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Permutador de calor do óleo hidráulico

personalizado: personalizado
Certificação: CE, ISO, RoHS
Forma corte: Quadrado
Material: Aço inoxidável
Pacote de Transporte: Wooden Case
Especificação: Stainless Steel

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Membro de Ouro Desde 2019

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Shanghai, China
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O fornecedor tem direitos de importação e exportação
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Informação Básica.

N ° de Modelo.
304/316/Titanium /254 SMO/Alloy C-276
Marca Registrada
DGXT OR OEM
Origem
China
Código HS
84195000
Capacidade de Produção
100000pieces/Year

Descrição de Produto

                     Permutador de calor do óleo hidráulico
      

Tipos de permutadores de calor: Design e aplicações

 

Trocadores de calor eficientes são essenciais em vários processos industriais, uma vez que transferem sem esforço a energia térmica, minimizando o consumo de energia. Estes componentes incrivelmente versáteis e fiáveis podem recuperar e reciclar a energia térmica, tornando-os numa parte crucial da engenharia moderna.

Os permutadores de calor são um excelente equipamento mecânico! Melhoram significativamente a eficiência energética, promovem a sustentabilidade e criam um mundo mais ecológico, garantindo um mecanismo ideal de transferência de calor

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Permutador de calor

Os permutadores de calor facilitam a transferência de calor, que pode ocorrer entre vários fluidos ou entre um fluido e uma superfície sólida sem contacto direto com fluido.

Notavelmente, "fluido" abrange fluidos na forma líquida, gasosa ou vapor. Isto resulta em muitas combinações possíveis de como os dispositivos de troca de calor funcionam com base na configuração do fluxo.

Um permutador de calor transfere energia térmica entre fluidos sem que estes entrem em contacto direto, quer envolvam aquecimento ou arrefecimento.

Trocadores de calor são cruciais em várias indústrias e aplicações onde é necessária uma transferência eficiente de calor, incluindo centrais eléctricas, sistemas de refrigeração e ar condicionado, instalações de processamento químico, automóveis e electrodomésticos como aquecedores de água.

Trocadores de calor vêm em vários projetos e configurações, mas seu princípio básico permanece:  Transferir calor de um fluido quente ou superfície para um arrefecedor.

Normalmente, um trocador de calor consiste em tubos ou placas. A função dos tubos e das placas é criar uma grande área de superfície para transferência de calor. Um fluido flui através destes tubos ou passagens enquanto o outro passa através deles ou à volta deles.

Dependendo do projeto e requisitos específicos, os fluidos podem fluir em padrões paralelos ou de contra-fluxo. O permutador de calor maximiza o contacto térmico entre os fluidos, promovendo uma transferência eficiente de calor.

Um permutador de calor de fluxo paralelo é um tipo de permutador de calor no qual o fluido quente e frio flui na mesma direcção, paralelamente um ao outro. Nesta configuração, os dois fluxos de fluido entram no permutador de calor na mesma extremidade e fluem lado a lado através de canais ou passagens separadas.

Em permutadores de calor de fluxo paralelo, a configuração do fluxo é caracterizada pela aproximação entre o fluido quente e o fluido frio e pela troca de calor à medida que se deslocam ao longo do comprimento do permutador de calor. A diferença de temperatura entre os dois fluidos nesta configuração de fluxo diminui gradualmente à medida que o calor passa do fluido mais quente para o fluido do arrefecedor.

A eficácia de um permutador de calor depende de vários factores, incluindo a concepção, a área da superfície, as taxas de fluxo, as diferenças de temperatura, e propriedades térmicas dos fluidos envolvidos, bem como as configurações de fluxo escolhidas.

A figura ilustra três tipos de permutadores de calor com base na configuração do fluxo: Tipos de permutador de calor de fluxo paralelo com fluxo de fluido na mesma direção, permutadores de calor de contra-fluxo e permutadores de calor de fluxo cruzado. Cada configuração de fluxo tem uma forma diferente de trocar calor entre os fluidos de trabalho. A forma mais eficiente de trocar calor é a configuração de contra-corrente.


Permutadores de calor na indústria e na natureza

Os trocadores de calor na indústria e os trocadores de calor na natureza (organismos) podem ser análogos em sua função e propósito, apesar das diferenças de escala e mecanismos específicos.

Embora existam diferenças óbvias entre permutadores de calor industriais e naturais, tais como a escala, os materiais utilizados e a complexidade dos desenhos, os princípios e objectivos fundamentais da transferência eficiente de calor permanecem consistentes. Compreender as analogias entre as duas pode fornecer ideias e inspiração para melhorar as tecnologias de transferência de calor em contextos industriais e biológicos.

A figura mostra as três principais formas de trocar calor.
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Função permutador de calor

Tanto trocadores de calor industriais como naturais transferem calor de um meio para outro. O objetivo principal é facilitar a transferência eficiente de calor para manter as temperaturas desejadas para vários processos ou funções biológicas.

Em ambos os casos, o mecanismo do processo de transferência de calor ocorre através dos mesmos mecanismos físicos de condução, convecção e radiação.

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Permutadores de calor industriais

Na indústria, os permutadores de calor são dispositivos concebidos para transferir eficazmente calor entre dois ou mais fluidos, tais como água, ar ou fluidos de processo. Muitas vezes consistem numa rede de tubos ou canais através dos quais os fluidos fluem. A troca de calor pode ser obtida através do contacto entre os fluidos (no caso de permutadores líquido-líquido ou gás-gás) ou através de paredes que separam os fluidos (no caso de permutadores líquido-gás ou gás-líquido). Exemplos incluem trocadores de tubos e de conchas, trocadores de calor de placas e trocadores de calor de fluxo cruzado de tubos com aletas.

 

Permutadores de calor naturais

Na natureza, os organismos evoluíram com vários mecanismos de troca de calor para regular a temperatura corporal e otimizar os processos metabólicos em animais de sangue quente, como mamíferos e aves, vasos sanguíneos próximos à superfície da pele agem como permutadores de calor. Os vasos sanguíneos alargam-se perto da superfície da pele para dissipar o calor e para manterem o calor, ajudando a regular a temperatura interna do corpo.

 

Fluxo de contracorrente em permutadores de calor naturais e industriais

Os permutadores de calor industriais e naturais utilizam frequentemente o fluxo de contracorrente para aumentar a eficiência. O fluxo de contracorrente refere-se à disposição em que os fluidos quentes e frios fluem em em direções opostas. Esta disposição maximiza a diferença de temperatura entre os dois fluidos ao longo do permutador de calor, o que resulta numa transferência de calor eficiente.

 

Otimização em permutadores de calor naturais e industriais

Em ambos os casos, os permutadores de calor são concebidos ou desenvolvidos para optimizar a eficiência da transferência de calor e minimizar o consumo de energia.  Os permutadores de calor industriais são optimizados  para atingir elevadas taxas de transferência de calor, minimizando simultaneamente as quedas de pressão, a obstrução e outras ineficiências. Da mesma forma, os permutadores de calor naturais em organismos são optimizados através de processos evolutivos para garantir uma regulação eficaz da temperatura e um desempenho metabólico.

 

Características de design para permutadores de calor

A concepção de permutadores de calor eficientes e de elevado desempenho requer uma cuidadosa consideração de várias características essenciais. Ao incorporar estas considerações de design, os engenheiros podem otimizar o desempenho do permutador de calor, melhorar a eficiência energética e garantir um funcionamento fiável numa vasta gama de aplicações industriais:

  1. Área de superfície: Uma das considerações fundamentais de projeto para trocadores de calor é maximizar a área da superfície de transferência de calor. Quanto maior for a área da superfície, mais eficiente será o processo de troca de calor. Isto pode ser conseguido através da incorporação de superfícies alargadas (aletas) ou da utilização de um design compacto com vários tubos ou placas pequenos.
  2. Disposição do fluxo de fluido: A disposição do fluxo de fluido dentro de um permutador de calor afeta significativamente o seu desempenho. O fluxo de contracorrente, onde os fluidos quentes e frios fluem em direções opostas, oferece a maior diferença de temperatura ao longo do comprimento do trocador de calor e maximiza a eficiência da transferência de calor. As configurações de fluxo cruzado e de fluxo paralelo são comumente empregadas, dependendo da aplicação específica e dos requisitos de desempenho desejados.
  3. Melhoria da superfície de transferência de calor: Os permutadores de calor incorporam frequentemente melhorias da superfície para melhorar a transferência de calor. Essas melhorias podem incluir aletas, turbadores, ondulações ou superfícies estendidas. Os permutadores de calor podem alcançar taxas de transferência de calor melhoradas aumentando a turbulência da superfície ou estendendo a área da superfície.
  4. Seleção de materiais: A seleção de materiais apropriados é crucial para o projeto do trocador de calor, considerando fatores como condutividade térmica, resistência à corrosão e custo. A escolha dos materiais depende da natureza dos fluidos a serem processados, das temperaturas de operação e das considerações ambientais.
  5. Distribuição do fluxo: É essencial uma distribuição eficiente do fluxo para garantir uma transferência uniforme do calor através da superfície do permutador de calor. A distribuição irregular do fluxo pode levar a hotspots, taxas de transferência de calor reduzidas ou quedas de pressão aumentadas. A concepção de dispositivos de distribuição de fluxo adequados, tais como defletores, distribuidores de fluxo ou alisadores de fluxo, ajuda a promover uma distribuição uniforme de fluido e uma transferência de calor ideal.
  6. Velocidade do fluido e queda de pressão: Determinar as velocidades e as quedas de pressão do fluido dentro de um trocador de calor é crucial. As velocidades mais elevadas dos fluidos melhoram geralmente a transferência de calor, mas velocidades excessivamente elevadas podem aumentar a queda de pressão e o consumo de energia. Deve ser atingido um equilíbrio para conseguir uma transferência de calor ideal, tendo em conta os requisitos e limitações de energia do sistema.
  7. Entupimento: O acúmulo de depósitos indesejados nas superfícies de transferência de calor pode degradar significativamente o desempenho do trocador de calor. A concepção de permutadores de calor com características adequadas, tais como superfícies facilmente acessíveis para limpeza, materiais resistentes a incrustações ou técnicas de melhoramento de fluxo, pode ajudar a atenuar os efeitos de incrustação e a manter a eficiência a longo prazo.
  8. Expansão térmica e estresse: Os trocadores de calor são submetidos a expansão térmica e contração durante a operação, levando a tensões térmicas. A contabilidade de projeto apropriada para expansão térmica, análise de esforço e compatibilidade de materiais é essencial para garantir a integridade estrutural e evitar vazamentos ou falhas prematuras.

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Os permutadores de calor funcionam


Os permutadores de calor são dispositivos termodinâmicos fundamentais que permitem uma transferência eficiente de calor entre fluidos ou entre um fluido e uma superfície sólida. Eles operam com base em vários princípios e equações termodinâmicas, garantindo a troca de energia adequada.
 

Permutadores de calor recuperativos: Recuperação de calor do permutador de calor

A recuperação de calor do trocador de calor é um processo que envolve a transferência de calor de um fluido de alta temperatura ou fluxo de gás para um fluido de baixa temperatura ou fluxo de gás. Trata-se de um método utilizado para capturar e reutilizar o calor residual, que de outra forma seria perdido para o ambiente.

Uma quantidade significativa de calor residual é muitas vezes gerada em vários processos industriais e sistemas de energia. Os permutadores de calor recuperativos foram concebidos para recuperar e transferir este calor residual para outro meio, como água ou ar, para reutilização noutras aplicações. Ao fazê-lo, a eficiência energética do sistema geral pode ser significativamente melhorada, o que resulta em poupanças de energia e custos operacionais reduzidos.

O processo de recuperação de calor envolve normalmente a utilização de permutadores de calor, dispositivos concebidos para facilitar a transferência de calor entre dois fluidos sem que estes entrem em contacto. Dependendo da aplicação e requisitos específicos, estes permutadores de unidades de recuperação de calor de resíduos podem assumir várias formas, tais como permutadores de calor de placas e estruturas, de reservatórios e tubos ou tubos de aletas.

Durante a recuperação de calor, a fonte de calor residual, que pode ser gases de escape quentes, vapor ou outros fluidos de alta temperatura, passa por um lado do permutador da unidade de recuperação de calor residual. Entretanto, o fluido ou gás que requer aquecimento ou pré-aquecimento passa através do outro lado. À medida que os dois fluxos se fecham, mas permanecem fisicamente separados, o calor é transferido do fluxo de alta temperatura para o fluxo de baixa temperatura, aumentando a temperatura sem misturar os dois fluidos.

Os permutadores de calor arrefecidos a ar podem ser utilizados para vários fins, tais como aquecimento de espaço, aquecimento de água, ar de combustão de pré-aquecimento ou electricidade produzida através de turbinas a vapor. Ao implementar sistemas de recuperação de calor com permutador de calor, as indústrias podem melhorar a sua eficiência energética, reduzir a sua pegada de carbono e obter poupanças de custos utilizando calor residual que, de outra forma, seria desperdiçado.

Permutadores de calor recuperativos: Recuperação de calor do permutador de calor

A recuperação de calor do trocador de calor é um processo que envolve a transferência de calor de um fluido de alta temperatura ou fluxo de gás para um fluido de baixa temperatura ou fluxo de gás. Trata-se de um método utilizado para capturar e reutilizar o calor residual, que de outra forma seria perdido para o ambiente.

Uma quantidade significativa de calor residual é muitas vezes gerada em vários processos industriais e sistemas de energia. Os permutadores de calor recuperativos foram concebidos para recuperar e transferir este calor residual para outro meio, como água ou ar, para reutilização noutras aplicações. Ao fazê-lo, a eficiência energética do sistema geral pode ser significativamente melhorada, o que resulta em poupanças de energia e custos operacionais reduzidos.

O processo de recuperação de calor envolve normalmente a utilização de permutadores de calor, dispositivos concebidos para facilitar a transferência de calor entre dois fluidos sem que estes entrem em contacto. Dependendo da aplicação e requisitos específicos, estes permutadores de unidades de recuperação de calor de resíduos podem assumir várias formas, tais como permutadores de calor de placas e estruturas, de reservatórios e tubos ou tubos de aletas.

Durante a recuperação de calor, a fonte de calor residual, que pode ser gases de escape quentes, vapor ou outros fluidos de alta temperatura, passa por um lado do permutador da unidade de recuperação de calor residual. Entretanto, o fluido ou gás que requer aquecimento ou pré-aquecimento passa através do outro lado. À medida que os dois fluxos se fecham, mas permanecem fisicamente separados, o calor é transferido do fluxo de alta temperatura para o fluxo de baixa temperatura, aumentando a temperatura sem misturar os dois fluidos.

Os permutadores de calor arrefecidos a ar podem ser utilizados para vários fins, tais como aquecimento de espaço, aquecimento de água, ar de combustão de pré-aquecimento ou electricidade produzida através de turbinas a vapor. Ao implementar sistemas de recuperação de calor com permutador de calor, as indústrias podem melhorar a sua eficiência energética, reduzir a sua pegada de carbono e obter poupanças de custos utilizando calor residual que, de outra forma, seria desperdiçado.

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Tipos de permutadores de calor

Os permutadores de calor são vitais em várias aplicações industriais, permitindo uma transferência eficiente de calor entre fluidos ou superfícies. Eles vêm em vários projetos e configurações, cada um com vantagens e limitações. Nesta seção, vamos explorar alguns dos tipos mais comuns de trocadores de calor.

A compreensão das características e capacidades de cada tipo de permutador de calor é crucial para a selecção do permutador de calor adequado para processos industriais específicos, assegurando um HT eficiente e um desempenho geral do sistema.

 

Permutadores térmicos de tubo duplo

Um permutador de calor de tubo duplo, ou permutador de calor de grampo, é composto por dois tubos concêntricos. Um fluido flui através do tubo interior, enquanto o outro flui através do tubo exterior na direção oposta. Um permutador de calor de tubo duplo é simples, compacto e adequado para aplicações de transferência de calor (HT) de baixa a moderada.

Permutadores de tubos

Os permutadores de calor de tubos são amplamente utilizados em várias indústrias para uma transferência de calor eficiente (HT) entre dois fluxos de fluido. Consistem em um pacote de tubos, tipicamente feitos de metal, arranjados em um invólucro cilíndrico. Estes permutadores de calor tubulares foram concebidos para maximizar a área de superfície disponível para HT, permitindo uma troca eficiente de energia entre os fluidos.

O princípio básico por trás deste permutador de calor é transferir calor de um fluido para outro através das paredes dos tubos. Os fluidos fluem em direções opostas, conhecidas como contra-fluxo, ou na mesma direção, conhecidas como trocadores de calor de fluxo paralelo. A diferença de temperatura entre os dois fluidos aciona o processo de transferência de calor.

 

Permutadores térmicos tubo-dentro-tubo

Os trocadores de calor tubo-tubo-dentro-tubo são compostos de dois tubos concêntricos, onde um fluido flui através do tubo interno, e o outro flui através do espaço anular entre os dois tubos. Os permutadores de calor tubo-dentro-tubo são compactos, fornecem uma boa HT e são normalmente utilizados em aplicações de espaço limitado.

Permutadores de calor da placa

Os trocadores de calor de placas utilizam uma série de placas empilhadas com passagens alternadas de gás quente e fluido frio. As placas proporcionam uma grande área de superfície para HT, permitindo uma troca de calor eficiente num design compacto. Esses trocadores de calor são amplamente utilizados nas indústrias de HVAC, refrigeração e processo

 

Permutadores térmicos de tubos com aletas

Um trocador de calor de tubo de aletas consiste em tubos com aletas externas conectadas. Estas aletas aumentam a área de superfície disponível para transferência de calor, melhorando a eficiência do permutador de calor do tubo de aletas em comparação com a sua versão sem aletas. É possível encontrar um permutador de calor de tubos com aletas em muitas aplicações arrefecidas a ar, tais como sistemas AVAC e radiadores.

Outros tipos de permutadores de calor

Existem vários outros tipos de permutadores de calor concebidos para aplicações específicas. Alguns exemplos incluem:

  • Permutadores de calor das rodas adiabáticos: Estes são utilizados para transferência de calor e humidade em sistemas de ar condicionado.
  • Permutadores de calor de placa-aleta: Consistem em placas de aletas empilhadas e são normalmente utilizados em aplicações aeroespaciais e criogénicas.
  • Permutadores de calor regenerativos: Estes permutadores utilizam uma matriz rotativa para alternar a direção do fluxo dos fluidos, permitindo uma transferência eficiente de calor.
 

Indústrias e aplicações por tipos de permutadores de calor

Aqui está uma tabela que descreve as indústrias e aplicações de diferentes tipos de trocador de calor que podem ser úteis quando você entra nesta aplicação.

Permutadores térmicos de tubo duplo

Trocadores de calor de tubo duplo são usados em fábricas de processamento químico, aplicações industriais de pequena escala e equipamentos de laboratório. Quais são as razões?

  1. Design compacto: Os permutadores de calor de tubo duplo têm um design compacto, tornando-os adequados para instalações em que o espaço é limitado. Consistem em dois tubos concêntricos, um dentro do outro, permitindo uma HT eficiente (transferência de calor), enquanto ocupam uma área de ocupação menor do que outros trocadores de calor.
  2. Versatilidade: Os permutadores de calor de tubo duplo podem manusear vários fluidos, incluindo líquidos, gases e misturas. Esta versatilidade torna-os adequados para diferentes aplicações em que várias substâncias têm de ser arrefecidas ou aquecidas.
  3. Flexibilidade: Estes permutadores de calor oferecem flexibilidade em termos de configurações de fluxo. Podem ser dispostos em paralelo ou em arranjo de contra-fluxo, dependendo dos requisitos específicos do processo. Esta flexibilidade permite uma excelente HT e eficiência.
  4. Fácil manutenção: Os permutadores de calor de tubo duplo são relativamente fáceis de manter. Os dois tubos podem ser facilmente acedidos para limpeza, inspecção ou reparações. Esta facilidade de manutenção reduz o tempo de inactividade e assegura a fiabilidade a longo prazo do permutador de calor.
  5. Custo-efetividade: Trocadores de calor de tubo duplo são muitas vezes mais econômicos do que outros trocadores de calor, especialmente para aplicações em pequena escala. O seu design e construção mais simples resultam em custos de fabrico mais baixos, tornando-os numa escolha económica para muitas indústrias.
  6. Controlo da temperatura: Os permutadores de calor de tubo duplo proporcionam um controlo eficaz da temperatura. Utilizando um arranjo de fluxo de contracorrente, eles podem alcançar um diferencial de temperatura maior entre os fluidos quentes e frios, maximizando a eficiência da HT.
  7. Escalabilidade: Os permutadores de calor de tubo duplo podem ser facilmente ampliados para cima ou para baixo, de modo a satisfazer os requisitos específicos de diferentes aplicações. Esta escalabilidade torna-os adequados para grandes fábricas de processamento químico e pequenas configurações de laboratório.







 

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