Vantagens e desvantagens do corte de plasma metálico

• Serviço pós-venda: One 1.5yr
• Garantia: One 1.5yr
• Aplicação: Equipamento Ambiental
• Sistema de arrefecimento: Resfriamento do ar
• Classe Técnico: Laser de onda contínua
• Material aplicável: Metal
• N ° de Modelo.: LS3000
• Estrutura Tipo: Tipo Gantry
• Classificação Laser: Laser sólido
• Tecnologia Laser: Corte Controle Laser Fault
• Pacote de Transporte: Polywood
• Especificação: 200*300
• Marca Registrada: DESAN
• Origem: China
• Código HS: 84688000
• Capacidade de Produção: 1000

Descrição de Produto

O corte a plasma é conhecido pela sua versatilidade e precisão, tornando-o uma ferramenta útil na indústria de fabrico de metais.

 

O corte a plasma tem muitas vantagens, pode:

• Corte de forma eficiente vários tipos de metais, incluindo aço inoxidável e alumínio
• Produza cortes precisos que sejam consistentemente limpos e afiados
• Reduza os custos de operação quando comparado a alternativas como o oxi-fuel

 

Mas, é claro, há algumas desvantagens, incluindo:  

• investimento inicial elevado  
• alto nível de habilidade necessário para operar
• várias preocupações de segurança

 

Mas você sabia que o cortador de Cobot Hirebóticos fornece uma solução para várias dessas desvantagens.  

 

Um cobot de corte de plasma:

• Atenua o custo inicial do investimento oferecendo um sistema escalável e modular que pode ser adaptado para se adaptar a orçamentos mais pequenos.
• Tem uma aplicação fácil de utilizar para orientar os operadores através do processo de configuração e operação, eliminando a necessidade de formação extensiva ou conhecimentos técnicos profundos.
• Aborda as preocupações de segurança automatizando alguns dos aspectos mais perigosos do corte a plasma.

 

Vantagens do corte a plasma

O corte a plasma é conhecido pela sua versatilidade e precisão, tornando-o uma ferramenta útil na indústria de fabrico de metais.

1. Versatilidade em vários metais

Uma das principais forças do corte a plasma é a sua capacidade de cortar eficientemente vários tipos de metais, incluindo aço inoxidável e alumínio. Esta versatilidade é importante se trabalhar com uma vasta gama de materiais em diferentes projectos.

É especialmente eficaz para materiais de espessura média, onde ultrapassa métodos tradicionais como o oxicombustível, tanto em velocidade como em facilidade. Esta capacidade poupa tempo e aumenta a capacidade da sua loja para lidar com uma grande variedade de projetos.

2. Precisão e qualidade dos cortes melhoradas

O corte a plasma produz cortes precisos que são consistentemente limpos e afiados, reduzindo a probabilidade de bordas irregulares ou irregularidades. Esta precisão é benéfica quando é necessário cortar padrões complexos ou trabalhos detalhados, uma vez que pode seguir contornos complexos com um desvio mínimo.

Os cortes de limpeza produzidos reduzem a necessidade de processos de acabamento adicionais, tais como retificação ou rebarbação. Isto poupa tempo e minimiza o esforço manual necessário para preparar peças para soldadura ou montagem.

Cortes mais limpos também significam menos desperdício de material e um fluxo de produção mais suave, o que ajuda a manter a eficiência de custos e a cumprir os prazos dos projetos.

3. Custos de operação mais baixos

O corte de plasma oferece várias vantagens de custo, especialmente quando considera os tempos de corte mais rápidos e o consumo de energia reduzido em comparação com outros métodos como o oxi-fuel.

• Tempo de corte mais rápido:  O corte a plasma é excelente em velocidade, especialmente com metais mais finos. Para materiais com 1 polegada de espessura ou menos, o plasma pode cortar  até 2 vezes mais rápido  que o oxicombustível e, à medida que a espessura do material diminui, a velocidade de corte aumenta. Esta vantagem de velocidade significa que pode concluir trabalhos mais rapidamente, permitindo um maior rendimento e custos de mão-de-obra mais baixos devido à redução do tempo de utilização da máquina e do operador.
   
• Custos de energia e gás:  Embora o custo inicial de configuração para o oxicombustível possa ser menor, os sistemas de corte a plasma têm custos operacionais contínuos mais baixos. Os cortadores de plasma utilizam principalmente eletricidade e ar comprimido, que são geralmente menos caros do que os gases necessários para o corte com oxicombustível. Esta diferença pode aumentar ao longo do tempo, especialmente em ambientes de corte de grande volume.

4. Exposição mínima ao calor

O corte a plasma também é conhecido por sua exposição mínima ao calor, o que mantém a integridade do metal sendo cortado. Isso se deve principalmente à redução da zona afetada pelo calor (HAZ) associada ao corte de plasma.

• Zona afetada pelo calor reduzido:  UM HAZ menor significa que menos do material ao redor do corte é afetado pelo estresse térmico, o que ajuda a manter as propriedades originais e a resistência do material.
  
  Ao limitar a extensão da zona afetada pelo calor, o corte a plasma reduz o risco de empenamento, distorção e tensões internas dos materiais que podem surgir devido à expansão térmica. Isto é ideal para trabalhar com componentes de precisão que requerem tolerâncias dimensionais exatas.
   
• Produção de escória:  O corte a plasma também oferece corte sem escória até certas espessuras. Além dessas espessuras, enquanto alguns escória é produzida, é normalmente mais fácil de remover em comparação com outros métodos.
  
  A exposição mínima ao calor e a reduzida perda de potência são particularmente importantes na criação de obras de arte de metal intrincadas, peças mecânicas detalhadas para a fabricação de máquinas ou componentes de precisão para dispositivos eletrônicos. A capacidade de manter a integridade do material e garantir cortes limpos e precisos pode afetar significativamente a qualidade e funcionalidade geral do produto final.