2023 bloco AAC de alta qualidade e linha de produção de fábrica de painéis No Quénia

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Certificado: CE, ISO, SGS
• Personalizado: Personalizado
• Grau Automático: Automático
• Tipo: Autoclave
• N ° de Modelo.: DY AAC line
• material: q345r aço
• Pacote de Transporte: Container
• Marca Registrada: Donyue
• Origem: Shandong, China
• Código HS: 84748090
• Capacidade de Produção: 50, 000~300, 000 Cubic Meters Per Year

Descrição de Produto

 

Introdução do fornecedor principal da China fábrica Dongyue, produção de blocos AAC Planta com qualidade de Alemanha custo mais baixo

porquê escolher a nossa fábrica de painéis de blocos aac?
(1) somos especializados na  fábrica de blocos AAC  desde 2006, ao mesmo tempo que absorvemos a equipa técnica da Alemanha AAC-Concept GmbH em 2012. A equipa de 5 membros todos têm prestado assistência à Alemanha Ytong mais de 20 anos.  
(20Com o nosso próprio bloco AAC, painel AAC e lixe-calcário três numa única fábrica; somos profissionais no fabrico de equipamento leve buidling aac bloco gestão.
(3) existem cerca de 500 unidades de bloco aac de buidling leve em todo o mundo que funcionam continuamente e utilizam o sistema de solução de fábrica dongyue aac.
(4) apoio técnico atempado: Fornecemos aos clientes planeamento, desenho de design, orientação da construção, instalação, colocação em funcionamento, ensino técnico serviço único.

 

 

2. Fornecedor principal da China fábrica Dongyue fábrica AAC bloco de produção com Trabalho de preparação de custos mais baixos de qualidade na Alemanha

1. É necessário o Land of 4 Acres  
2. Área da oficina - aproximadamente 30000 Sq Mt ou 30000 sft  
3. Área total da fábrica (área de construção)  4500 Sq Mt ou 45000 sft  
4. Conexão de alimentação necessária - 500 KVA  
5. O requisito ideal de mão-de-obra é de 40 (qualificados - 10, semi-qualificados - 10 e não qualificados - 20)  
6. Divisão de competências 40 trabalhadores: Principal fábrica 2 nos de 10 horas muda 15 pessoas cada caldeira e autoclave seção 3 pessoas em 3 turnos de 8 horas  
7. Requisito de água de aproximadamente 225 toneladas por dia.
8. Requisito de areia de aproximadamente 225 toneladas por dia  
9. Os cálculos de potência e de fábrica acima referidos baseiam-se em AAC com base em cinzas volantes sem unidade de trituração de cal e moinho de bolas para areia. Se o processo assim o exigir, podemos adicioná-los posteriormente. Mas, seguramente, damos-lhes provisões no local, desde a fase de instalação  
10.300 dias úteis são considerados em um ano até 333 dias por ano é possível.
11.Fly a ser fornecido gratuitamente por centrais eléctricas. Apenas transporte para ser arraigned por Projeto. Distância média de 250 KM  
12. O crédito de carbono é estimado para fins de referência. O proprietário do Projeto deve lidar com sua parte do projeto CDM para obter créditos de carbono, através de consultores independentes. Verifique a forma do CDM após 2012  
13. Os blocos AAC de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com a exigência do mercado, embora principalmente os tamanhos estipulados de acordo com as normas do BIS.

 

Matéria-prima

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Fly-Ash: Muito foi dito sobre esta matéria-prima neste Perfil de Projeto em si. Mas esta matéria-prima está disponível livremente em centrais térmicas. Não há impostos sobre este item. As taxas de transporte devem ser atendidas somente pelo empreendedor.

Areia: A matéria-prima central do produto AAC; o principal recurso dos componentes de sílica alumínio; corresponde ao JC409-91; a argila deve ser inferior a 4%

Cal: A cal ativa é um requisito para dar a aeração real ao produto. Na fase 1 , podemos tentar comprar a cal activa directamente. Na fase -2 podemos pensar em ter integração atrasada e fazer uma unidade de produção de cal no local para ter uma vantagem mais competitiva, podemos também pensar em um klin de queima de cal dentro das instalações da fábrica. Os financeiros do projeto, entretanto, não consideraram os custos da unidade de energia, e o forno de cal nesse projeto. Diferentes qualidades de cal estão disponíveis, e dependendo das matérias-primas, o projeto de mistura pode ser escolhido para obter a qualidade ideal de produção.

Cimento: Este Projeto tem como objetivo utilizar cimento OPC como material de aglutinante principal. Dará mais força aos tijolos, além de oferecer qualidade consistente melhorada. Também garante uma melhor relação custo-eficácia para o mesmo. A utilização do OPC será uma prática normalizada. As outras vantagens principais de usar OPC (comparado a outros ligantes) é ele é disponibilidade fácil localmente através de rede nacional de varejo de empresas de cimento.

Gesso: Este também é um desperdício industrial. Isto está disponível como um subproduto industrial da planta de fertilizante. Gesso é responsável para dar resistência a longo prazo para os blocos.

Podwer de alumínio: A potência de alumínio finamente triturada é utilizada em quantidades muito limitadas ( menos de 0.5%), de modo a reagir com cal activa e sílica em material de base para fazer a aeração,

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Descrição do produto

Máquina de fabricação AAC, máquina de bloco de concreto aac


1. Máquina de fabricação AAC, máquina de bloco de concreto aac

O bloco AAC (tijolo claro) é o material de buidling leve e poroso. Tem
A temperatura de manutenção da luz não pode queimar-se e outras vantagens. Pode ser feito em muitos tipos
De tijolos (por exemplo: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), eles poderiam
Seja usado edifício da indústria e edifício comum. Eles são cada vez mais populares no
Mundo. No futuro, eles irão substituir o tijolo de argila completamente.

2. Máquina de fabricação AAC, máquina de bloco de concreto aac

A densidade comum do betão é normalmente de 1600 a 2400 kg/m3, mas o betão Areado é de 500 kg/m3, 600 kg/m3
, 700 kg/m3. Não tem o grão grande, material de silicone do uso principal (por exemplo: Cinzas, areia do carvão,
Pó de pedra e outros), através de fazer o material pequeno por exemplo areia, eles podem ser
Usado diretamente se tiver bastante grau de pequeno (por exemplo, cinzas de carvão. Mistura de material de cálcio
Lique água de cimento a uma chapa especial, adicione então a poeira de alumínio e o aditivo. Faça o
O pó de alumínio e a chapa especial têm um reflexo químico. Então produza hidrogênio para fazer
A lâmina de betão para expandir ou inchar, espuma. Em seguida, ponha-os no quarto curando a.
Por último, a cozedura a vapor de corte de betão, irá fazer com que o tijolo leve seja o mais poroso possível
É 70-80%.

3. Máquina de fabricação AAC, máquina de bloco de concreto aac
1) peso leve
A densidade do betão Areado é normalmente de 400 a 700 kg/m3 (de acordo com o mercado do produto), igual à
1/3 de tijolo de barro e 1/5 de concreto comum. Assim use o tijolo claro pode reduzir o peso de
A construção mais, e também reduzir melhor a viga do tejadilho e da prensa de pilar. Então você pode ver, ele
Pode poupar o material e o custo, ele também lutando tremer.
2) mantendo a temperatura
Tem muitos são porosos, o coeficiente de distribuição é de 0.9-0,22W/(mk), o mesmo que 1/4
Ou 1/5 de tijolo de barro, assim que é melhores materiais agora no mundo.

4. Máquina de fabricação AAC, máquina de bloco de concreto aac Descrição detalhada da produção

Máquina de bloco AAC, máquina de bloco leve, máquina de bloco de betão arejado, linha de máquinas de tijolo AAC, máquina de tijolo leve, máquina de tijolo para betão arejado, máquina de bloco de betão arejado autoclavada.

1) o peso do produto está de acordo com 600kg/m3 para controlar.
2) capacidade anual 200, 000M3.
3) proporção de matéria-prima definida: Cimento 6.5%, cal bruta 23%, cinza-flyash 68%, gesso 3%, alumínio
Massa em pó 350 G/M3.
4) taxa de água e material 0.631
5) um produto de molde 2.88M3
6) tempo do ciclo do slurry de molde 5-6 minutos, tempo do ciclo de corte 5 minutos.
7) temperatura de slurry de molde 38-42 graus
8) paragem do corpo quieto. O tempo é 1.5-2.5housr, temperatura 50-90 graus, após o corpo de batente quieto
A força é de 0.15-0,18 Mpa
9) tempo do ciclo de cura do vapor, vem dentro e para fora do autoclave aproximadamente 0,5 hora, tempo do ciclo de cura do vapor
Cerca de 6 horas/1.6Mpa, total de 6.5 horas.

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