Centrífuga Antibióticos Disk Bowl, centrífuga Disc Stack de alta velocidade rotacional

• Tipo: Centrifugador
• Objeto: Separation
• Modo de separação: Tipo de Sedimentação
• Tipo de operação: Tipo contínua
• Instalação: Vertical
• Tipo Centrífuga: Disco Centrífuga
• N ° de Modelo.: DHFX
• Pressão: Baixa Pressão
• Condição: Novo
• motor: abb
• inversor: abb
• ecrã de toque: siemens
• rolamento: importado
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: material: stainless steel
• Marca Registrada: SHENZHOU
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 500sets/Year

Descrição de Produto

Existem dois tipos de separador de discos, separador de discos de 2 e 3 fases. Mais detalhes. Tenha em atenção as seguintes informações.
 

 

O separador da pilha de discos também é chamado de separador de discos. É um dispositivo que separa rapidamente sólidos e líquidos através de uma força centrífuga de alta velocidade. O alias é também designado por centrífuga de discos ou centrífuga de placa cónica, que pertence a um tipo de centrífuga vertical. O separador de discos é accionado por um motor e roda a alta velocidade. Na taça do separador de discos, existe um conjunto de peças em forma de disco agrupadas entre si - normalmente conhecidas como discos. Existe uma pequena folga entre os discos, que são utilizados para sedimentação centrífuga de materiais. A suspensão (ou emulsão) a processar entra no recipiente do separador de discos através do tubo de alimentação. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através da folga entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) assentam no disco sob a acção da centrífuga para formar um sedimento (ou camada líquida). A lama desliza ao longo da superfície do disco para separar do disco e acumula-se na câmara interior onde o diâmetro é grande e o líquido separado é descarregado da taça através da saída de líquido. Para o separador de discos trifásico, existem duas bombas centrípetas no interior, que podem descarregar as duas fases líquidas imiscíveis com densidades diferentes. A função dos discos no separador de discos é reduzir a distância de assentamento de partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área de assentamento eficaz da câmara, de forma a melhorar significativamente a capacidade de produção do separador de discos. Os sólidos acumulados na taça podem ser descarregados através do mecanismo automático de descarga de escória sem parar a máquina. Utilizando o separador de discos, realiza-se a separação trifásica líquido-sólido ou a separação sólido-líquido.

• Mineral, Série de separador de discos de óleo biodiesel
• Cerveja, Série Beverage Disc Separator
• Série de separador de discos de leite
• Série de separadores de discos de látex
• Série separador de discos de amido
• Óleo vegetal, Série com separador de discos de óleo Animal
• Série de separador de discos de levedura
• Série de separadores de discos marítimos
• Série Biological, Pharmaceutical Disc Separator

O separador de pilha de discos de 2 fases é utilizado para separar as partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Em comparação com a centrífuga de decantação, a força G do separador de pilha de discos de 2 fases é muito superior à da centrífuga de decantação. A força G do separador da pilha de discos é de até 12000g. Geralmente, a força G da centrífuga do decantador é de cerca de 3000 g. A alta velocidade e a força G fazem com que o separador de pilhas de discos produza líquido altamente esclarecido. No entanto, os materiais separados por separador de discos não devem ter um elevado teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o conteúdo das partículas deve ser inferior a 3%, é melhor ser 1%. Por conseguinte, em algumas aplicações, o pré-tratamento será efectuado por uma centrifugadora de decantação ou outro equipamento de separação e, em seguida, serão efectuados esclarecimentos e separação no separador de pilhas de discos de 2 fases. O separador de pilhas de discos de 2 fases é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, na indústria farmacêutica biológica e química, na indústria de lacticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, etc.

O material a ser clarificado entra na câmara através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até ser sincronizado com a velocidade do recipiente rotativo. A pilha de discos no cilindro rotativo divide o material em várias camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida seja separada do líquido da pilha de discos para a cavidade de coleta de escória sólida na borda da tigela. O separador de discos de 2 fases de descarga automática pode ser ajustado de acordo com o material.

 

 

Modelo	Velocidade da taça (rpm)	Capacidade (Hora/L)	Carga em funcionamento (Watts)	Dimensões, total (mm)
				Largura	Da frente para trás	Altura
DHC250	11100	500-800	4.0	850	850	1200
DHC270	7300	1000	4.0	950	950	1200
DHC300	7150	1500	5.5	1025	1300	1300
DHC360	7056	2000-3000	7.5	1500	1100	1500
DHC400	7038	3000	7.5	1500	1100	1550
DHC500	6600	5000-8000	15.5	1772	1500	1855
DHC550	6200	8000-15000	18.5	1970	1560	1970
DHC730	4900	50000-80000	55.0	2580	1980	2340

o separador de pilha de discos trifásico é um equipamento de separação trifásico de descarga de escória automática, estável, selado, eficiente e de alta velocidade. É amplamente utilizado para separação líquida, líquida, trifásica sólida ou líquido-líquido. O separador de discos de separação de 2 fases sólido-líquido tem apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico tem duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com uma gravidade específica diferente ao mesmo tempo. Também pode descarregar materiais de fase sólida. Em comparação com a centrífuga de decantação trifásica, o separador de discos trifásico tem uma velocidade de rotação e força G. A centrífuga de decantação trifásica tem normalmente um factor de separação de cerca de 3000 G, enquanto a força G do separador de pilhas de discos trifásicos é de até 12000G. Portanto, o separador de discos trifásicos pode separar mais completamente líquidos com diferentes níveis de gravidade específicos e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas de decantadores trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contenham partículas finas, com menos conteúdo de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga do decantador para uma separação pré-etapa, de modo a reduzir o teor de sólidos e a remover partículas grandes.

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da taça. Sob a acção de uma força centrífuga forte, o material passa através de um conjunto de intervalos de separação do conjunto de discos. Com os orifícios neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao lado externo do orifício neutro, onde se acumula escória pesada na área de sedimentos, e o líquido de fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com uma gravidade específica mais pequena desloca-se ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases leve e pesada do líquido são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior respectivamente; a escória pesada é regularmente descarregada; a produção contínua é implementada.

 

 

Modelo	Velocidade da taça (rpm)	Capacidade (Hora/L)	Carga em funcionamento (Watts)	Dimensões, total (mm)
				Largura	Da frente para trás	Altura
DHY250	11100	500-800	4.0	850	850	1200
DHY270	7300	1000	4.0	950	950	1200
DHY300	7150	1500	5.5	1025	1300	1300
DHY360	7056	2000-3000	7.5	1500	1100	1500
DHY400	7038	3000	7.5	1500	1100	1550
DHY500	6600	5000-8000	15.5	1772	1500	1855
DHY550	6200	8000-15000	18.5	1970	1560	1970
DHY730	4900	50000-80000	55.0	2580	1980	2340

 

• Separação de óleo animal e vegetal: Os óleos vegetais incluem principalmente: Óleo de colza, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: Óleo de peixe e purificação de gorduras de vários animais.
• Indústria de bebidas:  Purificação de leite, separação de leite e de nata, sumo de fruta (sumo de laranja, sumo de maçã, etc.), sumo de vegetais, bebidas para chá, café, cerveja e outras indústrias.
• Indústria farmacêutica:  Separação de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação do sangue.
• Extração e separação de plantas:  Pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de loquat, madressilmamar, ginkgo biloba, sálvia, amygdalin, extração tradicional da medicina chinesa, etc.
• Separação química da indústria:  Aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tinta e corante, ácido fosfórico , herbicida , látex (síntese) , cinzas de caldeira , catalisador , etc.
• Indústria de combustíveis e óleos marinhos:  Separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem de água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação do óleo marítimo e remoção de humidade e impurezas mecânicas no óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante do equipamento de motores diesel marítimos.
• Indústria de protecção ambiental:  Tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de águas

Todas as peças em contacto com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interacção química entre o material separado e a superfície da peça em contacto. Os materiais líquidos leves e pesados separados são produzidos por duas bombas centrípetas de diferentes tamanhos. Esta máquina adota alimentação superior, que tem uma pressão de entrada inferior no material. O acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou de transmissão por correia são utilizados na transmissão de potência. O aumento da velocidade é estável e pode ser executada uma protecção contra sobrecarga.

A acção de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um armário de controlo totalmente automático PLC especialmente concebido com dispositivos de protecção de segurança. É uma automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processos e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta de design profissional tem uma pressão de saída estável, uma grande gama de ajuste e uma utilização fácil.