| Costumização: | Disponível |
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| Material: | personalizado |
| Aplicação: | utilização multifunções |
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Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
| Material | Borracha de butadieno de nitrilo (NBR) | Fluororubber (FKM) |
| Cor | Vermelho, Preto, Azul, etc.. Personalizado |
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| Tamanho | Padrão e personalizado | |
| Densidade | Normalmente 0.95 - 1.25 g/cm³, dependendo do conteúdo do preenchimento (graus comuns: ~ 1.0-1.1 g/cm³). |
Normalmente 1.8 - 2.0 g/cm³ (alta densidade devido ao teor de flúor). |
| Dureza | Tipicamente 40-90 Shore A, com graus industriais comuns na 60-80 Shore A | Geralmente 50-90 Shore A, com alto desempenho graus muitas vezes em 70-85 Shore A. |
| Temperatura | - 40 ° C a 100 ° C (-40 ° F a 212 ° F) |
- 20 ° C a 200 ° C (-4 ° F a 392 ° F) |
| Tolerância | Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
| Vantagens | 1. Excelente resistência a óleos minerais, combustíveis e fluidos hidráulicos. 2. Boa resistência mecânica e resistência à abrasão. 3. Economicamente eficazes e amplamente disponíveis. 4. Versátil para aplicações de temperatura moderada (-40 ° C a 120 ° C). |
1. Resistência excepcional a temperaturas elevadas (200 ° C, até 230 ° C para as qualidades premium). 2. Excelente resistência química a ácidos, solventes e combustíveis. 3. Alta durabilidade em ambientes agressivos (por exemplo, produtos químicos, aeroespaciais). 4. Longa vida útil em condições adversas. |
| Aplicação | Sistemas hidráulicos Sistemas de combustível Motores automóveis Bombas de óleo Outros industriais gerais equipamento com meios à base de óleo |
Ambientes de alta temperatura Motores automóveis Turbocompressores, juntas Instalações de processamento químico Vedantes aeroespaciais Aplicações de produtos químicos ou combustíveis agressivos. |
| Armazenamento e manutenção | 1. Inspecção regular: Verifique periodicamente o o-ring quanto a sinais de desgaste, tais como abrasão na superfície e envelhecimento, que podem apresentar fendas, endurecimento ou descoloração. Isto ajuda a identificar potenciais problemas de vedação de forma atempada. 2. Substituição atempada: Substitua imediatamente os o-rings se estiverem danificados, deformados ou apresentarem sinais de envelhecimento. Um o-ring defeituoso não pode mais garantir um desempenho de vedação adequado, o que pode levar a fugas e afetar o funcionamento normal do equipamento. 3. Elementos a evitar exposição: Evite que os o-rings sejam expostos a ambientes adversos durante longos períodos de tempo. Temperaturas extremas, substâncias corrosivas e agentes oxidantes fortes podem acelerar a degradação do material do o-ring, reduzindo a sua vida útil. |
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| Material | Borracha de silicone (VMQ) | Monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) | Borracha de poliuretano (PU) |
| Cor | Vermelho, Preto, Azul, etc.. Personalizado |
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| Tamanho | Padrão e personalizado | ||
| Densidade | Varia entre 0.96 - 1.25 g/cm³ (densidade inferior a muitas borrachas; silicone puro: ~ 0.96 - 1.05 g/cm³). | Geralmente 0.86-0.95 g/cm³ (uma das densidades mais baixas entre borrachas comuns). | Dureza - densidade dependente: 1.1 - 1.25 g/cm³ para graus comuns. |
| Dureza | Varia de 20-80 Shore A, com graus médicos/alimentares comuns a 40-60 Shore A. | Geralmente 40-90 Shore A, com aplicações industriais padrão na 50-80 Shore A. | Dureza abrange 60-95 Shore A, frequentemente utilizada a 70-90 Shore A para resistência ao desgaste elevado. |
| Temperatura | - 60 ° C a 200 ° C (-76 ° F a 392 ° F) |
- 50 ° C a 150 ° C (-58 ° F a 302 ° F) |
- 30 ° C a 80 ° C (-22 ° F a 176 ° F) |
| Tolerância | Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
| Vantagens | 1. Tolerância extrema à temperatura (-60 ° C a 200 ° C, curto prazo até 260 ° C). 2. Biocompatíveis e não tóxicos, adequados para aplicações médicas e alimentares. 3. Elevada flexibilidade a baixas temperaturas. Boas propriedades de isolamento elétrico. |
1. Excelente resistência ao ozônio, radiação UV e às intempéries. 2. Resistência superior à água e ao vapor. 3. Baixa densidade e bom isolamento elétrico. 4. Relação custo-benefício para aplicações ao ar livre e marítimas. |
1. Resistência extremamente elevada à abrasão e ao rasgo. 2. Elevada capacidade de carga e resistência mecânica. 3. Boa resistência a óleos e graxas (moderada em comparação à NBR). 4. Ideal para vedantes dinâmicos em ambientes de grande desgaste. |
| Aplicação | Dispositivos médicos (por exemplo, instrumentos cirúrgicos, tubos) Equipamento de processamento de alimentos Maquinaria farmacêutica Vedantes para temperaturas altas/baixas (por exemplo, portas de forno, sistemas de refrigeração) Isolamento eléctrico. |
Decapagem de borracha para automóveis Vedantes dos vidros Sistemas de abastecimento de água Tubos de vapor Cabos eléctricos Aplicações exteriores que requerem resistência ao ozono/UV. |
Cilindros hidráulicos Sistemas pneumáticos Correias transportadoras Equipamento de mineração Aplicações de alto desgaste, como vedantes de pistão e vedantes de haste |
| Armazenamento e manutenção | 1. Inspecção regular: Verifique periodicamente o o-ring quanto a sinais de desgaste, tais como abrasão na superfície e envelhecimento, que podem apresentar fendas, endurecimento ou descoloração. Isto ajuda a identificar potenciais problemas de vedação de forma atempada. 2. Substituição atempada: Substitua imediatamente os o-rings se estiverem danificados, deformados ou apresentarem sinais de envelhecimento. Um o-ring defeituoso não pode mais garantir um desempenho de vedação adequado, o que pode levar a fugas e afetar o funcionamento normal do equipamento. 3. Elementos a evitar exposição: Evite que os o-rings sejam expostos a ambientes adversos durante longos períodos de tempo. Temperaturas extremas, substâncias corrosivas e agentes oxidantes fortes podem acelerar a degradação do material do o-ring, reduzindo a sua vida útil. |
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| Material | Borracha natural (NR) | Neopreno (CR) | Politetrafluoroetileno (PTFE) |
| Cor | Vermelho, Preto, Azul, etc.. Personalizado |
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| Tamanho | Padrão e personalizado | ||
| Densidade | Normalmente 0.91 - 0.93 g/cm³ (baixa densidade devido à estrutura de hidrocarbonetos). | Geralmente 1.2 - 1.35 g/cm³ (densidade maior que NR devido ao teor de cloro). | Aproximadamente 2.1 - 2.3 g/cm³ (densidade muito elevada, característica de fluoropolímeros). |
| Dureza | Tipicamente 30-70 Shore A, com graus comuns em torno de 50-60 Shore A. | Normalmente 40-80 Shore A, com valores típicos de 50-70 Shore A. | Medido pelo duómetro Shore D, aproximadamente 50-65 Shore D (mais rígido do que a borracha). |
| Temperatura | - 50 ° C a 80 ° C (-58 ° F a 176 ° F) |
- 30 ° C a 130 ° C (-22 ° F a 266 ° F) |
- 200 ° C a 260 ° C (-328 ° F a 500 ° F) |
| Tolerância | Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
Classe de tolerância para diâmetro de secção transversal (CSD) AS568 Classe: - tamanhos pequenos: ± 0.05 - 0.13 mm - tamanhos médios: ± 0.13 - 0.25 mm - grandes dimensões: ± 0.25 - 0.41 mm Classe de tolerância para diâmetro interior (ID) - tamanhos pequenos: ± 0.13 - 0.38 mm - tamanhos médios: ± 0.38 - 0.76 mm - grandes dimensões: ± 0.76 - 1.52 mm |
Tolerâncias normalmente mais apertadas devido à precisão da maquinação: - CSD: ± 0.02 - 0.05 mm - ID: ± 0.05 - 0.10 mm |
| Vantagens | 1. Elevada elasticidade e resiliência à temperatura ambiente. 2. Conjunto permanente baixo (excelente recuperação da deformação). 3. Relação custo-benefício para aplicações não críticas e de baixo esforço. 4. Bom desempenho de vedação em sistemas à base de água. |
1. Boa resistência ao ozono, às intempéries e ao retardante de chama. 2. Resistência moderada a óleo e solvente. Flexível e durável em ambientes externos ou industriais. 3.Commonly utilizado para vedantes de uso geral que requerem estabilidade. |
1. Resistência química incomparável a quase todos os meios corrosivos. 2. Intervalo de temperatura extremamente amplo (-200 ° C a 260 ° C). 3. Coeficiente de fricção baixo, adequado para aplicações de alta velocidade. 4. A superfície antiaderente reduz a aderência aos materiais de União. 5. Frequentemente utilizado como revestimento ou compósito para um melhor desempenho. |
| Aplicação | Vedantes de uso geral (por exemplo, torneiras de água, sistemas de baixa pressão) Produtos de látex maquinaria agrícola Aplicações não críticas sem exposição a óleo/produtos químicos |
Ambientes húmidos (por exemplo, equipamento de piscina Selos marítimos Revestimentos industriais revestimentos de cabos Aplicações que requerem resistência à chama ou resistência ao ozono |
Condutas químicas de alta temperatura Componentes aeroespaciais Fabrico de semicondutores Ambientes extremos (por exemplo, tanques criogénicos, vedações da fornalha) Frequentemente utilizado como anéis de segurança ou em vedantes compostos |
| Armazenamento e manutenção | 1. Inspecção regular: Verifique periodicamente o o-ring quanto a sinais de desgaste, tais como abrasão na superfície e envelhecimento, que podem apresentar fendas, endurecimento ou descoloração. Isto ajuda a identificar potenciais problemas de vedação de forma atempada. 2. Substituição atempada: Substitua imediatamente os o-rings se estiverem danificados, deformados ou apresentarem sinais de envelhecimento. Um o-ring defeituoso não pode mais garantir um desempenho de vedação adequado, o que pode levar a fugas e afetar o funcionamento normal do equipamento. 3. Elementos a evitar exposição: Evite que os o-rings sejam expostos a ambientes adversos durante longos períodos de tempo. Temperaturas extremas, substâncias corrosivas e agentes oxidantes fortes podem acelerar a degradação do material do o-ring, reduzindo a sua vida útil. |
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Shanghai DZD Seals Technology Co., Ltd. É uma empresa inovadora, o principal pessoal criativo tem estado envolvido na indústria de selagem de borracha há mais de dez anos. Especializado no design, produção, vendas e serviço de vedantes, estamos empenhados em fornecer componentes de vedação que cumpram os requisitos das peças de alimentação e transmissão e peças de vedação à prova de fugas de vários produtos industriais para clientes através de investigação e desenvolvimento inovadores e soluções personalizadas, e em melhorar continuamente os produtos para clientes. Ao mesmo tempo, para satisfazer os requisitos dos clientes para melhorar continuamente o desempenho, a DZD realizou investimentos contínuos e a longo prazo em I&D nos domínios de novos materiais, componentes de selagem e sistemas de selagem.
Os principais produtos da DZD são: Anéis de vedação na indústria hidráulica, anéis de vedação na indústria pneumática, anéis de vedação na indústria de válvulas, anéis de vedação na indústria automóvel, anéis de vedação na indústria de máquinas de engenharia, anéis de vedação na indústria petrolífera, etc. também podemos ser feitos à medida dos clientes de acordo com as necessidades do cliente. Os produtos personalizados forneceram soluções de vedação avançadas e razoáveis para muitos clientes. Os produtos de selagem produzidos pela DZD são amplamente utilizados em mobiliário, aparelhos domésticos, pressão hidráulica, pneumáticos, máquinas de engenharia, os automóveis bombeiam válvulas, motores e outras indústrias.
A DZD seguirá a tendência dos tempos, insista em fornecer produtos, preços e serviços satisfatórios, e terá mais do que prazer em prestar assistência em qualquer fase do seu plano para crescer em conjunto como um líder da indústria.
Q1: Você suporta OEM ou ODM?
R: Sim, somos fábrica e temos uma equipe profissional que pode personalizar cor, material e tamanhos.
Q2: Você fornece amostras?
R: Sim, para materiais e tamanhos padrão (não incluído frete).
Q3: Que serviço pós-venda você tem?
R: Podemos fornecer suporte técnico para quaisquer problemas de uso.
Q4: Qual é a sua embalagem?
R: As mercadorias normalmente acondicionadas em sacos de PE no interior e caixa de cartão no exterior. Método especial de embalagem pode ser aceite quando necessário.
Q5: Quais são as suas condições de pagamento?
A: Pagamento de 5000 ≤, 100% de T/T de antecedência, pagamento > 5000 dólares, 50% de T/T de antecedência, saldo antes do envio. Por favor, sinta-se à vontade para perguntar se tem alguma questão. Temos o prazer de fornecer qualquer informação ou ajuda.
