupla |
| volume máx. do produto: | 12 l. |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Produto: Latas de Jerry de HDPE de 10 L.
Fonte de alimentação: Trifásica de 380/220v 50/60 Hz
Capacidade de saída: 10 L: 90~110 peças/h
Camada: Camada única
Sistema de alavanca: Disponível
Controlo Parison: MOOG 100 pontos
Volume máx.: 12 L (cabeça de tarracha única)
| Parâmetros básicos | Material adequado | PE. PP, PVC, PS, PETG, etc. | |
| Volume máx | 12 L. | ||
| Capacidade de saída | 90~110 PCS/H | ||
| Tamanho | 4.4 × 2.4 × 3.1 (M) | ||
| Peso | 8.3T | ||
| sistema | Especificação | Parâmetros | Nota |
| Sistema de Plasticizion | Resuma | Sistema de plastificação de baixo consumo de energia, controlo do transdutor e função de autoproteção de alta eficiência quando iniciado a baixa temperatura | |
| Redutor | Acabamento duro, alta intendência, redutor de baixo ruído | ||
| Parafuso 1 | ∮ 80 mm, relação L/D 25,130 kg/h 38CrMoALA | Sistema de refrigeração disponível | |
| Zona de aquecimento | 4 aquecedor de alumínio | Aquecimento automático | |
| Potência de aquecimento | 10 KW/H | ||
| Ventoinha de arrefecimento | Sistema de arrefecimento separado para aquecedores | Arrefecimento automático | |
| Sistema de extrusão | |||
| Resuma | liga de aço de alta qualidade, alimentação central | ||
| cabeça de tarracha | 1 | ||
| Distância central das cabeças dos moldes | / | ||
| Boca de morrer máx | ∮ 320 mm | ||
| Motor do extrusor | motor SIEMENS de 30 kw | ||
| Sistema de fixação |
|||
| Resuma |
Alta rigidez, bloqueio do molde central, abertura estável do molde e sistema de fixação avançado | ||
| Força de aperto | 270 KN | ||
| Distância entre plataformas | 450 ~ 950 mm | ||
| Molde de molde | 680 × 660 | ||
| Material do molde | S50C/alumínio com cobre de berílio | ||
Processo de assistência
1.Communication
Boa comunicação com os nossos clientes para conhecer os desvios de produtos alvo, as exigências de produção, confirmar os modelos de máquinas de moldagem por sopro mais adequados e fornecer orçamentos de projeto completos.
2. Projeto do molde
Depois de confirmar o produto, os nossos engenheiros irão fornecer o desenho 3D profissional de acordo com as suas amostras e também podemos ajudá-lo a conceber os biberões de acordo com a sua própria ideia ou com base nas nossas próprias amostras.
3. Confirmação do desenho
Após finalizar os desenhos, nós lhe enviaremos para aprovação, somente após sua aprovação e assinatura nós iniciaremos oficialmente o projeto Mold & All.
4. Produção de máquinas e moldes
Após confirmação e assinatura pelo cliente do desenho, iniciaremos o processo de produção, a partir do processo chapa-metal, usinagem CNC fina, montagem de máquina, pintura, para instalação elétrica, testes de máquina e molde, testes de produto...
5. Ensaios
Fornecemos matérias-primas suficientes para o projeto de cada cliente, para fazer testes enugh em nossa fábrica para máquinas e moldes. Será 100% garantido que não há nenhum problema antes da entrega à fábrica do cliente.
6. Inspecção do produto
Após o teste do molde, faremos inspeções de dimensões, aparência, vedação da tampa, espessura, alavanca de enchimento, teste de queda, teste de fugas, teste de parafusos, etc., para garantir que o acabamento é de 100%, de acordo com a amostra original.
7. Envio de amostras
Após o teste de moldes, enviaremos as amostras para o nosso cliente para aprovação, também anexaremos um relatório de testes de máquina e molde, para fazer com que o nosso cliente conheça parâmetros como o tempo do ciclo, a capacidade de produção, o peso da parte inferior, a espessura... etc.
8. Entrega da embalagem
A máquina de moldagem por sopro é embalada com película de plástico; as máquinas auxiliares e partes separadas são embaladas com caixas de madeira. O carregamento para os recipientes é efectuado de acordo com o equilíbrio de peso, cada posição da embalagem é fixada em recipientes para evitar que se desloque. As fotografias de toda a entrega serão enviadas aos nossos clientes para referência.
9. Aceitação do cliente
Depois de o cliente ter recebido a nossa máquina, prepare apenas as ligações de ar, água e electricidade. Em seguida, organizar 2 ~ 3 técnicos que tiveram experiências em máquinas plásticas arquivadas, especialmente sopradora ou injetoras. Serão treinados por nossos engenheiros mais tarde.
10. Instalação e formação
Enviaremos os engenheiros para a fábrica do cliente para testar a máquina até que ela esteja funcionando no estado normal. O cliente terá direito a bilhetes de avião de ida e volta, com acomodação, hotel e taxa de tecnologia. Também ajudaremos o cliente a treinar o operador sobre como operar e fazer manutenção em máquinas, certificando-se de que podem operar a nossa máquina de forma independente.
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