Separação de óleo para separação sólida de líquido de processamento Bio-Diesel

• Serviço pós-venda: 24 horas na linha
• Garantia: 1 ano
• Tipo: Centrifugador
• Objeto: óleo biodiesel
• Modo de separação: Tipo de Sedimentação
• Tipo de operação: Tipo contínua
• N ° de Modelo.: RSSY
• Instalação: Vertical
• Tipo Centrífuga: Disco Centrífuga
• Extração Torre Tipo: Torre placa vibratória
• Pressão: Baixa Pressão
• Condição: Novo
• motor: abb
• inveter: abb
• ecrã de toque: siemens
• plc: siemens
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: According to the model
• Marca Registrada: SHENZHOU
• Origem: China
• Código HS: 8421192000
• Capacidade de Produção: 100 Set Per Year

Descrição de Produto

O separador da pilha de discos também é chamado de separador de discos. É um dispositivo que separa rapidamente sólidos e líquidos através de uma força centrífuga de alta velocidade. O alias é também designado por centrífuga de discos ou centrífuga de placa cónica, que pertence a um tipo de centrífuga vertical. O separador de discos é accionado por um motor e roda a alta velocidade. Na taça do separador de discos, existe um conjunto de peças em forma de disco agrupadas entre si - normalmente conhecidas como discos. Existe uma pequena folga entre os discos, que são utilizados para sedimentação centrífuga de materiais. A suspensão (ou emulsão) a processar entra no recipiente do separador de discos através do tubo de alimentação. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através da folga entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) assentam no disco sob a acção da centrífuga para formar um sedimento (ou camada líquida). A lama desliza ao longo da superfície do disco para separar do disco e acumula-se na câmara interior onde o diâmetro é grande e o líquido separado é descarregado da taça através da saída de líquido. Para o separador de discos trifásico, existem duas bombas centrípetas no interior, que podem descarregar as duas fases líquidas imiscíveis com densidades diferentes. A função dos discos no separador de discos é reduzir a distância de assentamento de partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área de assentamento eficaz da câmara, de forma a melhorar significativamente a capacidade de produção do separador de discos. Os sólidos acumulados na taça podem ser descarregados através do mecanismo automático de descarga de escória sem parar a máquina. Utilizando o separador de discos, realiza-se a separação trifásica líquido-sólido ou a separação sólido-líquido.

• Mineral, Série de separador de discos de óleo biodiesel
• Cerveja, Série Beverage Disc Separator
• Série de separador de discos de leite
• Série de separadores de discos de látex
• Série separador de discos de amido
• Óleo vegetal, Série com separador de discos de óleo Animal
• Série de separador de discos de levedura
• Série de separadores de discos marítimos
• Série Biological, Pharmaceutical Disc Separator
• Série de separador de discos químicos

O material a ser clarificado entra na câmara através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até ser sincronizado com a velocidade do recipiente rotativo. A pilha de discos no cilindro rotativo divide o material em várias camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida seja separada do líquido da pilha de discos para a cavidade de coleta de escória sólida na borda da tigela. O separador de discos de 2 fases de descarga automática pode ser ajustado de acordo com o material.

O separador de pilha de discos de 2 fases é utilizado para separar as partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Em comparação com a centrífuga de decantação, a força G do separador de pilha de discos de 2 fases é muito superior à da centrífuga de decantação. A força G do separador da pilha de discos é de até 12000g. Geralmente, a força G da centrífuga do decantador é de cerca de 3000 g. A alta velocidade e a força G fazem com que o separador de pilhas de discos produza líquido altamente esclarecido. No entanto, os materiais separados por separador de discos não devem ter um elevado teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o conteúdo das partículas deve ser inferior a 3%, é melhor ser 1%. Por conseguinte, em algumas aplicações, o pré-tratamento será efectuado por uma centrifugadora de decantação ou outro equipamento de separação e, em seguida, serão efectuados esclarecimentos e separação no separador de pilhas de discos de 2 fases. O separador de pilhas de discos de 2 fases é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, na indústria farmacêutica biológica e química, na indústria de lacticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, etc.

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da taça. Sob a acção de uma força centrífuga forte, o material passa através de um conjunto de intervalos de separação do conjunto de discos. Com os orifícios neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao lado externo do orifício neutro, onde se acumula escória pesada na área de sedimentos, e o líquido de fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com uma gravidade específica mais pequena desloca-se ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases leve e pesada do líquido são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior respectivamente; a escória pesada é regularmente descarregada; a produção contínua é implementada.

Todas as peças em contacto com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interacção química entre o material separado e a superfície da peça em contacto. Os materiais líquidos leves e pesados separados são produzidos por duas bombas centrípetas de diferentes tamanhos. Esta máquina adota alimentação superior, que tem uma pressão de entrada inferior no material. O acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou de transmissão por correia são utilizados na transmissão de potência. O aumento da velocidade é estável e pode ser executada uma protecção contra sobrecarga.

A acção de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um armário de controlo totalmente automático PLC especialmente concebido com dispositivos de protecção de segurança. É uma automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processos e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta de design profissional tem uma pressão de saída estável, uma grande gama de ajuste e uma utilização fácil.

• Separação de óleo animal e vegetal: Os óleos vegetais incluem principalmente: Óleo de colza, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: Óleo de peixe e purificação de gorduras de vários animais.
• Indústria de bebidas:  Purificação de leite, separação de leite e de nata, sumo de fruta (sumo de laranja, sumo de maçã, etc.), sumo de vegetais, bebidas para chá, café, cerveja e outras indústrias.
• Indústria farmacêutica:  Separação de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação do sangue.
• Extração e separação de plantas:  Pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de loquat, madressilmamar, ginkgo biloba, sálvia, amygdalin, extração tradicional da medicina chinesa, etc.
• Separação química da indústria:  Aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tinta e corante, ácido fosfórico , herbicida , látex (síntese) , cinzas de caldeira , catalisador , etc.
• Indústria de combustíveis e óleos marinhos:  Separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem de água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação do óleo marítimo e remoção de humidade e impurezas mecânicas no óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante do equipamento de motores diesel marítimos.
• Indústria de protecção ambiental:  Tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de águas

• modelo	DG/DGC 300	DG/DGC 400	DG/DGC 500	DG/DGC 550	DG/DGC 700
  Velocidade da taça (RPM)	7300	7038	6600	6200	4500
  Saída de passagem (L/h)	500	1500	5000	8000	35000
  Carga em funcionamento (kW)	4	7.5	15.5	18.5	55
  Dimensões, total (mm)   C × L × a	850 × 850 × 1200	1500 × 1100 × 1550	1772 × 1500 × 1855	1972 × 1560 × 1970	2097 × 1897 × 2384

As centrífugas de disco são geralmente utilizadas para materiais que não podem ser eficazmente separados por centrífugas de decantadores. Tem uma vasta gama de aplicações e parâmetros técnicos. É normalmente utilizado em processos de separação sólido-líquido em conjunto com centrífugas de decantadores.

O factor de separação da centrífuga de discos é geralmente de 8000 ~ 20000G. É normalmente utilizado para processar materiais difíceis de separar eficazmente por centrífugas convencionais, tais como emulsões líquido-líquido bifásicas altamente dispersas, suspensão líquida-sólida de baixa resolução, de duas fases, com partículas sólidas pequenas, etc. pode separar suspensões com uma concentração sólida inferior a 3%. A gama de parâmetros técnicos da centrífuga de discos é relativamente grande e o diâmetro do tambor é geralmente de 150 ~ 1200 mm. O separador centrífugo de disco pode proporcionar um melhor resultado de separação com um centrato mais claro e pode ser adoptado em mais áreas com a sua vasta gama de parâmetros técnicos.

 

O diâmetro do recipiente na centrífuga do decantador varia entre 160 mm e 1000 mm e o factor de separação varia entre 1000G e 4000G, a relação entre o comprimento e o diâmetro é de 2 a 5. A centrífuga horizontal com descarga em espiral tem as seguintes vantagens: Uma vasta gama de aplicações e pode satisfazer vários requisitos de separação sólido-líquido. Pode completar o processo de separação da desidratação em fase sólida, clarificação em fase líquida, separação líquido-líquido-sólido e separação líquido-sólido-sólido com partículas maiores. Possui uma vasta gama de adaptabilidade material, pode separar suspensões com partículas de fase sólida de 5 ~ 2000 μm e uma concentração de fase sólida de 0.5% ~ 40.0%. Pode funcionar automática e continuamente, com uma grande capacidade e baixo custo de funcionamento e manutenção.