Hardware de tratamento de superfície de metal HVC vácuo da máquina de revestimento do sistema Equipamento de revestimento

• After-sales Service: Free Installing and Training , Technical Support,
• Warranty: One Year
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Coating: Vacuum Coating
• Substrate: máquina de revestimento pvd
• Certification: CE, ISO
• N ° de Modelo.: HCCA SERIES
• Condition: New
• tipo 1: máquina de revestimento pvd
• nome: máquina de revestimento a vácuo
• tamanho da câmara: 1250 * 1500 mm, 1600 * 1800 mm
• tamanho maior: 1800 * 2000 mm, 2100 * 2100 mm
• tecnologia de revestimento: revestimento multi-arco de iões
• película de revestimento: estanho, tic, ticn, tialn, crn, cu, au, etc.
• cor do revestimento: prata , dourado , preto , rosa dourado , rosa , bronze, co
• material de revestimento: aço inoxidável, liga metálica, cerâmica, vidro, etc.
• aplicação: cerâmica, mosaico, vidro, plástico, metal, etc.
• modo de controlo: controlo automático do ecrã táctil plc
• Pacote de Transporte: Wooden Package, 40ft Container
• Especificação: 1200*1500mm, 1400*1600mm, 1600*1800mm
• Marca Registrada: HCVAC
• Origem: Guangdong Dongguan, China
• Código HS: 8543300090

Descrição de Produto

Hardware de tratamento de superfície Hcvac Metal PVD sistema de revestimento vácuo da máquina Equipamento de revestimento

 

PVD , curto para a deposição física de vapor, é a tecnologia para depositar película fina evaporando ou esputando o material sob as condições de vácuo. É necessária uma câmara de vácuo para evitar a reacção do material vaporizado com ar. O revestimento PVD é utilizado para fornecer um valor e características novos e adicionais ao produto, tais como cores vivas, resistência à abrasão e revestimentos de fricção reduzidos. Em geral, o HCVAC é especializado em revestimentos PVD.  

A HCVAC fabrica e fornece todos os tipos de máquinas de revestimento a vácuo PVD. Agora é líder de mercado no campo de tratamento de alto vácuo com clientes de todo o mundo. A Huicheng produz uma gama completa de máquinas, oferecendo diferentes tipos de processos: Evaporação a vácuo elevada, multi-arco, entortamento DC, espoliação MF magnetron, linha de espoliação de magnetrões contínua, etc.

 

Comodidades

Modelo (personalizar)	HCCA-1215	HCCA-1818	HCCA-2236	HCCA-2545	HCCA-2270
Dimensão	D1250 * H1500 mm	D1800 * H1800 mm	D2200 * H3600 mm	D2500 * H4500 mm	D2200 * H7000 mm
Capacidade de carregamento	1000 * 1300 mm máx	1500 * 1500 mm máx	Folha: 1250 * 2500mm   4 peças/Lote	Folha: 1250 * 2500mm   6 peças/Lote	Folha: 1250 * 2500 mm 10 peças/Lote
Tamanho da máquina	L5 * W5 * HBM	L6 * W6 * H2.5M	L6 * W8 * H11.5M	L8 * W8 * H12.5 M.	L20 * W8 * H2.5M
Fonte de alimentação	Alimentação de arco elétrico, alimentação de filamento,   fonte de alimentação de polarização pulsada
Controlo de gás de processo	Medidor de massa e válvula de cerâmica electromagnética
Câmara de vácuo estrutura	Porta de abertura superior vertical ou porta dianteira aberta horizontal, postposition do sistema da bomba, refrigeração a água dupla
Sistema de vácuo	Bomba de difusão e bomba mecânica ROOTS (5.0 * 10^- 4 Pa)
Temperatura de cozedura da peça	Temperatura normal para controlo PID de 350 graus centi, aquecimento por radiação.
Modo de movimento da peça	Controlo de frequência de rotação pública: 0-20 rotação por minuto
Modo de medição	Manómetro de vácuo composto de visor numérico: Da atmosfera até 1.0 * 10^-5PA
Modo de controlo	Manual/Automático/PC/PLC/HMI/PC quatro opções de modo de controlo
Observação	Podemos conceber a dimensão do equipamento de acordo com o requisito de técnica especial do cliente.

 

Aplicações:

Revestimento de vácuo de superfície para relógio e relógio, joalharia, ferramentas, plástico, chapa de aço inoxidável, etc.

As películas decorativas PVD HCVAC são utilizadas regularmente como substituição para cromados galvanizados.  Podem ser aplicados directamente sobre quase qualquer material de substrato e podem ser depositados numa grande variedade de cores. Os parâmetros do processo para depositar cada cor são armazenados em receitas de software com diferentes passos do processo. Assim que o processo de revestimento tiver sido iniciado, todos os parâmetros relevantes do processo são continuamente monitorizados e controlados pelo software do computador de bordo.

Categoria da máquina:

 

Perfil da empresa

 

Oficina de fábrica:

Certificado:


Entrega:

Nossas vantagens

 

Por que escolher o sistema HCVAC?

• Mais de 3000 plantas instaladas em todo o mundo
• Tempos de ciclo rápidos
• Elevada capacidade de produção com baixo consumo de energia
• Mais tempo de funcionamento devido à facilidade de carga/descarga e baixa manutenção
• Alta produtividade com apenas um único operador
• Câmaras de processo de aço, construídas para durar
• Ecológico
• Design compacto
• Opção PVD disponível em todas as plantas
• garantia de 1 ano para componentes e 25 anos de funcionamento mínimo garantido vida
• Rede global completa de consultoria, engenharia e reconhecido serviço pós-venda

Os especialistas em revestimento de sua própria empresa: Solução completa para a produção de revestimento.

A HCVAC pode ajudá-lo a entrar facilmente no revestimento PVD através da nossa máquina de revestimento a vácuo e da assistência de gama completa. Fornecermos a tecnologia mais adequada de acordo com as suas necessidades.

Iremos fazer a solução de revestimento especial para cada cliente; combinar a tecnologia de produção completa para satisfazer os seus requisitos, para garantir uma elevada eficiência de produção.

Desenvolvemos um sistema pós-venda completo e medidas de assistência eficazes. A empresa possui agora uma equipa de assistência pós-venda profissional com mais de dez engenheiros experientes.

Norma ISO 9001 para garantir que a qualidade pode satisfazer os requisitos do cliente.

Fácil de implementar: Para muitas pessoas não familiarizadas com o processo, a tecnologia de revestimento PVD parece complicada. No entanto, com os investimentos certos e um bom apoio, é mais fácil do que o esperado. A HCVAC desenvolveu um processo de revestimento de chave-na-mão que facilita a implementação de um centro de revestimento PVD. Um processo completo de revestimento consiste em vários passos: Decapagem (dependendo do histórico da peça); Pré-tratamento; controlo de qualidade; Limpeza e secagem; fixação e inspecção visual; revestimento PVD; controlo de qualidade e medição de espessura e pós-tratamento (dependendo da aplicação). Estas etapas estão todas disponíveis de um parceiro: Tecnologia HCVAC, incluindo technics maduros e revestimentos.


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