Descrição do produto
Centrífuga com separador de discos trifásico automático DHC700 para água com solventes e impurezas
o separador de discos trifásico é um equipamento de separação trifásico de descarga de escória automática, estável, selado, eficiente e de alta velocidade. É amplamente utilizado para separação líquida, líquida, trifásica sólida ou líquido-líquido. O separador de discos de separação de 2 fases sólido-líquido tem apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico tem duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com uma gravidade específica diferente ao mesmo tempo. Também pode descarregar materiais de fase sólida. Em comparação com a centrífuga de decantação trifásica, o separador de discos trifásico tem uma velocidade de rotação e força G. A centrífuga de decantação trifásica tem normalmente um factor de separação de cerca de 3000 G, enquanto a força G do separador de pilhas de discos trifásicos é de até 12000G. Portanto, o separador de discos trifásicos pode separar mais completamente líquidos com diferentes níveis de gravidade específicos e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas de decantadores trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contenham partículas finas, com menos conteúdo de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga do decantador para uma separação pré-etapa, de modo a reduzir o teor de sólidos e a remover partículas grandes.
A SEPARAÇÃO DE ÁGUA DE ÁGUA DE ÁGUA DE ÁGUA DE ÁGUA DE ÁGUA É um fabricante profissional de separadores de pilhas de discos. Cujos produtos são exportados para mais de 60 países e regiões do mundo.
A EMPRESA DE COMANDO DE LINHA DE AR (CNC) DE gama alta utiliza equipamento de CNC para processar o separador ou a centrífuga, enquanto as peças rotativas são processadas através de um equilíbrio dinâmico de velocidade média e baixa, e até mesmo de um equilíbrio dinâmico de alta velocidade para garantir a precisão dos componentes do separador ou da centrífuga e a estabilidade em operações de alta velocidade.
A EMPRESA DE TRATAMENTO DE ENERGIA (PRIMEIRO), A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE ENERGIA, A EMPRESA DE energia, A EMPRESA DE serviços DE energia, A EMPRESA DE serviços DE energia, A EMPRESA DE serviços DE energia
Máquina de centrífuga Design padrão
A máquina é composta por uma estrutura que tem um veio de transmissão horizontal com embraiagem e travão, engrenagem sem-fim, banho de óleo de lubrificação e veio da câmara vertical na parte inferior.
A taça está montada na parte superior do eixo na parte inferior. A taça está montada na parte superior do eixo, dentro do espaço formado pelas partes superiores da estrutura, a cobertura sólida do anel, a cobertura de recolha e a cobertura da estrutura. O sistema de alimentação e descarga de líquido, incluindo a bomba de disco de emparelhamento para a fase pesada, também repousa sobre esta estrutura. Todas as peças em contacto com o líquido de processo são feitas de aço inoxidável. A taça é do tipo disco de ejecção sólida com sistema hidráulico. O motor eléctrico é do tipo de accionamento de frequência variável ou do tipo binário controlado.
Equipamento básico
Peças de concentrador ou purificador, dispositivos de entrada e saída, contador de rotações, conjunto de peças de protecção contra erosão, caixa de vidro de inspecção iluminada para saída de fase ligeira, interruptor de vibração, placa de base com isolamento de vibrações, motor de flange, conjunto de ferramentas e conjunto padrão de peças sobresselentes.
Extras opcionais
Equipamento iniciado, conversor de frequência, painel de controlo de descarga, conjunto padrão de conectores, conjunto de válvulas CIP e acessórios e pacote de manutenção para visualização online do estado do separador
Máquina de centrífuga parâmetro principal:
| N.O DE SÉRIE |
Denominação técnica e comercial |
DHC700 |
| 1 |
Capacidade de tratamento (taxa de fluxo ) |
15-25t/h (depende da densidade e viscosidade do material |
| 2 |
pressão de saída de fase leve e fase pesada |
Ajustável de 0-0,5 MPA |
| 3 |
Motor |
30 kW/50 Hz/380 V (motor à prova de explosão ABB) |
| 4 |
Peso |
2600 kg |
| 5 |
Modo de condução |
Transmissão de engrenagem |
| 6 |
Modo de arranque |
Arranque/variável de frequência variável |
| 7 |
Modo de identificação |
Lata de inclinação variável, com pequenas válvulas |
| 8 |
Fator de separação |
7600 g. |
| 9 |
Velocidade de rotação |
≥ 4500 rpm |
| 10 |
Função centrífuga |
Para clarificação e separação de líquido |
| 11 |
Diâmetro do tambor: (Diâmetro interior) |
697 mm |
| 12 |
Dimensões gerais |
2082x189x2384 mm |
| 13 |
Suporte da estrutura da transmissão |
S-K-F |
| 14 |
Corpo do tambor, cobertura do tambor, pistão |
316L de aço inoxidável |
| |
15 |
Material do disco |
316L de aço inoxidável |
| |
16 |
Material das peças em contacto com |
316L de aço inoxidável |
| |
17 |
Material do invólucro |
SS304 |
| |
18 |
Intensidade de vibração |
≤ 1,5 mm/s |
| |
19 |
Ruído |
≤ 85 dB(A) |
| |
20 |
Marca |
He has a shed |
Escolha diferentes modelos de acordo com diferentes materiais. Os modelos especiais podem ser personalizados. Consulte a Cathy para obter os parâmetros específicos da máquina.
Aplicação:
Separador de lacticínios: Leite desnatado ou leite de clarificação (sem impurezas sólidas). A máquina de separação pequena é manual, artificial
descarga adequada para uso doméstico dos pastores pastorais; grandes separadores para produção industrial, acionamento elétrico, descarga automática ou artificial.
Separador de óleo mineral: Para óleo combustível, óleo diesel, óleo lubrificante e óleo de transformadores, etc. emulsão semelhante, remover mecânica
impurezas e água.
Separador de óleo vegetal: Para refinação de óleo vegetal.
Separador de óleo animal: Para a refinação de gorduras animais na transformação de carne ou para a concentração de óleo de peixe e para a transformação da separação.
Separador de levedura: Para levedura concentrada, descarga de bocal.
Separador de amido: Para remover proteínas do amido e concentrar amido, descarga do bico.
Separador de lanolina: Na indústria de lã para extrair lanolina, descarga de bocal.
Separador de discos farmacêuticos: Para a extracção de antibióticos, vitaminas na indústria farmacêutica, também para a separação
mistura trifásica líquida-sólida na indústria farmacêutica e química.
Separador de cerveja: Para clarificação de cerveja, sumo de malte e outras bebidas.
Separador de látex: Para concentração de látex de borracha e para fora de impurezas.
Separador de tinta: Para separar impurezas no revestimento, para melhorar a qualidade do revestimento.
Imagem com mais detalhes:
a centrífuga de discos separa os sólidos e uma ou duas fases líquidas um do outro num único processo contínuo, utilizando forças centrífugas extremamente elevadas. Quando os sólidos mais densos são submetidos a essas forças, eles são forçados para fora contra a parede da tigela rotativa, enquanto as fases líquidas menos densas formam camadas internas concêntricas. A área onde essas duas fases diferentes de líquido se encontram é chamada de posição de interface. Isto pode ser facilmente variado para garantir que a separação se realiza com a máxima eficiência. Inserir placas especiais (a "pilha de discos") proporciona uma área de assentamento adicional da superfície, o que contribui para acelerar o processo de separação de forma dramática. É a configuração, forma e design particulares destas placas que permitem que uma centrífuga de pilha de discos efectue a separação contínua de uma vasta gama de sólidos diferentes de um ou dois líquidos. A fase de concentração de sólidos formada pelas partículas pode ser removida de forma contínua, intermitente ou manual, dependendo do tipo de centrífuga e da quantidade de sólidos envolvidos na aplicação específica.
A centrífuga de discos tem dois tipos, um é o clarificador centrífugo, outro é o separador centrífugo. Resumindo, o clarificador é utilizado para a separação líquido-sólido (centrífuga de disco de 2 fases), sendo o separador utilizado para a separação líquido-líquido sólido (centrífuga de disco trifásica). A centrífuga de discos é do tipo sólido de descarga contínua com maior força g. Agora é amplamente utilizado em campos de laticínios, campos de bio-diesel, campos de fermentação biológica, alimentos e bebidas, campos de cerveja, etc.
Embora tenhamos algumas lacunas com as centrífugas Westfalia e Alpha-Laval, as centrífugas chinesas têm vindo a crescer muito rapidamente e têm uma maior quota de mercado. Gostaríamos de recomendar as centrífugas adequadas de acordo com os seus requisitos reais, graças à nossa experiência rica.
separador de centrífuga de pilha de discos de separação em 2 fases
A separação ocorre dentro de uma tigela rotativa. O alimento é introduzido na taça rotativa de centrífuga a partir da parte superior através de um tubo de entrada fixo e é acelerado no distribuidor, antes de entrar na pilha de discos. O distribuidor foi concebido especialmente para garantir uma aceleração suave do líquido de alimentação. A separação de sólidos líquidos ocorre entre os discos, com a fase líquida a passar pela pilha de discos para o centro e é conduzido para a câmara de separação, onde é bombeada para fora da taça através de um disco de emparelhamento incorporado. Os sólidos são recolhidos na periferia, de onde são descarregados intermitentemente para a cobertura de recolha de sólidos. A descarga de sólidos é conseguida por um sistema hidráulico que, em intervalos adequados pré-definidos, força o pistão deslizante a descer e, assim, a abrir as portas de sólidos na periferia da câmara.
separador de centrífuga de pilha de discos de separação trifásica
A suspensão a ser separada é alimentada para dentro da câmara separadora a partir da parte superior através de um tubo de alimentação e entra na pilha de discos. A fase pesada e as lamas pesadas são forçadas para a periferia da taça, enquanto a fase leve flui para o centro da taça, de onde é bombeada para processamento posterior. A fase pesada é conduzida sobre um disco superior para uma câmara onde um dispositivo de emparelhamento o bombeia para fora do separador. Os sólidos acumulam-se no espaço de lama e são descarregados de forma intermitente e automática. A descarga é conseguida por um sistema hidráulico que, em intervalos adequados predefinidos, força o pistão deslizante a descer, abrindo assim as portas sólidas na periferia da câmara. Os sólidos são recolhidos na estrutura e saem da centrífuga através de um ciclone.
Normalmente, o separador de centrífuga de pilha de discos de limpeza automática está dividido em dois tipos. Um é usado para sólidos e duas fases líquidas um do outro em um único processo contínuo, ele é chamado de purificador. O outro é usado para sólidos e uma fase líquida um do outro, é chamado clarificador.
Fornecedor Auditado 
