Equipamento de revestimento a vácuo de superfície de superfície em cerâmica Megnetron
Máquina de revestimento de superfície para cerâmica
A máquina através da reacção do titânio com gás diferente para obter um revestimento colorido, até agora operamos a maior máquina para cerâmica, pode produzir pelo menos 1500 metros de azulejos de tamanho de sedução por cada 8 horas. A máquina é adequada para a preparação de louças, azulejos, azulejos de vidro, mosaicos de vidro, metal, bem como. Já instalamos esta máquina para o campo de cerâmica e vidro na india, Irão, Turquia, Espanha e outros países.
Características:
Característica: O princípio do arco elétrico é a integração da descarga de arco catodo frio luz auto-sustentada unir técnica de pulso e tecnologia de entoamento de magnetrões, diluindo as partículas para melhorar as propriedades da película. Pode revestir-se na superfície do metal, bem como não metal.
Indústria aplicada: Pode ser utilizada para revestir película metálica, nitreto de titânio, carboneto de titânio e nitreto de zircónio, nitreto de crómio e titânio, níquel, crómio, cobre e outros compostos, película super-dura multicamada, película de titânio dopada com azoto e película de liga, e, num curto espaço de tempo para concluir todo o processo de maquinação, é um equipamento de revestimento multifuncional altamente eficiente.
Esta máquina é amplamente utilizada nos campos de revestimento ultra-duro sobre as ferramentas e molde, revestimento decorativo sobre rodas de carro, cerâmica, golfe, relógios fabricação, produto de hotel, artigos sanitários, luminárias, estrutura óptica, hardware, etc.
Podemos conceber a dimensão da câmara de vácuo de acordo com os seus requisitos.
Também podemos conceber e configurar a unidade de vácuo e o sistema de controlo eléctrico de acordo com as suas necessidades.
| Modo |
LADO ESQUERDO - 1000 |
LADO ESQUERDO - 1150 |
LADO ESQUERDO - 1200 |
LADO ESQUERDO - 1600 |
| a mensão |
1000 × 1200 |
1150 × 1200 |
1200 × 1300 |
1600 × 1800 |
1600 × 2200 |
| Revestimento |
Estanho dourado, TIC preto, Tio arco-íris, revestimento resistente ao desgaste, revestimento duro de supper, Revestimento DLC, revestimento decorativo metálico, etc. |
| Sistema de alimentação |
Fonte de alimentação CC, fonte de alimentação MF, fonte de alimentação de arco, fonte de alimentação de filamento, activação da fonte de alimentação, fonte de alimentação de polarização pulsada |
| Tipo de alvo |
Alvo multi-arco, alvos duplos MF ou alvo plano como opções |
| Estrutura da câmara de vácuo |
Porta frontal vertical (tipo de refrigeração ou lava-loiça com dupla camisa de água refrigeração), o sistema de escape de ar traseiro |
| Sistema de vácuo |
Bomba mecânica, bomba de raízes, bomba de difusão/bomba molecular turbo e bomba de retenção |
| Sistema de aquecimento |
Temperatura normal até 350 graus centi-graus ajustável e controlável (controlo PID), aquecimento por radiação através de tubo de aquecimento em aço inoxidável |
| Sistema de enchimento |
Controlo do fluxo de massa (1-4 estrada) |
| Vácuo máximo |
6 × 10 - 4 pa (sem carga, sala de limpeza) |
| Tempo de vácuo |
Tempo de bombagem inferior a 13 minutos, da pressão atmosférica para 310 -3 Pa de carga mo |
| Taxa de manutenção da pressão |
1h ≤ 0,6pa |
| Rotação da peça |
Rotação para cima ou rotação para baixo e conversão de frequência de rotação comum de 0 a 20 RPM, de forma contínua e controlável |
| Modo de controlo |
O sistema de controlo da temperatura do ar é um sistema de controlo da temperatura que permite a utilização de um |
| Observação |
O tamanho da câmara de vácuo pode ser personalizado de acordo com os requisitos de produtos de clientes e processo especial |
Estas são as imagens da máquina:
São amostras revestidas:
A HCVAC pode ajudá-lo a entrar facilmente no revestimento PVD através da nossa máquina de revestimento a vácuo e da assistência de gama completa. Fornecermos a tecnologia mais adequada de acordo com as suas necessidades.
Vamos fazer a solução de revestimento especial para cada cliente; combinar os técnicos de produção totalmente definidos para satisfazer os seus requisitos, para garantir uma elevada eficiência de produção.
Fácil de implementar: Para muitas pessoas não familiarizadas com o processo, a tecnologia de revestimento PVD parece complicada. No entanto, com os investimentos certos e um bom apoio, é mais fácil do que o esperado. A HCVAC desenvolveu um processo de revestimento de chave-na-mão que facilita a implementação de um centro de revestimento PVD. Um processo completo de revestimento consiste em várias etapas: Decapagem (dependendo do histórico da peça); pré-tratamento; controlo de qualidade; limpeza e secagem; fixação e inspecção visual; revestimento PVD; medição de qualidade e espessura e pós-tratamento (dependendo da aplicação). Estas etapas estão todas disponíveis de um parceiro: Tecnologia HCVAC, incluindo technics maduros e revestimentos.
Aplicação:
Informações da empresa:
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Clientes:
Por que escolher o sistema HCVAC?
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Desenvolvemos um sistema pós-venda completo e medidas de assistência eficazes. A empresa possui agora uma equipa de assistência pós-venda profissional com mais de dez engenheiros experientes.
A HCVAC pode ajudá-lo a entrar facilmente no revestimento PVD através da nossa máquina de revestimento a vácuo e da assistência de gama completa. Fornecermos a tecnologia mais adequada de acordo com as suas necessidades.
Vamos fazer a solução de revestimento especial completa para cada cliente; combinar os técnicos de produção totalmente definidos para satisfazer as suas necessidades, para garantir uma elevada eficiência de produção.
Norma ISO 9001 para garantir que a qualidade pode satisfazer os requisitos do cliente.
Fácil de implementar: Para muitas pessoas não familiarizadas com o processo, a tecnologia de revestimento PVD parece complicada. No entanto, com os investimentos certos e um bom apoio, é mais fácil do que o esperado. A HCVAC desenvolveu um processo de revestimento de chave-na-mão que facilita a implementação de um centro de revestimento PVD. Um processo completo de revestimento consiste em várias etapas: Decapagem (dependendo do histórico da peça); pré-tratamento; controlo de qualidade; limpeza e secagem; fixação e inspecção visual; revestimento PVD; medição de qualidade e espessura e pós-tratamento (dependendo da aplicação). Estas etapas estão todas disponíveis de um parceiro: Tecnologia HCVAC, incluindo technics maduros e revestimentos.
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