Centrífuga com separação de pilhas de discos de 2 e 3 fases

• After-sales Service: Life Long
• Warranty: 1year
• Type: Separating Plant
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Vertical
• N ° de Modelo.: 2 Phase Disc Stack Separator
• Centrifuge Type: Disc Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• motor: abb
• ecrã de toque: siemens
• inversor: abb
• plc: siemens
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Marca Registrada: SHENZHOU
• Origem: China
• Código HS: 8421192000
• Capacidade de Produção: 200

Descrição de Produto

      

O separador de pilha de discos de 2 fases é utilizado para separar as partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Em comparação com a centrífuga de decantação, a força G do separador de pilha de discos de 2 fases é muito superior à da centrífuga de decantação. A força G do separador da pilha de discos é de até 12000g. Geralmente, a força G da centrífuga do decantador é de cerca de 3000 g. A alta velocidade e a força G fazem com que o separador de pilhas de discos produza líquido altamente esclarecido. No entanto, os materiais separados por separador de discos não devem ter um elevado teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o conteúdo das partículas deve ser inferior a 3%, é melhor ser 1%. Por conseguinte, em algumas aplicações, o pré-tratamento será efectuado por uma centrifugadora de decantação ou outro equipamento de separação e, em seguida, serão efectuados esclarecimentos e separação no separador de pilhas de discos de 2 fases. O separador de pilhas de discos de 2 fases é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, na indústria farmacêutica biológica e química, na indústria de lacticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, etc.

 

O material a ser clarificado entra na câmara através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até ser sincronizado com a velocidade do recipiente rotativo. A pilha de discos no cilindro rotativo divide o material em várias camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida seja separada do líquido da pilha de discos para a cavidade de coleta de escória sólida na borda da tigela. O separador de discos de 2 fases de descarga automática pode ser ajustado de acordo com o material.

Modelo	RSLD-40	RSLD-90	RSLD-125	RSLD-225
Digite	Separação sólido-líquido (clarificação de líquidos)
Diâmetro da taça	440 mm	80 mm	620 mm	800 mm
Pistão deslizante	380 mm	500 mm	550 mm	700 mm
Capacidade máxima	1-2 m3/h	5-10m3/h	10-15 m3/h	20 m3/h
Velocidade máxima	7100 RPM	6150 RPM	6000 RPM	4500 RPM
Força G máx	12409G	12273G	12488G	9063G
Potência do motor	11 KW	18,5 KW	30 KW	45 KW
Pressão de alimentação	0 - 0,1 Mpa
Hora de início	10 minutos
Material de alimentação	Teor de sólidos inferior a 3 %

o separador de pilha de discos trifásico é um equipamento de separação trifásico de descarga de escória automática, estável, selado, eficiente e de alta velocidade. É amplamente utilizado para separação líquida, líquida, trifásica sólida ou líquido-líquido. O separador de discos de separação de 2 fases sólido-líquido tem apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico tem duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com uma gravidade específica diferente ao mesmo tempo. Também pode descarregar materiais de fase sólida. Em comparação com a centrífuga de decantação trifásica, o separador de discos trifásico tem uma velocidade de rotação e força G. A centrífuga de decantação trifásica tem normalmente um factor de separação de cerca de 3000 G, enquanto a força G do separador de pilhas de discos trifásicos é de até 12000G. Portanto, o separador de discos trifásicos pode separar mais completamente líquidos com diferentes níveis de gravidade específicos e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas de decantadores trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contenham partículas finas, com menos conteúdo de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga do decantador para uma separação pré-etapa, de modo a reduzir o teor de sólidos e a remover partículas grandes.
O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da taça. Sob a acção de uma força centrífuga forte, o material passa através de um conjunto de intervalos de separação do conjunto de discos. Com os orifícios neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao lado externo do orifício neutro, onde se acumula escória pesada na área de sedimentos, e o líquido de fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com uma gravidade específica mais pequena desloca-se ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases leve e pesada do líquido são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior respectivamente; a escória pesada é regularmente descarregada; a produção contínua é implementada.

 

Modelo	RSSD-40	RSSD-90	RSSD-125	RSSD-225
Digite	Separação líquido-líquido (ou líquido-líquido-sólido)
Diâm. Da taça	440 mm	80 mm	620 mm	800 mm
Pistão deslizante	380 mm	500 mm	550 mm	700 mm
Capacidade teórica	1-2 m3/h	5-10m3/h	10-15 m3/h	20 m3/h
Velocidade máxima	7100 RPM	6150 RPM	6000 RPM	4500 RPM
Força G máx	12409G	12273G	12488G	9063G
Potência do motor	11 KW	18,5 KW	30 KW	45 KW
Pressão de alimentação	0 - 0,1 Mpa
Hora de início	10 minutos
Material de alimentação	Teor de sólidos inferior a 3 %

Todas as peças em contacto com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interacção química entre o material separado e a superfície da peça em contacto. Os materiais líquidos leves e pesados separados são produzidos por duas bombas centrípetas de diferentes tamanhos. Esta máquina adota alimentação superior, que tem uma pressão de entrada inferior no material. O acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou de transmissão por correia são utilizados na transmissão de potência. O aumento da velocidade é estável e pode ser executada uma protecção contra sobrecarga.

A acção de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um armário de controlo totalmente automático PLC especialmente concebido com dispositivos de protecção de segurança. É uma automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processos e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta de design profissional tem uma pressão de saída estável, uma grande gama de ajuste e uma utilização fácil.

• Separação de óleo animal e vegetal: Os óleos vegetais incluem principalmente: Óleo de colza, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: Óleo de peixe e purificação de gorduras de vários animais.
• Indústria de bebidas:  Purificação de leite, separação de leite e de nata, sumo de fruta (sumo de laranja, sumo de maçã, etc.), sumo de vegetais, bebidas para chá, café, cerveja e outras indústrias.
• Indústria farmacêutica:  Separação de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação do sangue.
• Extração e separação de plantas:  Pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de loquat, madressilmamar, ginkgo biloba, sálvia, amygdalin, extração tradicional da medicina chinesa, etc.
• Separação química da indústria:  Aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tinta e corante, ácido fosfórico , herbicida , látex (síntese) , cinzas de caldeira , catalisador , etc.
• Indústria de combustíveis e óleos marinhos:  Separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem de água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação do óleo marítimo e remoção de humidade e impurezas mecânicas no óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante do equipamento de motores diesel marítimos.
• Indústria de protecção ambiental:  Tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de águas
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