1. O Grupo de máquinas Dongyue é uma empresa especializada na produção DE máquinas DE BLOCO AAC Sand Fly Ash, A máquina DE FABRICO DE PAINÉIS AAC, cuja capacidade se situa entre 500000m3 e 300000m3 por ano.
Com a cooperação tecnológica com a empresa alemã AAC CONCEPT, o nosso bloco aac A máquina herda a tecnologia da alemanha. Até agora temos 15 linhas de AAC bloco máquina na Indonésia, 10 linhas na india, 5 linhas em Vietnã, 2 linhas em Buma, 2 linhas na Mongólia, 1 linha em Cazaquistão, 1 na Bulgária
2. O que é a AAC?
A AAC é uma espécie de produtos de silicato de células claras. Material principal baseado em materiais de silicone ( areia, cinzas volantes, gangue contém silicone) e cálcio (cimento e cal), misture com agente espumante , depois de bater, misturar, verter, pré-curar, cortar, riacho (autaled), e outro processo, finalmente, obter este peso leve concreto produtos.
3. introdução de matérias-primas na fábrica da aac cinzas volantes
Fly-Ash: Muito foi dito sobre esta matéria-prima neste Perfil de Projeto em si. Mas esta matéria-prima está disponível livremente em centrais térmicas. Não há impostos sobre este item. As taxas de transporte devem ser atendidas somente pelo empreendedor.
Areia: Exceto cinzas de mosca, areia pode ser o material principal demasiado.as solicitações são que o índice de sílica é acima de 69%.
Cal: A cal ativa é um requisito para dar a aeração real ao produto. Na fase 1 , podemos tentar comprar a cal activa directamente. Na fase -2 podemos pensar em ter integração atrasada e fazer uma unidade de produção de cal no local para ter uma vantagem mais competitiva, podemos também pensar em um klin de queima de cal dentro das instalações da fábrica. Os financeiros do projeto, entretanto, não consideraram os custos da unidade de energia, e o forno de cal nesse projeto. Diferentes qualidades de cal estão disponíveis, e dependendo das matérias-primas, o projeto de mistura pode ser escolhido para obter a qualidade ideal de produção.
Cimento OPC. Este projecto tem como objectivo utilizar o cimento OPC como material aglutinante principal. Dará mais força aos tijolos, além de oferecer qualidade consistente melhorada. Também garante uma melhor relação custo-eficácia para o mesmo. A utilização do OPC será uma prática normalizada. As outras vantagens principais de usar OPC (comparado a outros ligantes) é ele é disponibilidade fácil localmente através de rede nacional de varejo de empresas de cimento.
Gesso: Este também é um desperdício industrial. Isto está disponível como um subproduto industrial da planta de fertilizante. Gesso é responsável para dar resistência a longo prazo para os blocos.
Alumínio Power. A potência de alumínio finamente triturada é utilizada em quantidades muito limitadas ( menos de 0.5%), de modo a reagir com cal activa e sílica em material de base para a aeração,
Nome |
Une-te |
Cinza de mosca da cal de cimento |
Voa com cinza |
% |
65-70 |
Cimento |
% |
6-15 |
Lima |
% |
18-25 |
Gesso |
% |
3-5 |
Massa de alumínio em pó (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Taxa de água e material |
|
0.6.-0,65 |
Sistema de fundição |
° C |
36-40 |
Tempo de mistura de alumínio |
S |
30-40 |
(11) cimento cal areia estilo bloco aerado matéria-prima proporção
Nome |
Unidade |
Cimento areia de cal |
Areia |
% |
55-65 |
Cimento |
% |
10-20 |
Lima |
% |
20-30 |
Gesso |
% |
2-3 |
Massa de alumínio em pó (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Taxa de água e material |
|
0.65-0.75 |
Sistema de fundição |
° C |
35-38 |
Tempo de mistura de alumínio |
S |
30-40 |
4. processo de produção da fábrica aac de cinzas volantes
O processo de fabricação é simples t seguir, e complexo para implementar.
Primeiro, a cinza da mosca é misturada com água, e slurry feito em uma mistura do slurry. Se areia é usada como material base, precisamos de um moinho de bolas para moer a areia para poder fino. O processo fazendo slurry é mesma areia.
Após a lama ser feita, o slurry é armazenado no tanque de armazenamento de slurry, onde o slurry é agitado constantemente. É necessário cuidado para correr o depósito de armazenamento de lamas o tempo todo, para que nunca se deponha pelas partículas.
Em seguida, um batedor pesa o slurry, cal, OPC, Gypsum e potência de alumínio em quantidades pré-definidas, e mistura completamente. A mistura também derrama a mistura no molde transportado n o carrinho do molde. O despejo cheio da mistura é apenas suficiente para encher cerca de 50% do molde.
Em seguida, o molde é mantido em uma câmara quente por 2 horas, de modo que a aeração e o ajuste inicial da luz sejam realizados. O próximo processo é o processo de remoção de moldagem do bloco grande, no qual um guindaste suspenso sofisticado leva o molde, desfaz o bloco.
O processo seguinte é o corte de fio nivelado do bloco, enquanto o bloco passa no carrinho de corte através da série de fios. Este processo segue um corte vertical do fio onde, à medida que o bloco permanece imóvel, o cortador corta o bloco verticalmente.
Os blocos de corte final são tratados a vapor em autoclaves durante 8 horas a uma pressão de 12 KG/Sq cm e 200D C.
5. trabalhos de preparação de fábrica aac com cinzas volantes
. Land of 4 Acres é necessária
2. Área da oficina - aproximadamente 30000 Sq Mt ou 30000 sft
3. Área total da fábrica (área de construção) : 4500 Sq Mt ou 45000 sft
4. Conexão de alimentação necessária - 500 KVA
5. O requisito ideal de mão-de-obra é de 40 (qualificados - 10, semi-qualificados - 10 e não qualificados - 20)
6. Divisão de habilidades 40 trabalhadores: A principal fábrica 2 nos de 10 horas muda 15 pessoas cada mais caldeira e autoclave seção 3 pessoas em 3 turnos de 8 horas
7. Requisito de água de aproximadamente 225 toneladas por dia.
8.Fly Ash requisito aproximadamente 225 toneladas por dia
9. Os cálculos de potência e de fábrica acima referidos baseiam-se em AAC com base em cinzas volantes sem unidade de trituração de cal e moinho de bolas para areia. Se o processo assim o exigir, podemos adicioná-los posteriormente. Mas, seguramente, damos-lhes provisões no local, desde a fase de instalação
10.300 dias úteis são considerados num ano até 333 dias por ano.
11 voar a ser fornecido gratuitamente por centrais eléctricas. Apenas transporte para ser arraigned por Projeto. Distância média de 250 KM
12. O crédito de carbono é estimado para fins de referência. O proprietário do Projeto deve lidar com sua parte do projeto CDM para obter créditos de carbono, através de consultores independentes. Verifique a forma do CDM após 2012
13. Os blocos AAC de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com a exigência do mercado, embora principalmente os tamanhos estipulados de acordo com as normas do BIS
6. descrição geral do transporte de fábrica da aac fly ash
1. Normalmente, a máquina de corte, a caldeira será despachada por uma prateleira plana
2. As autoclaves são enviadas por carga a granel
3. As outras peças serão contidas no recipiente.
7. vista da empresa
Fornecedor Auditado 
