Hcvac novo revestimento a vácuo em ladrilhos de cerâmica Máquina/revestimento a vácuo PVD Equipamento para ladrilhos de cerâmica/máquina de revestimento PVD

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty, Lifetime Maintenance
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Coating: Vacuum Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• N ° de Modelo.: HCCA
• Condition: New
• nome: máquina de revestimento a vácuo para azulejos cerâmicos
• tecnologia: revestimento a vácuo, revestimento em titânio, vácuo pvd coati
• aplicação: obtenha tipos de revestimento de cores em mosaico, cerâmica
• matéria-prima: titânio, alumínio de titânio
• capacidade de carregamento: 1000 metros quadrados a cada 8 horas
• modo de controlo: plc10.4 polegadas ecrã táctil
• Pacote de Transporte: 20 GP CONTAINER
• Especificação: Customized
• Marca Registrada: HUICHENG
• Origem: China
• Código HS: 8543300090

Descrição de Produto

Descrição do produto

 

Revestimento a vácuo em azulejos cerâmicos Máquina
Equipamento de revestimento a vácuo PVD para ladrilhos de cerâmica  



A máquina através da reacção do titânio com gás diferente para obter um revestimento colorido, até agora operamos a maior máquina para cerâmica, pode produzir pelo menos 1500 metros de azulejos de tamanho de sedução por cada 8 horas. A máquina é adequada para a preparação de louças, azulejos, azulejos de vidro, mosaicos de vidro, metal, bem como. Já instalamos esta máquina para o campo de cerâmica e vidro na india, Irão, Turquia, Espanha e outros países.

Esta é uma máquina de revestimento de iões de eficiência, inofensiva e isenta de poluição. Possui as características de rápida taxa de deposição, excelente taxa de ionização, grande energia iónica, fácil utilização, baixo custo, grande capacidade produtiva, etc..
 
Característica:

Característica:  O princípio do arco elétrico é a integração da descarga de arco catodo frio luz auto-sustentada unir técnica de pulso e tecnologia de entoamento de magnetrões, diluindo as partículas para melhorar as propriedades da película. Pode revestir-se na superfície do metal, bem como não metal.
 
Indústria aplicada: Pode ser utilizada para revestir película metálica, nitreto de titânio, carboneto de titânio e nitreto de zircónio, nitreto de crómio e titânio, níquel, crómio, cobre e outros compostos, película super-dura multicamada, película de titânio dopada com azoto e película de liga, e, num curto espaço de tempo para concluir todo o processo de maquinação, é um equipamento de revestimento multifuncional altamente eficiente
 
Esta máquina é amplamente utilizada nos campos de revestimento ultra-duro sobre as ferramentas e molde, revestimento decorativo sobre rodas de carro, cerâmica, golfe, relógios fabricação, produto de hotel, artigos sanitários, luminárias, estrutura óptica, hardware, etc.
 
Parâmetro técnico:
 

Modo Dimensão	LADO ESQUERDO - 800	LADO ESQUERDO - 1250	LADO ESQUERDO - 1416	LADO ESQUERDO - 1618
	800 * 1000 mm	1200 * 1500 mm	1400 * 1600 mm	1600 * 1800 mm
Modo de revestimento e confirmação principal	Oito alvos multi-arco	Doze alvos multi-arco	Catorze alvos multi-arco	Vinte alvos multi-arco
Fonte de alimentação	Alimentação de arco elétrico, alimentação de filamento,  fonte de alimentação de polarização pulsada
Controlo de gás de processo	Medidor de massa e válvula de cerâmica electromagnética
Estrutura da câmara de vácuo	Porta de abertura lateral vertical, postposition do sistema da bomba, refrigeração a água dupla
Sistema de vácuo	Bomba de moléculas e bomba de raízes e bomba mecânica (5.0 * 10-5PA) Bomba de difusão e bomba mecânica ROOTS (5.0 * 10 - 4 Pa)
Temperatura de cozedura da peça	Temperatura normal para controlo PID de 350 graus centi, aquecimento por radiação.
Modo de movimento da peça	Controlo de frequência de rotação pública: 0-20 rotação por minuto
Modo de medição	Manómetro de vácuo composto de visor numérico: Da atmosfera até 1.0 * 10-5PA
Modo de controlo	Manual/Automático/PC/PLC/ HMI/PC quatro opções de modo de controlo
Observação	Podemos conceber a dimensão do equipamento de acordo com o requisito de técnica especial do cliente.

Estas são as imagens da máquina:




São amostras revestidas:

Informações da empresa:


Oficina de fábrica:

Certificado:

Entrega:

Clientes:

Por que escolher o sistema HCVAC?

 

• Mais de 3000 plantas instaladas em todo o mundo
• Tempos de ciclo rápidos
• Elevada capacidade de produção com baixo consumo de energia
• Mais tempo de funcionamento devido à facilidade de carga/descarga e baixa manutenção
• Alta produtividade com apenas um único operador
• Câmaras de processo de aço, construídas para durar
• Ecológico
• Design compacto
• Opção PVD disponível em todas as plantas
• garantia de 1 ano para componentes e 25 anos de funcionamento mínimo garantido vida
• Rede global completa de consultoria, engenharia e reconhecido serviço pós-venda

 
Desenvolvemos um sistema pós-venda completo e medidas de assistência eficazes. A empresa possui agora uma equipa de assistência pós-venda profissional com mais de dez engenheiros experientes.
 
A HCVAC pode ajudá-lo a entrar facilmente no revestimento PVD através da nossa máquina de revestimento a vácuo e da assistência de gama completa. Fornecermos a tecnologia mais adequada de acordo com as suas necessidades.

Norma ISO 9001 para garantir que a qualidade pode satisfazer os requisitos do cliente.  
 
Vamos fazer a solução de revestimento especial para cada cliente; combinar os técnicos de produção totalmente definidos para satisfazer os seus requisitos, para garantir uma elevada eficiência de produção.
 
Fácil de implementar:  Para muitas pessoas não familiarizadas com o processo, a tecnologia de revestimento PVD parece complicada. No entanto, com os investimentos certos e um bom apoio, é mais fácil do que o esperado. A HCVAC desenvolveu um processo de revestimento de chave-na-mão que facilita a implementação de um centro de revestimento PVD. Um processo completo de revestimento consiste em várias etapas: Decapagem (dependendo do histórico da peça); pré-tratamento; controlo de qualidade; limpeza e secagem; fixação e inspecção visual; revestimento PVD; medição de qualidade e espessura e pós-tratamento (dependendo da aplicação). Estas etapas estão todas disponíveis de um parceiro: Tecnologia HCVAC, incluindo technics maduros e revestimentos.
 

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Para mais informações, pls contactar:  Sophia