Embora forjar seja um dos processos mais antigos de metalurgia, ainda é um dos mais eficazes. Forjamento é a técnica de moldar o metal cru sem permitir que derreta completamente. Enquanto um operador utiliza qualquer combinação de procedimentos de moldagem, como martelar, rolar ou pressionar, o metal permanece sólido. Embora existam inúmeras variações de forja, cada uma com as suas próprias vantagens específicas, a maioria das peças mais implica aquecer a peça a temperaturas extremamente elevadas para permitir estas operações de moldagem.
1. A forja baseia-se na utilização de matrizes para comprimir e moldar o metal, determinando assim que conjunto de ferramentas será mais bem sucedido na obtenção da forma requerida é crucial. Em muitas circunstâncias, poderá ser necessário um design exclusivo para garantir que o produto acabado corresponde exactamente às expectativas. Este processo pode incluir o design e fabrico de várias matrizes para achatamento, moldagem ou corte em maiores produções.
2. Após o projeto e a fabricação de ferramentas serem realizados, o trabalho em metal pode começar. O tarugo, ou a peça, deve ser previamente cortado à medida. Deve ser cozinhado à temperatura certa depois de ser cortado. O tarugo está pronto para ser moldado uma vez que foi aquecido.
3. Os vários processos de forjamento começam a divergir nesta fase. O tarugo pode ser aquecido e esmagado entre duas matrizes, ou pode ser colocado numa câmara moldada e compactado, dependendo do método utilizado. Em outras situações, o operador deixaria o tarugo à temperatura ambiente e o manipularia manualmente com martelos em um procedimento conhecido como forja fria.
4. Por último, podem ser necessários vários tratamentos de acabamento. Alguns morre, por exemplo, criará um piscar que deve ser cortado.
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