| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Serviço pós-venda: | 1 ano de garantia e consulte para sempre |
| Garantia: | 12 meses a partir da data de conclusão da colocação em funcionamento. |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
A máquina de jato de jato de jato de jato de esferas do transportador de rolos da série Q69 é utilizada para limpar a superfície externa do tubo de aço, barra redonda, vareta de perfuração, etc. pode limpar ferrugem, camadas de óxido, película de tinta e intensificar.
Armário de lançamento
Tal como acontece com todos os transportadores de rolos Sirda, o armário de rebentamento é totalmente fabricado a partir de manganês. O manganês tem uma propriedade que é dura o suficiente para lidar com a explosão de tiros de 35HRC para mais de 50HRC. Por isso, o manganês tem propriedades de jato extremamente boas. Na área de pontos quentes do armário de rebentamento, são adicionadas placas de manganésio com 10 mm de espessura. Estão fixados a partir do exterior e são fáceis de substituir. Quando é utilizada uma tacada agressiva, pode ser fornecido um revestimento adicional de manganês, aço para ferramentas ou material fundido.
Unidade de Remoção abrasiva
Após o processo de rebentamento, a peça pode ainda estar coberta com materiais de limpeza, que têm de ser limpos. Esta tarefa é realizada por uma escova rotativa, que está equipada com segmentos de escova bem fixos , que são intercambiáveis.
Para evitar a acumulação de materiais de desmonte em peças longas, as escovas de rotação fazem deslizar o abrasivo usado da superfície de trabalho para uma calha especialmente concebida, que tem um transportador de parafusos que leva o material de impressão de volta à circulação. Para manter a posição entre as escovas e o transportador de parafuso constante ao rebentar peças de trabalho de diferentes tamanhos, ambas são fabricadas com o mesmo quadro ajustável. A estrutura pode ser ajustada manual ou automaticamente em intervalos inferiores a 5 mm em cada altura necessária. Por fim, qualquer material restante nas peças de trabalho será removido pela estação de descarga, que está montada na mesma estrutura e utiliza ventiladores de alta pressão para descarregar qualquer material restante.
Unidade do filtro do cartucho
Durante o processo de rebentamento da peça, a ferrugem e a incrustação, juntamente com a poeira dos meios (ou partículas finas) começam a desenvolver-se. As partículas finas são separadas no produto de limpeza abrasivo, que é ajustável aos diferentes tipos e tamanhos de materiais de desmonte. O filtro de cartucho que produz a pressão necessária está instalado na parte superior das máquinas para as máquinas RB 600, RB 1000 e RB 1500 e está situado junto à máquina de rebentamento para as máquinas maiores a partir da RB 2000.
O separador de impacto na unidade do filtro do cartucho não só garante que as partículas finas são separadas (o que protege o cartucho do filtro contra desgaste desnecessário), como também é certificado como um dispositivo de extinção de faíscas e é um dos elementos que contribui para o cumprimento dos regulamentos ATEX. Os filtros de cartucho limpam o cartucho automaticamente usando um pulso de pressão de ar. A intensidade e a duração do impulso podem ser ajustadas de acordo com o tipo e a quantidade de poeira. Todos os processos do filtro de cartucho são realizados sem ignição.
Carga e descarga
No formato padrão, as entradas e saídas do transportador de rolos são alimentadas pelo acionamento central da máquina de decapagem. Para aumentar a eficiência, podem ser equipados com uma unidade linear separada. O conversor de frequência associado é sincronizado automaticamente.
Se estiverem a ser depenadas peças de trabalho inclinadas que não possam ser limpas correctamente pelas estações de escova e sopro, recomenda-se uma pista de recolha mais comprida com um transportador de recuperação para ajudar a garantir que o material de limpeza volta à máquina.
Através da instalação de um sistema de alimentação cruzada, podem ser alcançadas muitas eficiências. Também com um sistema de alimentação cruzada incorporado, a máquina de decapagem pode ser integrada numa linha de produção de serração/perfuração.
Meios abrasivos de mistura
Para a maioria das instalações de transportadores de rolos, o material de desmonte seria normalmente redondo (jacto de arame fundido ou cortado arredondado). O material de limpeza desloca-se em redor da máquina num círculo e é continuamente limpo de contaminação.
Para um bom resultado de rebentamento, é imperativo uma combinação equilibrada de meios novos e usados. O meio mais fino usado nesta mistura é importante para uma cobertura igual da superfície a ser desasmada e o meio mais grosso é importante para quebrar qualquer escala.
A utilização dos meios correctos é de particular importância para o processo de rebentamento, de forma a garantir um bom resultado de rebentamento.
Parâmetros do produto
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Digite
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P698
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P6912
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P6915
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P6920
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P6925
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P6930
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P6440
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A largura de limpeza efectiva (mm)
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800
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1200
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1500
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2000
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2500
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3000
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4000
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O tamanho da entrada da sala (mm)
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1000 * 400
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1400 * 400
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1700 * 400
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2200 * 400
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2700 * 800
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3200 * 800
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4200 * 400
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Comprimento da peça de limpeza (mm)
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1200-12000
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1200-1600
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1200-12000
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1200-12000
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3000-12000
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2400-12000
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4500-18000
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A velocidade do transportador da roda (m/min)
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0.5-4
|
0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
|
0.5-4
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Espessura da chapa de aço de limpeza (mm)
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3-60
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3-60
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1.5-60
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3-60
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3-60
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3-110
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4.5-100
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A especificação da secção em aço (mm)
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800 * 300
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1000 * 300
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1500 * 300
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2000 * 300
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2500 * 700
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3000 * 700
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4000 * 300
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A quantidade de jato de granalha (kg/min)
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4 * 180
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4 * 250
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4 * 250
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6 * 250
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6 * 250
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6 * 360
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8 * 360
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A primeira quantidade incluída (kg)
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4000
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4000
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4000
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4500
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4500
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8000
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11000
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Altura de ajuste da escova rotativa (mm)
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200
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200
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350
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450
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600
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850
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900
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Capacidade de ar (m³/h)
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22000
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17560
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19000
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19500
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27758
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28050
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38000
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Dimensões exteriores (mm)
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25014 * 4500 * 9015
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12180 * 4250 * 7095
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15200 * 5370 * 6797
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30650 * 6850 * 9095
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31200 * 8078 * 7500
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44042 * 6385 * 7758
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45000 * 7830 * 11117
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Potência total (excepto limpeza de poeiras) (kw)
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90
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78.3
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113.5
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156.6
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204.8
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224.55
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293.6
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Efeito de limpeza
Certificações
P: Quantos dias produzir esta máquina?
R: Algumas máquinas padrão em estoque, podem ser entregues imediatamente após o seu depósito.
Máquina especialmente concebida de acordo com os seus requisitos específicos.
Desde o projeto do engenheiro até a conclusão da produção, ele precisa de cerca de 30 a 50 dias.
P: O que faz a sua fábrica em relação ao controlo de qualidade?
R: Nós prestamos muita atenção ao controle de qualidade desde o início até o fim. Cada máquina é montada e cuidadosamente testada antes do envio.
P: Qual é a garantia de qualidade da sua máquina?
R: O tempo de garantia de qualidade é de um ano. Escolhemos componentes da marca mundialmente famosos para manter a nossa máquina em perfeitas condições de funcionamento.
P: Você poderia dar instalação e comissionamento no exterior? Quanto tempo demorará?
R: Sim, nós fornecemos serviço no exterior, os clientes devem pagar pelos engenheiros bilhetes de voo e transporte local, hotel, comida.
Máquinas pequenas geralmente leva 5 dias, enquanto máquinas grandes geralmente leva cerca de 20 dias mesmo um ou dois meses.
P: Como posso confiar em você para entregar a máquina certa como eu pedi?
R: Nós entregaremos uma máquina de boa qualidade como nós discutimos e confirmamos na ordem. O núcleo da cultura da nossa empresa é a inovação, a qualidade, a integridade e a eficiência. A Sirda é fornecedora Diamond da China, sem qualquer reclamação dos nossos clientes.
1. Problema de instalação e colocação em funcionamento
Enviaremos 1-2 técnicos para ajudar na instalação, colocação em serviço e formação da máquina.
2. Tempo de garantia
12 meses a partir da data de conclusão da colocação em funcionamento.
3. Fornecer documentos completos em inglês:
Incluindo desenhos de fundações, manual, diagrama de cablagens eléctricas, manual de manutenção e manual eléctrico, etc.
