Costumização: | Disponível |
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Serviço pós-venda: | online |
Garantia: | 24 |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
300000CMB por ano aac bloco máquina linha feita por experiente fabricante
Cooperação em matéria de transferência de tecnologia com a Alemanha AAC CONCEPT GMBH
1. Nossa vantagem única da linha de máquinas AAC block
(1) a nossa empresa é famosa e especializada na produção de AAC Bloquear máquinas cerca de 10 anos, temos 15 conjuntos AAC fábrica Na Indonésia, 10 jogos em India.5 jogos no Vietnã, 2 jogos dentro Birmânia, 2 linhas na Mongólia , 1 linha no Cazaquistão , 1 pol
Bulgária, por isso temos muita experiência para criar a linha de produção AAC em todo o mundo.
Temos também escritório na India e na Indonésia, no Vietname para fornecer o serviço de pós -atendimento e peças sobressalentes.
(2) somos o principal líder na China na produção da linha de betão arejado autoclavado (AAC). Configurámos cerca de 200 linhas de produção de blocos AAC no mercado interno da China.
(3) cooperámos com a empresa alemã AAC CONCEPT GMBH no que se refere à transferência de técnicas, a nossa máquina de bloqueio AAC herda a tecnologia alemã.
2. Processo de produção da linha de produção do bloco AAC
O processo de fabricação é simples t seguir, e complexo para implementar.
Primeiro, a cinza da mosca é misturada com água, e slurry feito em uma mistura do slurry. Se areia é usada como material base, precisamos de um moinho de bolas para moer a areia para poder fino . O processo fazendo slurry é mesma areia.
Após a lama ser feita, o slurry é armazenado no tanque de armazenamento de slurry , onde o slurry é agitado constantemente. É necessário cuidado para correr o depósito de armazenamento de lamas o tempo todo , para que nunca se deponha pelas partículas.
Em seguida , um batedor pesa o slurry, cal, OPC, Gypsum e potência de alumínio em quantidades pré-definidas , e mistura completamente. A mistura também derrama a mistura no molde transportado n o carrinho do molde. O despejo cheio da mistura é apenas suficiente para encher cerca de 50% do molde.
Em seguida , o molde é mantido em uma câmara quente por 2 horas , de modo que a aeração e o ajuste inicial da luz sejam realizados. O próximo processo é o processo de remoção de moldagem do bloco grande , no qual um guindaste suspenso sofisticado leva o molde , desfaz o bloco.
O processo seguinte é o corte de fio nivelado do bloco , enquanto o bloco passa no carrinho de corte através da série de fios. Este processo segue um corte vertical do fio onde , à medida que o bloco permanece imóvel , o cortador corta o bloco verticalmente.
3.AAC Bloquear linha de máquinas material RAW
FlyAsh: Muito foi dito sobre esta matéria-prima neste Perfil de Projeto em si. Mas esta matéria-prima está disponível livremente em centrais térmicas. Não há impostos sobre este item. As taxas de transporte devem ser atendidas somente pelo empreendedor. < o:p>
Cal: A cal ativa é um requisito para dar a aeração real ao produto. Na fase 1 , podemos tentar comprar a cal activa directamente. Na fase -2 podemos pensar em ter integração atrasada e fazer uma unidade de produção de cal no local para ter uma vantagem mais competitiva, podemos também pensar em um klin de queima de cal dentro das instalações da fábrica.
OPC. Este projecto tem como objectivo utilizar o cimento OPC como material aglutinante principal . Dará mais força aos tijolos, além de oferecer qualidade consistente melhorada . Também garante uma melhor relação custo -eficácia para o mesmo. A utilização do OPC será uma prática normalizada. As outras vantagens principais de usar OPC (comparado a outros ligantes) é ele é disponibilidade fácil localmente através de rede nacional de varejo de empresas de cimento.
Gesso: Este também é um desperdício industrial. Isto está disponível como um subproduto industrial da planta de fertilizante. Gesso é responsável para dar resistência a longo prazo para os blocos.
Alumínio Power. A potência de alumínio finamente triturada é utilizada em quantidades muito limitadas ( menos de 0.5%) , de modo a reagir com cal activa e sílica em material de base para a aeração,
4. Peças para a linha de máquinas de bloco AAC
5. Descrição geral do transporte da linha da Máquina do bloco AAC
1. Normalmente , a máquina de corte, a caldeira será despachada por uma prateleira plana
2. As autoclaves são enviadas por carga a granel
3. As outras peças serão contidas no recipiente.
1. Areia 69% | ||||
Super Grade | Primeira classe | Produto qualificado | ||
SiO2 | ≥ | 85% | 75% | 65% |
CI - | 0.02% | 0.03% | 0.03% | |
Mica | ≤ | 0.5% | 0.5% | 1% |
S O3 | ≤ | 1% | 1% | 2% |
barro | ≤ | 3% | 5% | 8% |
2 O | ≤ | 1.5% | 3% | 5% |
2. Lima 20% | ||||
Item | Grau | |||
Super Grade | Primeira classe | Produto qualificado | ||
% de qualidade a (CaO e MgO) | ≥ | 90 | 75 | 65 |
% da % de qualidade de MgO | ≤ | 2 | 5 | 8 |
Fração de qualidade SiO2 % | ≤ | 2 | 5 | 8 |
% da fração de qualidade de CO2 | ≤ | 2 | 5 | 7 |
Velocidade de digestão, mín | ≤ | 5-15 | ||
Temperatura de digestão , ° C | ≥ | 60-90 | ||
Fração de qualidade de resíduos não digerida, % | ≤ | 5 | 10 | 15 |
Granulometria (0.080 de peneiro quadrado com quantidade esquerda) % | ≤ | 10 | 15 | 20 |