Assistência médica e a utilização industrial dos cilindros Dewar de azoto líquido

• Material: Steel
• Usage: Print
• Structure: Piston Cylinder
• Power: Hydraulic
• Standard: Standard
• Pressure Direction: Single-acting Cylinder
• Double-Acting Cylinder Type: Double Rod Cylinder
• Special Cylinder Type: Number of Cylinders
• Combination Cylinder Type: Pressurized Cylinder
• material da garrafa: 06cr19ni10/304
• Pacote de Transporte: Export Standard Packing
• Especificação: CE, EN3, SGS approval
• Marca Registrada: DSW
• Origem: China
• Código HS: 731100
• Capacidade de Produção: 500 Per Day

Descrição de Produto

Acerca de nós:
Nossa empresa é um dos principais fábrica na China Grupo de equipamento de química, e assim como o maior fabricante de vasos de pressão em Zhejiang. Set Estabelecido em 1972 anos, estamos envolvidos na concepção e fabrico de vaso de pressão por mais de 40 anos e ter a licença de Design de equipamento especial (vasos de pressão do tipo I, II, III ) (RSPZJHG0401-2), possui os seguintes certificados emitidos pela administração do Estado do controlo de qualidade, Inspecção e Quarentena: A1, A2, B3, C2 e C3 licenças de fabricação do vaso de pressão; A licença de design para A1, A2, C2 e C3 vasos de pressão; E a licença de design de GC1(3), GC2 e GC3 tubulação de pressão
Passámos a norma ISO9001: 2008 A Certificação do Sistema de Controlo de Qualidade Internacional.   Possuímos 170000 metro quadrado tamanho do edifício património total é de 180 milhões de euros, tem 500 trabalhadores e membros do pessoal, incluindo 55 técnico (6 super- engenheiro, 19 10, Engenheiro Técnico Principal, 1 super-técnico, técnico de 4, 15 Testador de Testes Não Destrutivos (RT, UT). Existem 8 departamentos, como a tecnologia, a produção, as vendas, qualidade, compra, finanças, secretário e standard, 1escritório de gestão geral, 1 escritório de exportação internacional (Ningbo DSW), 5 oficinas e 1 Empresa de instalação. Configurar a estação de teste de soldadura com mesa Ningbo de qualidade e de supervisão técnica. Sistema de garantia de qualidade será cobrado pelo engenheiro de qualidade, engenheiro de projeto, solda.

Garantia de inspecção:

As costuras de soldagem será sujeito a 100% RT ensaios não destrutivos e penetrante (PT) de acordo com os requisitos tecnológicos do tanque de armazenamento de dados de produção. (Azoto de pureza elevada de até 99, 999%) será usado para realizar o teste de resistência. Por último, advanced hélio detectores de vazamento do espectrómetro de massa (com precisão até 2×10-9Pa. L/s) será usado para realizar a detecção de vazamento do espectrómetro de massa de helio. Os recipientes interiores dos tanques de armazenamento será passivated por decapagem global para satisfazer os requisitos de limpeza para mercadorias perigosas. As lâmpadas de luz negra ultravioleta importado será usado para se certificar de que não existe qualquer mancha de óleo e outras impurezas orgânicas em recipientes interiores. Os recipientes interiores e exteriores, após a limpeza, será montada em um intervalo de tempo inferior a 2, 5 horas. Após a montagem, os recipientes interiores e intercalares será preenchido com azoto para protegê-los de pó e impurezas orgânicas, de modo a assegurar a limpeza. As superfícies interna e externa dos contentores externa será objecto de um tratamento global de decapagem para satisfazer os requisitos de Sa-2.5 padrão. Quando as superfícies de chapas de aço mostrar a cor metálica, um aspirador será usado para aspirar o pó aderido à superfície de modo a assegurar o grau de depressão no intercalar. Perlita de alta qualidade especial é usado como o material de isolamento no intercalar. A perlite serão tratadas por meio de processo especial da nossa empresa antes de ser no intercalar. Todos os cilindros internos, depois de fabricada, estarão sujeitos à estanques ao gás e testes de desempenho de pressão. Ambos os cilindros externo e interno estarão sujeitas a rigorosos do espectro de massa de detecção de vazamento de helio. Após a conclusão da produção, todos os orifícios dos tubos será aberta para efectuar a purga de nitrogênio e substituição, a fim de satisfazer o padrão de uso de oxigênio. Depois disso, todas as tubulações e válvulas serão fechadas e os tanques serão preenchidos com 0.2MPa azoto de pureza elevada para proteger os tanques.