Descrição de Produto
1. Um sistema de controlo inteligente integrado completo e eficaz para toda a linha, com monitorização por computador superior e controlo centralizado, visualização e funcionamento do PLC.
2. Seguimos rigorosamente as normas de segurança e de conservação de energia para investigação, desenvolvimento, design e produção em toda a linha. Somos capazes de atender aos mais rigorosos requisitos globais e projetar máquinas especificamente para nossas necessidades.
3. O programa de software desenvolvido automaticamente pode satisfazer plenamente as necessidades de vários tipos e especificações de linhas de produção de vidro laminado e pode acelerar e desacelerar suavemente o vidro durante cada processo de transmissão de alta velocidade, com boa conectividade e sem colisão ou deixando marcas no vidro.
4. A plataforma de carregamento automático está dividida em configurações de uma face e de duas faces de uma estação para carregamento.
5. O design da máquina de limpeza e secagem de vidro é razoável. A escova superior, o rolo de borracha e a faca pneumática podem ser elevados e descidos em simultâneo, de acordo com a espessura, com uma elevação máxima de até 400 mm. O controlo de elevação pode ser controlado manualmente ou automaticamente através de um dispositivo de medição de espessura.
6. A máquina automática de pré-posicionamento na sala de laminação consegue o transporte de vidro e o posicionamento preciso do vidro horizontal através da transmissão por rolo, e utiliza o transporte síncrono de correias para obter um posicionamento longitudinal preciso. Após um posicionamento preciso, o suporte para ventosa automático funciona para aspirar as peças para laminação.
7. O suporte de sucção automático na sala de laminação pode facilmente definir a posição de caminhada de acordo com o comprimento do vidro, empilhando com precisão vários pedaços de vidro com um erro de < ± 0,5 mm
8. A mesa de laminação foi concebida com uma mesa de trabalho retráctil e a película de PVB elétrica pode libertar e recolher automaticamente a película. O número de cilindros de filme pode ser configurado com 1-5 rolos de película.
9. A máquina de pré-impressão tem um design único e uma configuração extremamente elevada para obter a prensagem inicial e a formação de vidro. A área de aquecimento é aquecida por tubos de radiação de infravermelhos de onda média e o elemento de aquecimento é automaticamente ajustado através de comutação rápida sem contacto através de controlo de silicone controlável e PWM, permitindo que a película PVB absorva rápida e eficazmente a temperatura e o calor. Ao mesmo tempo, a principal área de aquecimento está equipada com um sistema de circulação térmica para promover uma temperatura uniforme na fornalha. Os rolos de pré-prensagem e de pressão final adotam quatro estruturas de transmissão independentes e um método de pressão para estabelecer a pressão superior através de um cilindro grande para pressurizar e libertar completamente o ar entre o vidro, garantindo que cada grupo de vidro é formado sem deslocamento após a pressão. O ajuste da folga entre os dois pares de rolos de borracha superior e inferior para pré-compressão e pressão final pode ser obtido através do controlo manual ou do controlo automático do dispositivo de medição da espessura.
10. A mesa basculante automática no final pode obter inversão manual e automática do vidro, tornando-a conveniente para trabalhos especializados de elevação do vidro.
11. Equipado com um jarro de alta pressão controlado por computador, com elementos de aquecimento externos e um sistema de circulação de ar único e sistema de refrigeração a água, é seguro e fiável, fácil de utilizar e tem um curto tempo de ciclo de trabalho para cada jarro.
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