Contentor de armazenamento com depósito ISO DE 20 pés/40 pés para venda

• After-sales Service: 10024-97-2
• Warranty: 1year
• Function: Storage Pressure Vessel
• Application: Liquid
• Material: Carbon Steel
• Pressure: 0.1MPa≤p<1.6MPa
• N ° de Modelo.: 40FT/20FT ISO Storage Tank
• Storage Medium: LNG
• Pressure Level: Low Pressure (0.1MPa≤p<1.6MPa)
• Condition: New
• nome: gnl tanque iso
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: 40M3
• Marca Registrada: DSW
• Origem: China
• Código HS: 731100
• Capacidade de Produção: 100000 Per Year

Descrição de Produto

Tanque criogénico GNL ISO
 




Sobre nós:
A nossa empresa é uma das principais fábricas do China Chemical Equipment Group, bem como a maior fabricante de vaso de pressão em Zhejiang. Set. Estabelecido em 1972 anos, estamos envolvidos no vaso de pressão de projeto e fabricação por mais de 40 anos e temos a Licença de Design de Equipamento especial (recipientes sob pressão do tipo, , ) (RSPZJHG0401-2), tem as seguintes licenças emitidas pela Administração Estadual de supervisão de qualidade, Inspeção e quarentena: Licenças de fabrico de vaso de pressão A1, A2, B3, C2 e C3; licença de projecto para recipientes sob pressão A1, A2, C2 e C3; licença de projecto para tubos de pressão GC1 (3), GC2 e GC3
Aprovámos a certificação do sistema Internacional de supervisão da qualidade ISO9001:2008.  Temos 170000 metros quadrados de construção de tamanho o total de ativos é de 180 milhões, tem 500 trabalhadores e funcionários, incluindo 55 técnicos (6 super-engenheiro, 19 engenheiro, 10 técnico principal, 1 super técnico, 4 técnicos, 15 aparelho de teste não destrutivo (RT, UT). Existem 8 departamentos, tais como tecnologia, produção, vendas, qualidade, Compra, finanças, secretário e padrão, 1escritório de administração geral, 1 escritório internacional de exportação (Ningbo DSW), 5 oficinas e 1 empresa de instalação. Configure a estação de teste de soldadura com o departamento de qualidade e supervisão técnica Ningbo. Sistema de garantia de qualidade carregado por engenheiro de qualidade, engenheiro de design, soldadura.



Garantia de inspecção:

As costuras de soldadura relevantes serão sujeitas a testes não destrutivos de 100% de RT e a testes de penetração (PT) de acordo com os requisitos tecnológicos de produção de tanques de armazenamento. O nitrogénio de elevada pureza (até 99.999%) será utilizado para realizar os testes de resistência. Finalmente, serão utilizados detectores de fugas avançados de espectrómetro de massa de hélio (com precisão até 2 × 10-9Pa.L/s) para a detecção de fugas no espectrómetro de massa de hélio. Os recipientes interiores dos tanques de armazenagem serão passivados por pickling geral para atender às exigências de limpeza das mercadorias perigosas. Serão utilizadas lâmpadas de luz ultravioleta preta importadas para garantir que não existe nenhuma mancha de óleo nem outras impurezas orgânicas nos recipientes interiores. Os recipientes interiores e exteriores, após a limpeza, serão montados num intervalo de tempo inferior a 2.5 horas. Após a montagem, os recipientes interiores e as camadas intermédias serão cheios com azoto para os proteger do pó e das impurezas orgânicas, de forma a garantir a limpeza. As superfícies internas e externas dos contêineres externos serão sujeitas a tratamento geral de jato de areia para atender aos requisitos da norma Sa-2.5. Quando as superfícies das placas de aço apresentam a cor metálica, é utilizado um aspirador para aspirar o pó colado à superfície, de forma a garantir ainda mais o grau de vácuo na camada interna. O perlite especial de alta qualidade é usado como material de isolamento na camada intercamada. O perlite será Tratado usando o processo especial de nossa companhia antes de estar no interlayer. Todas as garrafas internas, depois de fabricadas, serão sujeitas aos testes de desempenho à pressão e à pressão. Tanto as garrafas internas como externas serão sujeitas a uma rigorosa deteção de fugas do espectro de massa de hélio. Após a produção estar concluída, todas as aberturas de tubos serão abertas para efectuar a purga e substituição de nitrogénio, de forma a cumprir o padrão de utilização de oxigénio. Depois disso, todas as tubulações e válvulas serão vedadas e os tanques serão abastecidos com nitrogênio de alta pureza de 0,2MPa para proteger os tanques.