Completo Automático PET Bottled água mineral enchimento Combi Máquina Enchimento de sopro Capping linha de produção
A linha de produção de enchimento de garrafas de água mineral Combi enchimento de garrafas para animais de estimação automática completa é a solução perfeita para as necessidades de enchimento de garrafas. Esta máquina inovadora vem com recursos avançados que permitem automatizar totalmente todo o processo de produção, desde sopro, enchimento e capping.
A máquina foi concebida para encher vários tipos e tamanhos de garrafas PET com água mineral potável. Produz resultados de enchimento de garrafas de alta qualidade, garantindo limpeza, segurança e eficiência.
Com a sua linha de produção totalmente automatizada, a máquina Combi para enchimento automático de água mineral engarrafada para animais de estimação pode encher até 8000 garrafas por hora, garantindo que as suas necessidades de produção são satisfeitas de forma atempada e eficiente. A máquina vem equipada de série com um sistema de controlo PLC de alta qualidade, permitindo-lhe monitorizar e controlar todo o processo de produção a partir de uma única unidade.
Investir na totalidade Automatic Pet Bottled água mineral enchimento Combi Machine é uma escolha sábia para aqueles na indústria de bebidas que procuram reforçar as suas ofertas e simplificar o seu processo de produção. Esta máquina inovadora oferece um desempenho fiável, uma operação fácil e custos de manutenção reduzidos.
Com as suas funcionalidades avançadas e capacidades de produção de alta qualidade, a máquina Combi de enchimento Automático de água mineral para garrafas de PET é a solução perfeita para todas as suas necessidades de produção de água mineral. Confie nesta máquina inovadora para levar a sua produção a novos níveis de eficiência e qualidade. 
1. Alimentação de pré-formas
Coloque as pré-formas na tremonha. A preforma será automaticamente feeded e arrazada pela unscrambler. O dispositivo pode ajustar a quantidade de preforma de acordo com a produtividade, iniciar e parar a alimentação automaticamente. Para manter a alimentação ininterrupta e não agregada. Pode ajustar sua velocidade de acordo com diferentes tipos de preforma, de modo que a quantidade de alimentação de pré-forma coincida com a produção. A correia transportadora de plástico rotativa garante que os pré-formulários não sejam poluídos e danificados durante a transferência.
2. aquecedor
Cada suporte de pré-forma na máquina de aquecimento pode assentar rotação e rotação para garantir que a pré-forma tenha um aquecimento estável e uniforme. Cada lâmpada de infravermelhos de camada pode ser controlada individualmente, cada zona pode ser comutada separadamente. Certifique-se de que o aquecimento é uniforme e correto. O controlo do aquecimento da lâmpada de infravermelhos é do tipo de controlo fechado para garantir que a temperatura pode variar num dado de definição. Existem dispositivos de arrefecimento de ventilação especialmente concebidos e a placa de protecção para refrigeração da água na máquina de aquecimento. Protecção da placa de protecção e exterior quando a temperatura é demasiado elevada.
3. Unidade de sopro
O processo de sopro de garrafa consiste em equilíbrio, vedação, estiramento, pré-sopro, alta pressão soprando, Escape e etc. após o aquecimento da peça, as preformas da garrafa são enviadas para os moldes pelos braços mecânicos e depois moldadas através de estiramento, pré-sopro e sopro de alta pressão. Os braços mecânicos enviam os frascos com lâmina para o passo seguinte.
4. Peça de enxaguamento
A máquina de enxaguamento rotativa, utilizada principalmente para lavar garrafas de bebidas. A nova garrafa entra no equipamento através do parafuso de distribuição da garrafa e da roda em estrela, e o seu pescoço é encaixado para a boca pelo dispositivo de fixação e turner, seco após a lavagem e rode para a boca para cima automaticamente e, em seguida, entra na máquina de enchimento através do transportador de roda em estrela de saída da garrafa.
5. Unidade de enchimento
Os frascos com lâmina são transferidos para a máquina de enchimento pelas rodas em estrela. Os frascos que entram na máquina de enchimento são mantidos no devido lugar por grampos de garrafa dos cilindros de elevação e são levantados e baixados por ação do came. A máquina de enchimento adota o princípio de enchimento por gravidade. Quando a boca da garrafa sobe até ao topo abrindo a válvula de enchimento, o enchimento começa. E o enchimento termina quando o material sobe para a posição do orifício de ar de retorno.
6. Capping Unit (Unidade de Capping)
O frasco entra na tampa através da roda de transição. A máquina de bater tem uma faca de batente que encaixa no gargalo da garrafa para manter a garrafa na vertical e evitar a rotação. A cabeça de remate gira em torno do corpo principal e no seu próprio eixo. Sob a acção dos cames, completa todo o processo de fixação, incluindo a tampa de agarrar, a tampa de manga, a tampa de aparafusar e a tampa de descarga. Os produtos acabados são transmitidos para o transportador de saída e, em seguida, enviados para fora do bloco de combifito.
| ITEM |
UNIDADE |
DMK -G5R16-80-60-20 |
| Cavidade de sopro |
|
16 |
| Cabeça de enxaguamento |
|
80 |
| Cabeça de enchimento |
|
60 |
| Cabeça de remate |
|
20 |
| Produtividade |
garrafa/h |
36000 |
| Volume |
L |
0.2-2 |
| Material |
|
ANIMAL DE ESTIMAÇÃO |
| Diâmetro do frasco |
mm |
60-96 |
| Altura do frasco |
mm |
170-310 |
| Potência |
|
380 V50 Hz |
| Potência de instalação |
KW |
11.5 |
| Consumo de água de enxaguamento (0.3 MPA) |
ton/hora |
5 |
| Consumo de ar comprimido (0.7 MPA) |
m3/min |
1 |
| Dimensão da máquina principal |
mm |
6900 × 5200 × 3200 |
| Peso |
KG |
18000 |
1. Design fiável e eficiente. O bloco de combibloc combina vários processos, incluindo o sopro, o enchimento e o capping em uma operação contínua, garantindo um processo de produção mais suave e rápido.
2. Facilidade de utilização. Foi concebido para ser fácil de utilizar, permitindo aos operadores ajustar facilmente as definições e efectuar alterações rápidas sem interromper o processo de produção. Isto torna-o uma solução ideal para empresas de todos os tamanhos, desde produções em pequena escala a grandes instalações industriais.
3. Altamente flexível e versátil. Pode ser adaptada para produzir diferentes tamanhos e formas de garrafas, permitindo aos fabricantes responder às necessidades do mercado em constante mudança.
4. Facilmente integrado com as linhas de produção existentes, tornando-o uma opção económica para a modernização ou expansão das instalações existentes.
5. Os mais elevados padrões de qualidade e durabilidade. É fabricado com materiais e componentes de alta qualidade, garantindo uma vida útil longa e requisitos mínimos de manutenção. Isto torna-o num investimento fiável que pode proporcionar anos de funcionamento sem problemas e produtos de elevada qualidade de forma consistente.
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