Descrição do produto
Estrutura saturada bimcomponente alicíclico sistema/líquido de resina epóxi pode ser usado para os processos de processo de fundição APG e convencional sob vácuo, excelente resistência UV e resistência ao choque térmico excelente desempenho ambiental e propriedades mecânicas.
Formulação de aplicações:
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Resina epoxídica
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WD2896F |
100 pbw
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Endurecedor
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WD2896F |
100 pbw
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Enchimento
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Farinha de sílica (* 10)
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250 pbw
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Pasta de cores
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LC - grave
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3 pbw
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Imagens detalhadas
Propriedades
Sistema de resina epóxi de dois componentes, líquido à temperatura ambiente, adequado para o processo de fundição a vácuo.
Encolhimento por baixo nível de formação, estabilidade dimensional do produto final, excelente desempenho de processamento e elevadas propriedades dieléctricas e mecânicas.
Aplicação
Produtos de isolamento eléctrico de média e alta tensão, tais como transformadores do tipo seco, transfusões de corrente e tensão de 10-66kv, etc.
Dados do produto
WDE2896F é uma resina epóxi modificada do tipo BPA
| Propriedades |
Unidade |
Valor |
| Aparência |
Visual |
Líquido viscoso transparente |
| Viscosidade a 25ºC C. |
MPa.S |
7500-12000 |
| Densidade a 25ºC |
g/cm3 |
1.16-1.20 |
| Pressão de vapor a 25ºC |
PA |
< 0.01 |
| Ponto de inflamação |
ºC |
cerca de 135 |
WDH2896F é um endurecedor de líquido de anhídrido carboxílico modificado
| Propriedades |
Unidade |
Valor |
| Aparência |
Visual |
Líquido amarelo-amarelado claro |
| Viscosidade a 25ºC C. |
MPa.S |
300-600 |
| Densidade a 25ºC |
g/cm3 |
1.17-1.24 |
| Pressão de vapor a 25ºC |
PA |
cerca de 0.5 |
| Ponto de inflamação |
ºC |
cerca de 140 |
A resina epoxídica WDE2896F e o endurecedor WDH2896F com uma determinada quantidade de enchimento podem ser processados nas seguintes condições após serem completamente misturados em condições de vácuo.
Condição do processo
| Parâmetros de processamento |
Fundição a vácuo |
| Temperatura da mistura de resina epóxi/endurecedor |
Premix 70ºC mistura final de 15 - 30 min |
| Processo de alimentação |
100ºC/8 h |
| Temperatura do molde |
105ºC/4-6 h |
| Tempo de gelificação |
80ºC/90ºC/100ºC h 120ºC/2 h |
| Pós cura |
130ºC/10 h. |
Tempo de gelificação
Resina epoxídica WDE2896F/endurecedor WDH2896F 100/100
| Temperatura |
Tempo de gelificação |
| A 120ºC |
24 minutos |
| A 140ºC |
12 minutos |
| A 160ºC |
6 - 10 min |
Propriedades mecânicas e físicas
Sistema testado: Resina epóxi WDE2896F/endurecedor WDH2896F 100/100/300
Condição: 120ºC*4h 140ºC*8h
Nota: Os seguintes dados são testados com base no padrão GB e, somente para referência do cliente, as propriedades detalhadas devem ser testadas de acordo com as condições reais do cliente.
| Propriedades |
Valor |
| TG (DSC) |
75-95ºC |
| Resistência à tracção |
65-85N/mm2 |
| Força flexural |
100-14N/mm2 |
| Resistência à compressão |
140-180N/mm2 |
| Força de impacto |
9-16kj/m2 |
| Encolhimento de cura |
0.8-1.0% |
| Inflamabilidade (4 mm) |
Classe HB |
| Inflamabilidade (12 mm) |
Classe HB |
| Propriedades |
Valor |
| Condutividade térmica |
0.8 W/mk |
| Decomposição térmica |
> 320 ° C |
| Absorção de água (23 ° Cxl0Days) |
0.10-0.20% por semana. |
| Absorção de água (100 ° Cx60 min) |
0.08-0.15% por semana. |
| Resistividade da superfície |
1014Ω2 |
| Resistividade do volume |
1015Ω2.cm |
| Resistência dieléctrica |
30 kV/mm |
| Fator de perda |
0.02 |
Armazenamento
Os componentes devem ser armazenados em recipientes originais hermeticamente fechados e secos, num ambiente a uma temperatura entre 6 e 35 ° C;. Nestas condições, o prazo de validade corresponderá à data de validade indicada no rótulo (normalmente 12 meses). Após esta data, o produto pode ser reanalisado para confirmar se ainda assim é validado. Os recipientes vazios parciais devem ser fechados firmemente imediatamente após a utilização.
Pacote
Resina de 20 kg/barril ou 240 kg/barril ou 1200 kg/barril, agente de cura de 20 kg/barril ou 240 kg/barril ou 1200 kg/barril
Primeiros socorros
A contaminação dos olhos por resina, endurecedor da mistura de vazamento deve ser tratada imediatamente por lavagem com água corrente limpa durante 10 a 15 minutos, devendo ser consultado um médico.
O material manchado ou salpicado na pele deve ser desmanchado, e a área contaminada deve ser lavada e tratada com um creme de limpeza. Um médico deve estar em caso de imitação grave de bums. O vestuário contaminado deve ser imediatamente substituído . Qualquer pessoa que ficar doente após a inalação de vapores deve ser imediatamente retirada das portas, em qualquer caso de dúvida, pedir assistência médica.
WD2896 recomendação de processo de aplicação
1. Preparação dos ingredientes
1.1 o molde de fundição deve ser pré-aquecido no forno a 100-110 ° C fbr mais de 10 horas, e deve ser concedido um tempo de pré-aquecimento superior a 4000 kva,
Para garantir que a bobina está completamente seca e que a sua temperatura não é inferior a 80 ° C quando instalada.
1.2 a sílica em pó deve ser selada a uma temperatura normal fbr mais de 6 horas num forno a 110-120 ° C.
2. Ingredientes
2.1 desgaseificação estática da mistura
2.1.1 Pré-mistura
O material A (epóxi) baseia-se na relação de peso, resina: Massa de enchimento: Massa de cor 100: (125 cores): Quantidade adequada e misturada separadamente após a adição de resina, massa de enchimento e pasta de cor. A temperatura é de 65-70 ° C, mexendo e desgaseificando o fbr não menos de 2 horas e 100 < p < 200pa.
O material B (agente de cura) baseia-se na relação de peso, agente de cura: Enchimento 100:125, misturado separadamente, temperatura de 65-70 ° C, agitação e desgaseificação não são inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 mistura final
Em seguida, os componentes A e B são finalmente misturados, o agente do acelerador não é necessário e o material A e B é misturado na proporção de 100:100 no tanque de mistura final (ou sucção a vácuo), e, para agitar bem, aconselhamos a colocação da resina e endurecedor ao mesmo tempo ou em tempo alternativo.
2.1.3 Comece a mexer após a alimentação, certifique-se de que o elevador em espiral pode levantar a mistura para a cobertura de desgaseificação do guarda-chuva à velocidade de rotação.
2.1.4 após agitação fbr 15 minutos, iniciar a desgaseificação fbr da bomba de vácuo. O grau de vácuo não deve ser inferior a 300pa.
2.1.5 o tempo de desgaseificação da mistura é de cerca de 15-30 minutos e a desgaseificação é concluída quando não há bolhas na superfície do guarda-chuva.
3. Fundição
3.1 regular a temperatura do tanque de fundição a 80-85 ° C, o pré-aquecimento deve iniciar 4-5 horas antes da batching, e assegurar que a temperatura do molde durante a instalação não seja inferior a 80 ° C.
3.2 após a batching, o molde seco e pré-aquecido é empurrado para dentro do tanque de fundição tratamento por vácuo fbr.
3.3 a temperatura do espaço do tanque de fundição é de 80-85 ° C, o grau de vácuo não é inferior a 300pa e o tempo de tratamento do vácuo não é inferior a 2 horas.
3.4 a alimentação não deve ser demasiado rápida durante a fundição. Pode ser parado 10-15 minutos pelo fbr e o vácuo pode continuar 20-30 minutos após o material estar cheio. Se possível, pode ser pressurizado por 0.2 - 0,3mpa após o tratamento por vácuo.
3.5 a fundição de mistura final deve ser concluída no prazo de 90 minutos. Controle rigorosamente a temperatura e o tempo para evitar a solidificação do depósito. A resina de componente único em excesso e o agente de cura podem ser armazenados no fbr vários dias, mas devem ser selados e a temperatura deve ser bem controlada.
Devido às condições de armazenamento, este produto pode apresentar uma pequena quantidade de precipitação durante o armazenamento, o que é um fenómeno normal. Depois de agitar uniformemente, pode ser utilizado normalmente.
