• Película de embalagem de plástico película quente Depósito térmico película fina de evaporação Máquina de revestimento a vácuo de rolo a rolo PVD
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Película de embalagem de plástico película quente Depósito térmico película fina de evaporação Máquina de revestimento a vácuo de rolo a rolo PVD

After-sales Service: Technical Go Overseas Install Machine
Warranty: One Year
Tipo: Linha de Produção de Revestimento
Revestimento: Revestimento de Vácuo
Substrato: Pet,PP,Pi, CPP, OPP,HDPE,Paflexible Material
Certificação: CE, ISO

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Membro Diamante Desde 2009

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica
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Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
HCPAK series
Condição
Nova
material de revestimento
Pet,PP,Pi, Packing Film, Flexible Material
diâmetro da bobina
600mm - 1000mm
largura
900mm-3850mm
película de revestimento
Al, Cu, Siox, Zns, Mgf, AG/Zn, Al/Zn , Al/Zn/Al
Pacote de Transporte
Wooden Package
Especificação
customized
Marca Registrada
HCVAC
Origem
China
Código HS
8543300090

Descrição de Produto

Deposição térmica de evaporação de alto vácuo película fina rolo a rolo máquina de revestimento a vácuo

 O revestidor de vácuo Roll to Roll pode vaporizar vários tipos de materiais, tais como PET, OPP, PVC, CPP, materiais anticontrafação, película de plástico com estampagem a quente e decoração de superfícies. Também pode etiquetar vários rótulos, etiquetas para garrafas, marcas, materiais de papéis de manutenção a quente e refletores, vários materiais médios, etc.

 

No substrato flexível, a máquina utilizada principalmente para revestir tipos diferentes de filme dielétrico (SiO2, Si3N4, Al2O3, SnO2, ZnO, Ta2O5), filme metálico ou de liga (Al, Cr, Cu, Fe, Ni, SUS, tial), filme condutivo transparente (ITO, AZO), filme óptico multicamada (ar, HR, ITO e película solar).

 

A aplicação comum é o protector de ecrã no vidro dianteiro do auto ou do comboio, vidros de construção, vidros, película estática ou magnética, película decorativa, película de embalagem, aplicação de alimentação solor, equipamento de aquecimento eléctrico, Película de eléctrodo transparente antiembaciante, FPD para o comprimido.

 

O ITO pode ser utilizado para a iluminação a frio, o SiO2 no cutton pode ser utilizado como fato antieletromagnético,  a esponja revestida com Ni pode ser utilizada para fazer com que a bateria Ni-NH, o e-book e o dispositivo de visualização flexível.

 

Aplicação em diferentes indústrias

 

· Películas de barreira de metal e óxido para a indústria de embalagens

· Filmes holográficos e de mudança de cor para aplicações de segurança e anti-contrafação

· Camadas metálicas com padrão in situ para uma embalagem especial e flexível  

· Sistemas de deposição multi-processos e configuráveis pelo cliente para aplicações electrónicas flexíveis e de tecnologia avançada.

 

· Larguras de rede de 50 mm a 500 mm

· Folhas de plástico e metal, tecido, têxteis, vidro flexível e cerâmica

· Design ergonómico compacto líder na indústria

· Até 5 zonas de deposição configuráveis

  Evaporação (térmica ou feixe e)

Magnetrões planares CA ou CC

Magnetrões rotativos de calha de ar CA ou CC

Tratamento de superfície plasmática

· Caminhos Web versáteis

A Web para a frente e para trás permite designs de revestimento multicamada

Caminhos de superfície frontal sem contacto para superfícies isentas de defeitos

Modo de tambor para cintas de revestimento ou substratos individuais

Remoção e aplicação do InterLead

 

Aplicações de película fina

 

· Metallizaton        · Circuitos flexíveis           · Óptico

· Barreira             · Decorativo               · Segurança

· Magnético           · Bateria de película fina

· Supercondutores de alta temperatura

· Dispositivos médicos

· Revestimento tribológico (desgaste)

· Película ITO para painel tátil, rede metálica (Cu, AG, Al)

 ·Visor (LCD, OLED, papel electrónico) e dispositivo de iluminação com base em película de plástico (PET, CANETA, etc.)

· Substrato flexível de PI com revestimentos Cu (FCCL, FPC)

·Célula fotovoltaica de película fina baseada em substrato metálico e plástico.

· Película antibacteriana

· filme de janela

 

  Substratos processados

 

· Polímeros           · Folhas de metal           · Têxteis

· Não tecido         · Vidro flexível        · Cerâmica flexível

 

Folha de dados

Substrato: Películas de polímero, folhas metálicas, tecidos, materiais não tecidos, porosos e netted

Largura do substrato: Até 600 mm

Espessura da película de polímero: 6 … 200 µm

Espessura da folha metálica: 10 … 200 µm

Espessura do material poroso: 1 … 2 mm

Revestimentos: TCO, metais, ligas, óxidos, nitretos

Fontes de deposição: Magnetons pulsados DC, MF, DC, pistolas EB, barcos resistivos, geradores de vapor

Pré-tratamento: Descarga de brilho, pistolas de iões, descarga de magnetrões, magnetrões inversos

  

O equipamento é: Estrutura razoável, revestimento uniforme em boa qualidade, velocidade de bombeamento, ciclo de funcionamento curto, de alta eficiência e fácil, baixo consumo de energia e vantagens de desempenho de estabilidade.  

 

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine

 
Comodidades

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine
 

Modelo HCPAK-1100 HCPAK-1300 HCPAK-1700 HCPAK-2200 HCPAK-2500 HCPAK-3850
Largura larga 1100 mm 1300 mm 1700 mm 200 mm 2500 mm 3850 mm
Estrutura Cavidades simples ou múltiplas
Diâmetro do rolo (mm) máx. φ800 máx. φ1000 máx. φ1000
Velocidade de enrolamento 60 ~ 720 m/min 60 ~ 1000 m/min
Material de base PET, b) OPP, CPP, HDPE, LDPE, PA, etc.
Espessura do substrato ANIMAL de ESTIMAÇÃO: 8-35um; CPP: 18-60um; PVC BOPP: 15-60um
revestimento Alumínio, cobre (a série hcpak e AlOx pode ser revestida)
Uniformidade ± 10%

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine
Aplicação

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating MachinePlastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine


Categoria da máquina:
Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine
 
Perfil da empresa

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating MachinePlastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine
Oficina:
Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine
 

Certificações

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine

Embalagem e envio

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine

Nossas vantagens

Plastic Packing Film Hot Foil Thermal Evaporation Deposition Thin Film PVD Roll to Roll Vacuum Coating Machine

Por que escolher o sistema HCVAC?

  • Mais de 3000 plantas instaladas em todo o mundo
  • Tempos de ciclo rápidos
  • Elevada capacidade de produção com baixo consumo de energia
  • Mais tempo de funcionamento devido à facilidade de carga/descarga e baixa manutenção
  • Alta produtividade com apenas um único operador
  • Câmaras de processo de aço, construídas para durar
  • Ecológico
  • Design compacto
  • Opção PVD disponível em todas as plantas
  • garantia de 1 ano para componentes e 25 anos de funcionamento mínimo garantido vida
  • Rede global completa de consultoria, engenharia e reconhecido serviço pós-venda

 
Desenvolvemos um sistema pós-venda completo e medidas de assistência eficazes. A empresa possui agora uma equipa de assistência pós-venda profissional com mais de dez engenheiros experientes.
 
A HCVAC pode ajudá-lo a entrar facilmente no revestimento PVD através da nossa máquina de revestimento a vácuo e da assistência de gama completa. Fornecermos a tecnologia mais adequada de acordo com as suas necessidades.
 
Vamos fazer a solução de revestimento especial completa para cada cliente; combinar os técnicos de produção totalmente definidos para satisfazer as suas necessidades, para garantir uma elevada eficiência de produção.

Norma ISO 9001 para garantir que a qualidade pode satisfazer os requisitos do cliente.  

Fácil de implementar  

  Para muitas pessoas não familiarizadas com o processo, a tecnologia de revestimento PVD parece complicada. No entanto, com os investimentos certos e um bom apoio, é mais fácil do que o esperado. A HCVAC desenvolveu um processo de revestimento de chave-na-mão que facilita a implementação de um centro de revestimento PVD. Um processo completo de revestimento consiste em várias etapas: Decapagem (dependendo do histórico da peça); pré-tratamento; controlo de qualidade; limpeza e secagem; fixação e inspecção visual; revestimento PVD; medição de qualidade e espessura e pós-tratamento (dependendo da aplicação). Estas etapas estão todas disponíveis de um parceiro: Tecnologia HCVAC, incluindo technics maduros e revestimentos.


 

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Número de Empregados
367
Ano de Fundação
2006-08-14