Condensador do tubo em U.

• personalizado: personalizado
• Certificação: CE, ISO, RoHS
• Forma corte: Quadrado
• Material: Aço inoxidável
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: Stainless Steel
• N ° de Modelo.: 304/316/TI
• Marca Registrada: DGXT OR OEM
• Origem: China
• Código HS: 84195000
• Capacidade de Produção: 100000pieces/Year

Descrição de Produto

                           Condensador do tubo em U.

Permutador de calor do tubo em U.

O trocador de calor de tubos U é um tipo de trocador de calor de tubos e reservatórios, pertence aos equipamentos petrolíferos e químicos. Este tipo de permutador de calor tem o nome do tubo "U'hape". O trocador de calor do tubo U é composto por alguns componentes principais, como a caixa do tubo, o invólucro e o brotador do tubo. Além disso, é fácil secar após  o hidrteste do permutador de calor do tubo em U.

Vantagens do trocador de calor do tubo em U.

• O budle do tubo pode expandir-se ou contrair-se livremente, e não produzirá o stress térmico devido à diferença da temperatura entre o tubo e o revestimento, que conduz a um bom desempenho da compensação térmica.
• A estrutura é simples, com apenas uma folha de tubo e menos superfície de vedação, portanto, o preço é baixo.
• É fácil fazer  a limpeza e manutenção do trocador de calor do tubo u, que é porque o brotador do tubo pode ser retirado do corpo do invólucro.
• Este tipo de permutador de calor tem uma qualidade de luz, é adequado para situações de temperatura elevada e alta pressão.

Design do permutador de calor do tubo em U.

A maior diferença sobre o trocador de calor do tubo u em comparação com outros tipos de trocador de calor é a estrutura do tubo de brotamento, quanto mais tempo o diâmetro do tubo é, mais longo o raio de flexão mínimo é. E o raio de curvatura do trocador de calor do tubo u não deve ser menor que duas vezes o diâmetro externo do tubo do trocador de calor.
Trocador de calor de tubos U normalmente projetado de acordo com o Código ASME, Seção VIII, Divisão 1. Este permutador de calor de tubo em U de carga elevada pode evitar danos provocados pela pressão do recipiente durante o processo de aquecimento ou arrefecimento. Uma vez que uma extremidade do conjunto de tubos está flutuante, o permutador de calor pode ser garantido em segurança, mesmo durante o ciclo de calor extremo. É um método de design ideal quando o meio de calor é vapor.
 

Tubo em U.

Este é o mais barato de todos os projetos removíveis do pacote, mas é geralmente ligeiramente mais caro do que um projeto fixo da folha de tubo em pressões baixas. No entanto, permite uma expansão térmica ilimitada, permite que o pacote seja removido para limpar o exterior dos tubos, tem o pacote mais apertado para folgas do reservatório e é o projeto mais simples. Uma desvantagem do design do tubo em U é que não pode ter normalmente um contracorrente puro a menos que seja utilizada uma Shell do F-Type. Além disso, os designs de tubos em U estão limitados a um número uniforme de passagens de tubos.

Dispositivos de melhorias na transferência de calor

Existem três tipos principais.

Superfícies especiais

Estes tendem a ser usados promover a ebulição do nucleate quando a força dirigindo da temperatura é pequena.

Insertos de tubo

Normalmente, estas são  inserções enroladas em arame ou  fitas torcidas. Normalmente são utilizados com fluidos de viscosidade média a alta para melhorar a transferência de calor aumentando a turbulência. Há também algumas provas de que reduzem a obstrução. Para utilizar estes dispositivos de forma mais eficaz, o permutador deve ser concebido para a sua utilização. Isto geralmente implica aumentar o diâmetro do invólucro, reduzindo o comprimento do tubo e o número de tufos para permitir o aumento das características de perda de pressão dos dispositivos.

Superfícies alargadas

Estes são utilizados para aumentar a área de transferência de calor quando um fluxo tem um baixo coeficiente de transferência de calor. O tipo mais comum é  "tubo de barbatana baixa" , onde normalmente as aletas têm 1.5 mm de altura a 19 aletas por polegada. (Consulte também aumento da transferência de calor.)

Critérios de selecção

Em muitos casos, a única forma de garantir uma seleção ótima é fazer um projeto completo com base em várias geometrias alternativas. No entanto, em primeiro lugar, devem ser tomadas várias decisões importantes relativas:

• atribuição de fluidos à marshellside e tuoside;

• selecção do tipo de concha;

• selecção do tipo de colhedor dianteiro;

• selecção do tipo de colhedor traseiro;

• selecção da geometria do permutador.

Em grande medida, estes dependem frequentemente uns dos outros. Por exemplo, a atribuição de um fluido sujo à marshellside afeta diretamente a seleção do layout do tubo do trocador.

Alocação de fluido

Ao decidir qual lado alocar os fluidos quentes e frios, os seguintes itens precisam ser levados em consideração, por ordem de prioridade.

1. Considere qualquer aspecto de segurança e fiabilidade e atribua os fluidos em conformidade. Nunca atribua fluidos perigosos, tais como estes, que estejam contidos em outras juntas que não as uniões aparafusadas e com gás convencionais ou soldadas.

2. Certifique-se de que a atribuição de fluidos está em conformidade com as práticas de engenharia estabelecidas, especialmente as estabelecidas nas especificações do cliente.

3. Depois de cumprir as condições acima, atribua o fluido que possa causar os problemas de limpeza mecânica mais graves (se existirem) ao tuao.

4. Se nenhuma das opções acima for aplicável, a atribuição dos fluidos só deve ser decidida após a execução de dois designs alternativos e a selecção do mais barato (Isso é demorado se cálculos manuais forem usados, mas programas como o TASC do serviço de transferência de calor e fluxo de fluido (HTFS) fazem dessa tarefa uma tarefa trivial).

Selecção de shell

Os shells do tipo e são os mais comuns. Se for utilizada uma passagem de tubo simples e existir mais de três defletores, é alcançado um fluxo de contra-corrente próximo. Se forem utilizadas duas ou mais passagens de tubo, não é possível obter um fluxo de contracorrente puro e a diferença de temperatura média do registo deve ser corrigida para permitir um fluxo combinado de cocorrente e de contracorrente utilizando um factor F.

Normalmente, os reservatórios tipo G e os reservatórios H são especificados apenas para as caldeiras de água termosifão horizontais. Os revestimentos J e os revestimentos X-TYPE devem ser seleccionados se o DP admissível não puder ser instalado num design razoável do tipo E. Para serviços que requerem vários reservatórios com conjuntos amovíveis, os reservatórios do F-TYPE podem proporcionar poupanças significativas e devem ser sempre considerados desde que não sejam proibidos pelas especificações do cliente

Selecção do colhedor dianteiro

O colhedor dianteiro DO TIPO A é o padrão para fluidos tufados sujos e o tipo B é o padrão para fluidos tufados limpos. O TIPO A também é preferido por muitos operadores, independentemente da limpeza do tuoao fluido, caso seja necessário acesso aos tubos. Não utilize outros tipos, a menos que as seguintes considerações se apliquem.

Uma cabeça tipo C com concha amovível deve ser considerada para tufos perigosos, feixes pesados ou serviços que exijam limpeza frequente do lado da concha. A cabeça do tipo N é utilizada quando se encontram fluidos perigosos no tuao lado. Uma cabeça tipo D ou uma cabeça tipo B soldada à folha de tubos é utilizada para aplicações de alta pressão. Os cabeçotes do tipo Y são normalmente usados somente para trocadores de passagem única quando são instalados em linha com uma tubulação.

Selecção do colhedor traseiro

Para o serviço normal, pode ser utilizado um colhedor fixo (tipos L, M, N), desde que não haja um excesso de esforço devido à expansão diferencial e a marellside não necessite de limpeza mecânica. Se a expansão térmica for provável que um coletor fixo com um fole possa ser usado desde que o fluido do shellside não seja perigoso, a pressão do shellside não excede 35 bar (500 psia) e o shellside não requererá a limpeza mecânica.

Uma unidade de tubo em U pode ser utilizada para resolver problemas de expansão térmica e permitir que o conjunto seja removido para limpeza. No entanto, o fluxo de contracorrente só pode ser obtido utilizando um revestimento do tipo F e a limpeza mecânica do tuoao pode ser difícil.

Deve ser utilizada uma cabeça flutuante do tipo S quando for necessário permitir a expansão térmica e o acesso a ambos os lados do permutador for necessário para a limpeza. Outros tipos de cabeças traseiras não seriam normalmente considerados, excepto nos casos especiais.

Selecção da geometria do permutador

Diâmetro exterior do tubo

Para a indústria de processos, 19.05 mm (3/4 ") tendem a ser os mais comuns.

Espessura da parede do tubo

Para decidir isto, deve ser feita referência a um código de reservatório de pressão reconhecido.

Comprimento do tubo

Para uma determinada área de superfície, quanto mais tempo o tubo tiver mais barato, mais tempo o trocador, embora um trocador fino longo possa não ser viável.

Disposição do tubo

os esquemas de 45 ou 90 graus são escolhidos se for necessária uma limpeza mecânica, caso contrário, é frequentemente seleccionado um esquema de 30 graus, porque proporciona uma transferência de calor mais elevada e, consequentemente, um permutador mais pequeno.

Passo do tubo

O menor passo permitido de 1.25 vezes o diâmetro exterior do tubo é normalmente utilizado, a menos que seja necessário utilizar um passo maior devido à limpeza mecânica ou à soldadura da extremidade do tubo.



 

Descrição Geral

Os permutadores de calor de conchas e tubos são um dos tipos mais populares de permutadores, devido à flexibilidade que o designer tem para permitir uma vasta gama de pressões e temperaturas. Existem duas categorias principais de  Shell e permutador de tubos:

1. As que são utilizadas na indústria petroquímica que tendem a ser abrangidas por normas da TEMA, Associação de fabricantes de permutadores tubulares (ver NORMAS TEMA);

2. aqueles que são usados na indústria de energia, como aquecedores de água de alimentação e condensadores de centrais elétricas.

Independentemente do tipo de indústria, o permutador deve ser utilizado em várias características comuns (consulte condensadores).

Um permutador de tubos e reservatórios é constituído por vários tubos montados no interior de uma estrutura cilíndrica.  A Figura 1 ilustra uma unidade típica que pode ser encontrada em uma fábrica petroquímica. Dois fluidos podem trocar calor, um fluido flui pela parte externa dos tubos enquanto o segundo fluido flui através dos tubos. Os fluidos podem ser monofásicos ou bifásicos e podem fluir em paralelo ou numa disposição de fluxo cruzado/contador.

O permutador de ar-ar e o reservatório são compostos por quatro partes principais:

• Colhedor dianteiro - é aqui que o fluido entra no tuao lado do permutador. Por vezes, é referido como colhedor fixo.

• Plataforma traseira - é onde o tuoao fluido sai do trocador ou onde é retornado à plataforma dianteira em trocadores com múltiplos tuoao lado das passagens.

• Conjunto de tubos - inclui tubos,  placas de tubos,  deflectores e tirantes, etc., para manter o conjunto.

• Shell - contém o  conjunto de tubos.

O restante desta seção se concentra nos trocadores que são cobertos pela NORMA DE TEMA.