O separador da pilha de discos também é chamado de separador de discos. É um dispositivo que separa rapidamente sólidos e líquidos através de uma força centrífuga de alta velocidade. O alias é também designado por centrífuga de discos ou centrífuga de placa cónica, que pertence a um tipo de centrífuga vertical. O separador de discos é accionado por um motor e roda a alta velocidade. Na taça do separador de discos, existe um conjunto de peças em forma de disco agrupadas entre si - normalmente conhecidas como discos. Existe uma pequena folga entre os discos, que são utilizados para sedimentação centrífuga de materiais. A suspensão (ou emulsão) a processar entra no recipiente do separador de discos através do tubo de alimentação. Quando a suspensão (ou emulsão) flui através da folga entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) assentam no disco sob a acção da centrífuga para formar um sedimento (ou camada líquida). A lama desliza ao longo da superfície do disco para separar do disco e acumula-se na câmara interior onde o diâmetro é grande e o líquido separado é descarregado da taça através da saída de líquido. Para o separador de discos trifásico, existem duas bombas centrípetas no interior, que podem descarregar as duas fases líquidas imiscíveis com densidades diferentes. A função dos discos no separador de discos é reduzir a distância de assentamento de partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área de assentamento eficaz da câmara, de forma a melhorar significativamente a capacidade de produção do separador de discos. Os sólidos acumulados na taça podem ser descarregados através do mecanismo automático de descarga de escória sem parar a máquina. Utilizando o separador de discos, realiza-se a separação trifásica líquido-sólido ou a separação sólido-líquido.
o separador de pilha de discos trifásico é um equipamento de separação trifásico de descarga de escória automática, estável, selado, eficiente e de alta velocidade. É amplamente utilizado para separação líquida, líquida, trifásica sólida ou líquido-líquido. O separador de discos de separação de 2 fases sólido-líquido tem apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico tem duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com uma gravidade específica diferente ao mesmo tempo. Também pode descarregar materiais de fase sólida. Em comparação com a centrífuga de decantação trifásica, o separador de discos trifásico tem uma velocidade de rotação e força G. A centrífuga de decantação trifásica tem normalmente um factor de separação de cerca de 3000 G, enquanto a força G do separador de pilhas de discos trifásicos é de até 12000G. Portanto, o separador de discos trifásicos pode separar mais completamente líquidos com diferentes níveis de gravidade específicos e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas de decantadores trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contenham partículas finas, com menos conteúdo de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga do decantador para uma separação pré-etapa, de modo a reduzir o teor de sólidos e a remover partículas grandes.
O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da taça. Sob a acção de uma força centrífuga forte, o material passa através de um conjunto de intervalos de separação do conjunto de discos. Com os orifícios neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao lado externo do orifício neutro, onde se acumula escória pesada na área de sedimentos, e o líquido de fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com uma gravidade específica mais pequena desloca-se ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases leve e pesada do líquido são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior respectivamente; a escória pesada é regularmente descarregada; a produção contínua é implementada.
CARACTERÍSTICAS DO SEPARADOR DE DISCOS TRIFÁSICO
Todas as peças em contacto com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interacção química entre o material separado e a superfície da peça em contacto. Os materiais líquidos leves e pesados separados são produzidos por duas bombas centrípetas de diferentes tamanhos. Esta máquina adota alimentação superior, que tem uma pressão de entrada inferior no material. O acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou de transmissão por correia são utilizados na transmissão de potência. O aumento da velocidade é estável e pode ser executada uma protecção contra sobrecarga.
A acção de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um armário de controlo totalmente automático PLC especialmente concebido com dispositivos de protecção de segurança. É uma automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processos e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta de design profissional tem uma pressão de saída estável, uma grande gama de ajuste e uma utilização fácil.
APLICAÇÃO DE SEPARADOR DE DISCOS TRIFÁSICO
- Separação de óleo animal e vegetal: Os óleos vegetais incluem principalmente: Óleo de colza, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: Óleo de peixe e purificação de gorduras de vários animais.
- Indústria de bebidas: Purificação de leite, separação de leite e de nata, sumo de fruta (sumo de laranja, sumo de maçã, etc.), sumo de vegetais, bebidas para chá, café, cerveja e outras indústrias.
- Indústria farmacêutica: Separação de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação do sangue.
- Extração e separação de plantas: Pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de loquat, madressilmamar, ginkgo biloba, sálvia, amygdalin, extração tradicional da medicina chinesa, etc.
- Separação química da indústria: Aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tinta e corante, ácido fosfórico , herbicida , látex (síntese) , cinzas de caldeira , catalisador , etc.
- Indústria de combustíveis e óleos marinhos: Separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem de água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação do óleo marítimo e remoção de humidade e impurezas mecânicas no óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante do equipamento de motores diesel marítimos.
- Indústria de protecção ambiental: Tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de águas
O separador de pilha de discos de 2 fases é utilizado para separar as partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Em comparação com a centrífuga de decantação, a força G do separador de pilha de discos de 2 fases é muito superior à da centrífuga de decantação. A força G do separador da pilha de discos é de até 12000g. Geralmente, a força G da centrífuga do decantador é de cerca de 3000 g. A alta velocidade e a força G fazem com que o separador de pilhas de discos produza líquido altamente esclarecido. No entanto, os materiais separados por separador de discos não devem ter um elevado teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o conteúdo das partículas deve ser inferior a 3%, é melhor ser 1%. Por conseguinte, em algumas aplicações, o pré-tratamento será efectuado por uma centrifugadora de decantação ou outro equipamento de separação e, em seguida, serão efectuados esclarecimentos e separação no separador de pilhas de discos de 2 fases. O separador de pilhas de discos de 2 fases é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, na indústria farmacêutica biológica e química, na indústria de lacticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, etc.
Se precisar de um separador de centrífuga de discos, informe-nos sobre o separador de centrífuga de 2 discos ou separador de centrífuga de 3 discos. Vou pedir aos nossos engenheiros que o ajudem a escolher o modelo adequado de acordo com as suas necessidades.
Parâmetro do separador de centrífuga de discos de "primeiro-ministro" de "primeiro disco
O material a ser clarificado entra na câmara através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até ser sincronizado com a velocidade do recipiente rotativo. A pilha de discos no cilindro rotativo divide o material em várias camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida seja separada do líquido da pilha de discos para a cavidade de coleta de escória sólida na borda da tigela. O separador de discos de 2 fases de descarga automática pode ser ajustado de acordo com o material.
|
Modelo |
PJLD5 |
PJLD10 |
PJLD15 |
PJLD20 |
PJLD30 |
|
Capacidade (L/h) |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
20000 |
|
Potência do motor (KW) |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
|
Tipo de descarga |
Descarga totalmente automática |
Descarga da peça |
Descarga da peça |
Descarga da peça |
capacidade variável
descarga |
|
Pressão de saída de líquido transparente (MPa) |
≤ 0.1 |
≤ 0.1 |
≤ 0.1 |
≤ 0.2 |
≤ 0.2 |
|
Peso líquido (KG) |
580 |
850 |
992 |
1270 |
1580 |
|
Dimensão geral
C × L × A (MM) |
950 * 850 * 1150 |
1115x1063x1166 |
1370x1340x1610 |
1700X1490X1780 |
1479 × 1289 × 1583 |
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