Natural abrasivo Tipo: | Corindo natural |
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Artificial abrasivo Tipo: | Corindo Abrasivos |
Aplicação: | Peças de metal |
Função: | Superfície Deburring |
Fonte: | Abrasivos naturais |
Tamanho de Partículas: | Abrasivo |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Qual é a diferença entre BFA derretido na fornalha de inclinação e BFA derretido na fornalha de fixação?
Moagem de esferas e processo Barmac?
1. O processo de inclinação do forno afecta a SiO2, a SiO2 < 1% , inclinando o forno, a SiO2 < 1.5% é efectuada por forno fixo.
2. O Barmac afeta a densidade, a forma do grão é rounder & a densidade é maior que a moagem da esfera
3. O forno de inclinação fabricado em BFA tem um elevado teor de Al2O3
4. O corindo tem uma boa resistência e é mais adequado para produtos abrasivos através do processo de descarga do forno
A diferença entre grãos abrasivos de grão F e de gravilha P :
A gravilha F é mais adequada para ferramentas abrasivas coladas.
A gravilha em P é mais adequada para ferramentas abrasivas revestidas. É com uma distribuição mais próxima do tamanho da tolerância, densidade mais baixa e melhor capacidade de auto-afiação do que os abrasivos não P-brit , o que significa que oferecem um acabamento de superfície mais consistente.
Granulometria: 16 #, 20 #, 24 #, 30 #, 36 #, 46 #, 54 #, 60 #, 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #, 220 #
Microelectrostática: 240 #, 280 #, 320 #, 360 #, 400 #, 500 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 # , 2000 #
Tamanho da gravilha refractária: 1-0mm, 3-1mm, 5-3 mm, 5-8 mm, -200Mesh, - 240mesh, - 320mesh.
Finalidade | Especificação | Tamanho | Al2O3 (≥) | Fe2O3 (≤) | SiO2 ≤ | TiO2 ≤ | Magnético |
Para abrasivo | F gravilha |
12 # - 80 # | 95.0 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | 0.05 |
90 # - 150 # | 94.0 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | 0.03 | ||
180 # - 240 # | 93.0 | 0.3 | 1.5 | 3.5 | 0.02 | ||
P ranger |
8 # - 80 # | 95.0 | 0.2 | 1.2 | 3.0 | 0.05 | |
100 # - 150 # | 94.0 | 0.2 | 1.2 | 3.0 | 0.03 | ||
180 # - 220 # | 93.0 | 0.3 | 1.5 | 3.5 | 0.02 | ||
Pó micro | W0,5 - W63 F320 - F1500 | 92.5 | 0.5 | 1.8 | 4.0 | ||
Para refractários | Tamanho para areia | 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 8-12mm | 95.5 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | |
0-3mm 0-5 mm 0-10 mm 0-25 mm | 95.0 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | |||
Pó fino | 100F 200F 325F | 94.5 | 0.5 | 1.5 | 3.5 |
Item | Índice remissivo |
Cor | Castanho escuro (azul profundo após calcinação) |
Forma cristalina | Cristal trigonal |
Dureza (MO) | ≥ 9.0 |
Ponto de fusão ( ° c) | 2250 |
Temperatura máxima de serviço ° c | 1900 |
Densidade real (g/cm3) | ≥ 3.9 |
Coeficiente de expansão linear | 7-9 |
Gravilha no | Densidade do volume | Gravilha no | Densidade do volume |
F12 | 2.02-2.10 | F60 | 1.76-1.84 |
F14 | 2.00-2.08 | F70 | 1.75-1.83 |
F16 | 1.97-2.05 | F80 | 1.73-1.81 |
F20 | 1.94-2.02 | F90 | 1.71-1.79 |
F22 | 1.92-2.00 | F100 | 1.64-1.72 |
F24 | 1.90-1.98 | F120 | 1.61-1.69 |
F30 | 1.88-1.96 | F150 | 1.59-1.67 |
F36 | 1.87-1.95 | F180 | 1.57-1.67 |
F40 | 1.81-1.89 | F220 | 1.55-1.63 |
F46 | 1.79-1.87 | F60 | 1.76-1.84 |
F54 | 1.77-1.85 |
Digite | Gravilha | Al2O3 | TiO2 | Cao | SiO2 | Fe2O3 |
A | F4-F80 | 95.00-97.50 | 1.70-3.40 | ≤ 0.42 | ≤ 1.00 | ≤ 0.30 |
F90-F150 | 94.50-97.00 | |||||
F180 - F220 | 94.00-97.00 | 1.70-3.60 | ≤ 0.45 | ≤ 1.00 | ≤ 0.30 | |
F230-F800 | ≥ 93.50 | 1.70-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.20 | ≤ 0.30 | |
F1000-F1200 | ≥ 93.00 | ≤ 4.00 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | |
A-B | F4-F80 | ≥ 94.00 | 1.50-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.20 | ≤ 0.30 |
F90-F220 | ≥ 93.00 | 1.50-4.00 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | |
F230-F800 | ≥ 92.5 | ≤ 4.20 | ≤ 0.60 | ≤ 1.60 | ≤ 0.30 | |
F1000-F1200 | ≥ 92.00 | ≤ 4.20 | ≤ 0.60 | ≤ 1.80 | ≤ 0.30 | |
A-P | P12-P80 | 95.00-97.50 | 1.70-3.40 | ≤ 0.42 | ≤ 1.00 | ≤ 0.30 |
P100-P150 | 94.50-97.00 | |||||
P180-P220 | 94.00-97.00 | 1.70-3.60 | ≤ 0.45 | ≤ 1.00 | ≤ 0.30 | |
P240-P800 | ≥ 93.50 | 1.70-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.20 | ≤ 0.30 | |
P1000-P1200 | ≥ 93.00 | ≤ 4.00 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | |
P1500 - P2500 | ≥ 92.50 | ≤ 4.20 | ≤ 0.55 | ≤ 1.60 | ≤ 0.30 | |
A-R | 0-1 mm | 94.00-97.50 | 1.50-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 |
1-3 mm | 94.00-97.50 | 1.50-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | |
3-5mm | 94.00-97.50 | 1.50-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 | |
5-8 mm | 94.00-97.50 | 1.50-3.80 | ≤ 0.45 | ≤ 1.40 | ≤ 0.30 |
Aplicações para aplicações industriais refractárias:
Refratário não moldado, estereótipos refratários, rodízios, refratários a panela, forno de alto forno de ar quente de forno de tijolos combinados, tijolos de alta alumina, refratário a carbono, tijolo mullite, lama de pistola, Materiais a granel, tijolos cerâmicos, tijolos compostos, produtos de corindo, carga, libra, matérias-primas refractárias, matérias-primas abrasivas, utilizadas em fábricas de aço, fundições, refractários topo de gama de fábricas de vidro.
Aplicações para abrasivos:
1. Para a matéria-prima do refractário em forma de undadas
2. Para produtos de fricção e solo resistente à abrasão,
3. Para abrasivos ligados à resina ou à cerâmica, como por exemplo, discos de rectificação, discos de corte.
4. Para polimento e polimento, como pedra de grilar, bloco de esmerilhamento, disco de lixa.
5. Para abrasivos revestidos, como papel abrasivo, pano abrasivo, cinta abrasiva, Guze.
6. Para a produção de moldes de fundição e moagem de precisão, polimento e meios de polimento.
7. Para rebentamento com jacto de jacto de areia, como por exemplo, para lixar a garra e o navio.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas