Type: | Injection Blow Molding Machine |
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Raw Material: | HDPE |
Making Method of Parison: | Injection Blowing |
Automation: | Automatic |
Computerized: | Computerized |
Certification: | CE, ISO9001:2008 |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Item | Unidade | Data | |
Sistema de injecção | Diâmetro do parafuso | mm | 40 |
Máx. Capacidade teórica de injecção | G | 176 | |
Capacidade de aquecimento | KW | 7.2 | |
N.o da área de aquecimento | Qtd | 3 | |
Sistema de fixação e sopro | Força de aperto da injeção | kn | 350 |
Força de aperto do sopro | kn | 40 | |
Curso de abertura da placa do molde | mm | 120 | |
Máx. Tamanho do vidro de exposição (C × W) | mm | 420 × 340 | |
Mín. Espessura do molde (H) | mm | 180 | |
Capacidade de aquecimento do molde | KW | 2.8 | |
Gama de dimensões do produto | Gama de frascos adequada | ml | 3-800 |
Altura máx. Do frasco | mm | ≤ 180 | |
Máx. Diâm. Do frasco | mm | ≤ 80 | |
Ciclo seco | s | 4 | |
Sistema de transmissão hidráulica | Potência do motor | KW | 11/15 |
pressão hidráulica | MPa | 14 | |
Sistema pneumático | Mín. Pressão de ar | MPa | ≥ 0.8 |
Taxa de descarga de ar comprimido | M3/mm | ≥ 0.7 | |
Sistema de refrigeração | Fluxo de água | M3/h | 3 |
Potência nominal total com aquecimento do molde | KW | 21/25 | |
Informações da máquina | Dimensão | M | 3.1 × 1.2 × 2.2 |
peso da máquina | Ton | 4.0 |
O frasco é um recipiente que pode conter líquido ou sólido, que pode ser visto em toda a nossa vida, incluindo garrafa de medicamento, garrafa de cosméticos e garrafa de bebidas. Devido ao rápido desenvolvimento da indústria petrolífera, os seres humanos inventaram um polímero molecular elevado, que é normalmente conhecido como plástico. Desde então, os nossos materiais para garrafas mudaram de vidro único ou cerâmica para vários tipos de plásticos. Tirando lições da longa história do processo de sopro de recipientes de vidro, o molde plástico de extrusão ou moldagem por injeção em estado relativístico é colocado no molde de sopro, e o molde é inflado por uma certa pressão de ar comprimido para torná-lo próximo à parede da cavidade. Após o resfriamento e o ajuste, o molde é demolido para obter os produtos plásticos ocos com a mesma forma que a cavidade. Este é o processo de moldagem por sopro oco com o qual estamos familiarizados.
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