Separador de discos biodiesel com reservatório de autolimpeza

• Serviço pós-venda: suporte online
• Garantia: um ano
• Tipo: Centrifugador
• Objeto: amido
• Modo de separação: Tipo de filtro
• Tipo de operação: Tipo contínua
• N ° de Modelo.: DHC
• Instalação: Horizontal
• Tipo Centrífuga: Disco Centrífuga
• Destilação Tipo de equipamento: outros
• Extração Torre Tipo: Turntable Torre
• Pressão: Média Pressão
• Condição: Novo
• material: aço inoxidável
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: Depends on the model
• Marca Registrada: Shenzhou
• Origem: China

Descrição de Produto

Descrição do produto

Separador de água de água de água, BDSD, separador de biodiesel de pilha de discos da série BDTD, concebido especialmente para utilização na produção de biodiesel e particularmente adequado para as seguintes aplicações:

Separação do glicerol dos metilestrantes após esterificação e transesterificação reacções
Lavagem de metetilesters
Purificação de glicerol

* sistema de gás inerte também está disponível

O produto flui através do tubo de alimentação (1) para dentro da taça e é separado em fases de líquido leve e pesado na pilha de discos (5). A fase líquida leve flui para o centro da câmara a partir do ponto em que é descarregada pela bomba centrípeta (6). A fase de líquido pesado é transportada sob pressão para a bomba centrípeta (7).

 

Os sólidos separados são recolhidos no espaço de retenção de sedimentos, a partir do qual são imediatamente ejectados em intervalos periódicos através das portas através do pistão deslizante de accionamento hidráulico, através do qual o líquido de fecho é alimentado através da válvula do pistão. Os ciclos de ejeção são iniciados através da unidade de controle.

 

 

Capacidade: 1000 - 50 000 L/h

 

Cada separador de biodiesel vem completo com unidade de controlo, motor eléctrico à prova de chamas, ligações de entrada e saída, equipamento auxiliar, um kit de peças sobresselentes e um conjunto de ferramentas.

 

Fluxo do processo de biodiesel com separador de biodiesel

Característica:
 

Comodidades
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* centrifugação de alta velocidade para remover a gordura de óleo e as lamas impurezas
* forte capacidade de emulsificação
* baixo consumo de energia, economiza dinheiro
* possibilidade de automação total com o painel de controlo automático PLC.
* separação centrífuga que não requer meios de filtro.
* sistema de transmissão de alta fiabilidade apoiado pela entrega de mais de 1,000 unidades por ano.
* Projeto de tigela com desempenho de separação superior e com boa resposta para descarregar cargas.
* válvula piloto regula a descarga total/parcial de sólidos.
* o Super Partial Discharger (opcional) minimiza a perda de líquido e maximiza espessamento do sólido
* fração para descarga.
* Design à prova de vibrações realiza longa vida útil.

Capacidade de projecto 5000-15000 L/H disco de óleo de centrífuga separador utilizado gordura animal clarificação Descrição do produto: A qualidade do óleo afecta o ser humano...
 

Durante o processamento de dep na indústria de reprodução, a utilização de separadores pode ajudar a recuperação de petróleo no processamento de materiais subsidiários, o que não só aumenta os lucros, como também reduz a emissão de poluição.

Três separadoras de discos de separação para a fábrica de óleos animais são principalmente utilizadas na refinação de óleo de carne de animais como a Fishmeal Fcotry, a fábrica de óleos animais, a capacidade de 10t/d ~ 600t/d.

 

Este separador de design especial tem a caixa de controlo totalmente automática, utilizada para protecção de segurança e equipamentos, e também foi equipada com um avançado dispositivo de teste automático de vibrações que pode visualizar o valor de vibração a qualquer momento. Podemos fazer separação e descarga para o melhor afeto de regular parâmetros de separação diretamente na tela.

 

Tem vantagens de alta velocidade, funcionamento suave, estrutura compacta, dimensões reduzidas, todos selados de entrada e descarga, baixo ruído, boa separação. Os materiais de centrifugação que entram em contacto com as peças são de aço inoxidável e que cumprem os requisitos da classe alimentar.

O separador de discos é especialmente utilizado para a separação bifásica e trifásica. A separação em duas fases consiste em separar o sólido suspenso do líquido ou de dois líquidos com a gravidade específica diferente e que são imiscíveis. A separação trifásica consiste em separar as duas fases líquidas imiscíveis e uma fase de sólido ao mesmo tempo.

Os materiais são transmitidos para as partes do coração desta máquina, o interior do tambor. Sob a acção de uma força centrífuga forte, os materiais (líquido misto) passam pelos intervalos de um grupo de conjuntos de unidades de disco, e então através do orifício neutro das peças do disco como a interface, o líquido com maior densidade (fase pesada) move-se para fora do orifício neutro ao longo das peças do disco, entre as quais os resíduos pesados se acumulam na área de sedimentos, e a fase pesada flui para a bomba centrípeta grande. O líquido com densidade inferior (fase leve) move-se para dentro e para cima ao longo da parede das unidades de disco e se reúne na pequena bomba centrípeta. A saída de fase pesada e de fase leve pela bomba centrípeta grande e bomba centrípeta pequena respectivamente.

Como funciona o separador de discos?
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O separador de discos está na estrutura vertical. O tambor está montado na extremidade superior do eixo vertical, que é accionado por um motor e roda a uma velocidade elevada. Há um conjunto de peças em forma de disco que são empilhadas juntas no tambor, com uma pequena folga entre elas. Quando a suspensão (ou emulsão), que é bombeada para o tambor através do tubo de alimentação situado no centro do tambor, passar através da folga entre os discos, partículas sólidas (ou gotículas) assentariam para formar sedimentos (ou camada líquida) no disco por força da centrífuga, e, em seguida, o sedimento deslizou ao longo da superfície do disco e separou-se do disco para se acumular no maior diâmetro do tambor. Finalmente, o líquido separado descarregado da saída. O disco é utilizado para reduzir a distância de assentamento de partículas sólidas ou gotículas, aumentar a área de assentamento do tambor e melhorar a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados no tambor são removidos do tambor manualmente após o batente da máquina ou para fora do tambor no caso de uma máquina de dregs sem parar.

Principais características

1) usado para remover proteína, goma de slurry de amido.
2) totalmente em aço inoxidável.
3) velocidade, visor de vibração. Funcionamento prático.
4) funcionando continuamente.
5) alta velocidade de rotação, fator de separação alto.
6) baixo consumo de energia e água.

Especificação

Modelo	Capacidade de tratamento (L/H)	Pressão de entrada (MPa)	Pressão de saída (MPa)	Potência do motor (kW)	Peso (kg)	Dimensão do contorno (mm)
DHZ360	1200-2500	0.05	0.1-0.25	7.5	1280	1500 * 1150 * 1500
DHZ470	2500-7000	0.05	0.1-0.25	15	1880	1800 * 1200 * 1800
DHZ550A	5000-10000	0.05	0.1-0.25	18.5	2200	1850 * 1550 * 2050
DHZ550E	6000-15000	0.05	0.1-0.25	22	2200	1850 * 1550 * 2050
DHZ700	15000-30000	0.1	0.2	30	3300	2100 * 1650 * 2300
DRZ360	1200-2500	0.05	0.1-0.25	5.5	750	1250 * 1050 * 1500
DRZ400A	2000-6000	0.05	0.1-0.3	7.5	1150	1300 * 900 * 1450
DRZ400E	4000-7500	0.05	0.1-0.3	7.5	1300	1300 * 900 * 1500
DRZ550	6000-18000	0.05	0.1-0.3	22	2200	1620 * 1300 * 2200

 

Vantagem do produto

 

1. Alimentação contínua

 

2. Factor de separação elevado

 

3. Descarga automática de resíduos

 

Design conciso da taça sem lavagem frequente

 

5. Acoplamento hidráulico em condução com manutenção mais prolongada

 

6. Controlo automático do sistema PLC

Detalhes

Estrutura principal

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O motor potente fornece potência através do acoplamento térmico para o tambor de transmissão em rotação a alta velocidade em torno do eixo principal. E o material líquido é transportado pelo tubo de alimentação localizado no centro superior para o fundo do tambor e, em seguida, conduzido na portinhola por baixo do disco e conduzido para a parede do tambor. Sob força centrífuga, líquido-sólido-líquido faça o movimento abaixo para completar uma separação completa: A frase sólida, que é mais pesada que o líquido, iria afundar na parede interna do tambor para a formação de sedimentos; fluxo de líquido leve na bomba centrípeta, e seria descarregado pela saída de líquido; O líquido pesado tende para a parede do tambor ao longo do cone dentro do disco e então flui para cima através da bomba concêntrica de líquido pesado para ser descarregado da saída.

 

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Devido ao design duplo-cónico da cavidade interna do tambor, pode comprimir a escória e aumentar a sua concentração.
Além disso, alguns bicos são montados ao redor do tambor para pulverizar sedimentos de pasta, cujo número e abertura são determinados nas propriedades da suspensão, no grau de concentração e na quantidade de tratamento.
Para melhorar a concentração de escória, o dispositivo de recuperação é configurado com este separador de discos para o sedimento descarregado para reutilização. Para a concentração sólida da escória pode ser aumentada em 5~20 vezes do que a dos materiais de alimentação.
A capacidade de processamento do separador é de até 30 t/h, o que é adequado para suspensão com uma frase sólida com um diâmetro de 0.1~100 mícrons e uma concentração inferior a 10% (máximo de 25%).
 

Aplicação do separador de óleo do disco:

Tratamento da lubrificação
Tratamento de petróleo, água e substâncias sólidas
Tratamento de slurry de perfuração
Remoção de água de petróleo bruto
Tratamento do lubrificante de arrefecimento
Tratamento e remoção de água do lubrificante e do óleo hidráulico
Tratamento de emulsão de resíduos e óleo usado
Tratamento do envelhecimento do óleo