Linha de enchimento em garrafa de água potável de 52000bph
Uma das principais características desta linha de produção é a sua tecnologia avançada, que garante resultados consistentes e fiáveis. O sistema está equipado com sensores e controlos de precisão, que monitorizam e ajustam o processo de enchimento para garantir que cada garrafa é enchida com o nível correcto e com a quantidade certa de água.
Além da sua tecnologia avançada, a linha de enchimento em garrafa de água mineral pura para beber 52000bph também foi concebida tendo em conta a eficiência. O sistema está equipado com uma gama de funcionalidades automatizadas, incluindo manuseamento de garrafas, enchimento, colocação de tampas e rotulagem. Isto significa que a sua equipa pode concentrar-se noutras tarefas sem ter de se preocupar com o processo de enchimento.
Outro benefício desta linha de produção é a sua versatilidade. O sistema pode ser utilizado para encher diferentes tamanhos e formas de garrafas e pode acomodar uma gama de diferentes tipos de tampas e opções de etiquetagem. Isto torna-o ideal para empresas que precisam de produzir uma variedade de produtos de água engarrafada.
No geral, a linha de enchimento em garrafa de água mineral pura para beber de 52000bph é uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a eficiência da produção e fornecer produtos de alta qualidade aos seus clientes. É uma solução fiável, eficiente e versátil que ajudará a sua empresa a manter-se à frente da concorrência e a satisfazer as exigências do mercado.
Processo de trabalho da seguinte forma:
Coloque o desempenho no elevador da tremonha em que o desempenho do envio é executado para arraiamento System (sistema) - -> Array (Matriz) -- >>>>>>>>>>>>>> aquecimento ---- ----------------- Os moldes e começar a soprar acabamento do sopro do robô decolagem Os frascos - saída de garrafas
O sistema de controlo eléctrico pode controlar a automatização, controlando rigorosamente o processo de elevação, arraying, carregamento, aquecimento e sopro. A interface humana atinge o controlo central.
Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro:
A roda principal do equipamento roda a alta velocidade. O codificador na parte superior do equipamento e dos sensores instalados na roda principal testa o ângulo de rotação e dá feedback ao computador. Em seguida, de acordo com o operador dos procedimentos que estabeleceu (ângulo), emitiu directivas para a agência de execução (válvula electromagnética). O processo de implementação de sopro em um tempo específico, resultando em completar o processo de sopro em duas etapas e produzir produtos qualificados em equipamentos rotativos.
1. Compressor de ar sem óleo: A alimentação necessitava de pressão de trabalho no funcionamento normal (0,8Mpa) e alta pressão para completar o sopro de alta pressão.
2. Refrigerador de água: O sistema de refrigeração é constituído por uma torre de refrigeração que fornece um efeito de refrigeração para o compressor de ar sem óleo, uma máquina de sopro, um refrigerador de água quente e um controlo da temperatura (óleo). Se o frasco for para água ou carbonatado, a torre de refrigeração fornece água de refrigeração para o molde de garrafa de buttom e para o molde de garrafa de água; Necessita de uma máquina de água quente e de controlo da temperatura (óleo) se for uma garrafa de enchimento a quente.
3. Máquina de água quente: A função está fornecendo água quente estável para o fundo do molde, faça com que o fundo do molde tenha temperatura constante, verifique a temperatura de sopro.
4. Controle de temperatura: A função é principalmente fornecer uma temperatura estável para o molde do corpo do frasco, fazer cristal do material do frasco, atender aos requisitos de enchimento a quente para a distorção do frasco. O meio de aquecimento utilizado no controlo da temperatura é o óleo de condutividade térmica industrial.