Serviço pós-venda: | sim |
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Garantia: | 1 ano |
Aplicação: | cilindro pneumático |
Forma: | personalizável |
Tratamento De Superfície: | Anodizado |
Grau: | Séries 6000 |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Modelo
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Tubo/tubo de alumínio (alumínio)
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Grau do material
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série 1000: 1050,1060,1070,1080,1100,1435, etc.
série 2000: 2011,2014,2017,2024, etc. série 3000: 3002,3003,3104,3204,3030, etc. série 5000: 5005,5025,5040,5056,5083, etc. série 6000: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082, etc. série 7000: 7003,7005,7050,7075, etc. |
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Tamanho
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Diâmetro exterior: 3-250 mm
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Espessura da parede: 0.3 mm
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Comprimento: 10 mm - 6000 mm
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Normas
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T, ETC.
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Tratamento de superfície
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Moinho acabado, anodizado, revestimento em pó, jato de areia, etc.
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Estado
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T4 T5 T6 ou outro estado especial
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Embalagem
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Película protectora, película plástica ou papel Kraft EPE
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Certificado
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1 toneladas
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Prima Machine (Máquina)
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500-4000 toneladas, todas juntas, 64 linhas de imprensa
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Barra redonda de alumínio 6061 7075 Perfiles de Aluminio Tubos, extrusão do tubo de alumínio
As barras redondas e os tubos de alumínio são componentes essenciais em várias indústrias, graças às suas propriedades versáteis e à vasta gama de aplicações. Entre as versões mais populares estão 6061 e 7075, cada uma oferecendo benefícios exclusivos adaptados a necessidades específicas. Compreender as distinções entre estas ligas e as respectivas aplicações é crucial para fazer uma escolha informada.
6061 Liga de alumínio
a liga de alumínio 6061 é reconhecida pelas suas excelentes propriedades mecânicas, tornando-a favorita em muitos sectores, incluindo a construção, a indústria automóvel e a indústria aeroespacial. Esta liga é um alumínio endurecido por precipitação, contendo magnésio e silício como os seus principais elementos de liga. As principais vantagens do 6061 incluem:
Resistência e durabilidade: O alumínio 6061 apresenta resistência média a alta, tornando-o adequado para componentes estruturais e aplicações de alta tensão. A sua resistência de produção é de aproximadamente 276 MPa (40,000 psi) e a sua resistência à tensão máxima pode atingir até 310 MPa (45,000 psi).
Resistência à corrosão: Uma das características de destaque do 6061 é a sua excelente resistência à corrosão. Esta propriedade torna-a ideal para aplicações expostas a ambientes adversos, incluindo estruturas marítimas e exteriores.
Workability: 6061 é altamente praticável, capaz de ser extrudido em formas e perfis complexos. Pode ser facilmente soldado e maquinado, permitindo processos de fabrico versáteis.
Capacidade de tratamento térmico: Esta liga pode ser tratada termicamente para melhorar ainda mais as suas propriedades mecânicas. T6 temper é comumente usado, o que envolve a solução de tratamento térmico seguido pelo envelhecimento.
7075 Liga de alumínio
Por outro lado, a liga de alumínio 7075 é conhecida pela sua resistência superior, tornando-a uma escolha de primeira escolha para aplicações de elevado desempenho. Contém zinco como elemento primário de liga, com pequenas quantidades de magnésio e cobre. Os principais benefícios do 7075 incluem:
Alta resistência: O alumínio 7075 é uma das ligas de alumínio de maior resistência disponíveis, com uma resistência de produção de cerca de 503 MPa (73,000 psi) e uma resistência máxima à tensão de até 572 MPa (83,000 psi). Isto torna-o adequado para aplicações que exijam a máxima relação força-peso, como no setor aeroespacial e indústrias.
Resistência à fadiga: Esta liga apresenta uma excelente resistência à fadiga, tornando-a ideal para componentes sujeitos a carga cíclica e esforço.
Maquinabilidade: Apesar de sua alta resistência, o alumínio 7075 mantém uma boa maquinabilidade, permitindo que seja fabricado com precisão em peças e componentes intrincados.
Resistência à corrosão por tensão fissuras: 7075 oferece boa resistência à corrosão por tensão fissuras, o que é essencial para manter a integridade dos componentes estruturais em ambientes difíceis.
Aplicações e casos de uso
6061 os tubos e barras de alumínio são amplamente utilizados em aplicações em que é necessária uma combinação de resistência, capacidade de trabalho e resistência à corrosão. Alguns usos comuns incluem:
7075 os tubos e barras de alumínio são preferidos para aplicações que exigem uma resistência e durabilidade excepcionais. Os usos típicos incluem:
A escolha entre 6061 e 7075 ligas de alumínio depende dos requisitos específicos da sua aplicação. o 6061 oferece uma combinação equilibrada de resistência, trabalho e resistência à corrosão, tornando-o adequado para uma vasta gama de utilizações. Em contraste, o 7075 proporciona uma resistência incomparável à força e à fadiga, ideal para ambientes de alto esforço e alto desempenho. Quer esteja a conceber componentes estruturais, produtos desportivos de elevado desempenho ou peças aeroespaciais, compreender as propriedades e vantagens destas ligas irá ajudá-lo a fazer a melhor escolha para o seu projecto.
Os tubos de alumínio são então submetidos à extrusão, um poderoso processo de moldagem, onde o alumínio é forçado através de uma matriz para formar o perfil desejado. Este método aumenta a resistência mecânica do tubo e garante uniformidade na espessura da parede. Após a extrusão, os tubos passam por um processo de desenho. Isto envolve puxar o alumínio extrudido através de uma série de moldes para refinar as dimensões do tubo e melhorar o acabamento da superfície. Este passo é fundamental para atingir as tolerâncias precisas necessárias para os cilindros pneumáticos.
Para melhorar ainda mais a qualidade da superfície, os tubos são brunidas. Este processo de polimento mecânico não só melhora o apelo estético, como também reduz a rugosidade da superfície, o que é crucial para minimizar a fricção interna quando os tubos estão a ser utilizados. A remoção da superfície dos tubos de alumínio envolve um processo eletroquímico que engrossa camada de óxido natural no exterior. Esta camada aumenta significativamente a resistência à corrosão e as propriedades de desgaste, ao mesmo tempo que proporciona uma melhor superfície para quaisquer revestimentos ou tratamentos necessários.
O controlo de qualidade é fundamental e os tubos são submetidos a várias inspecções para garantir que cumprem todas as especificações e normas de qualidade. Essas inspeções podem incluir verificações dimensionais, inspeção de superfície e testes de composição de materiais. Uma vez aprovados, os tubos são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte. O processo de embalagem é personalizado para manter a integridade e a limpeza dos tubos até que eles cheguem ao cliente.
A etapa final envolve o transporte dos tubos empacotados aos clientes e aos distribuidores. O processo é gerido para garantir uma entrega atempada, mantendo a elevada qualidade do produto desde a fábrica até ao cliente. Este processo de fabrico detalhado reflecte a dedicação ao fornecimento de tubos de alumínio de cilindro pneumático de elevado desempenho, fiáveis, duráveis e prontos para aplicações exigentes em várias indústrias.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas