Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Aqui estão alguns produtos que podem ser feitos usando O processo DE MIM (Metal Injection Molding):
1. Implantes e dispositivos médicos, tais como parafusos ósseos, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos.
2. Componentes das armas de fogo, incluindo gatilhos, martelos e outras peças pequenas.
3. Peças de Aerospace e de defesa, como engrenagens, suportes e alojamentos.
4. Componentes eletrônicos, incluindo conectores, interruptores e engrenagens pequenas.
5. Componentes automóveis, incluindo componentes do motor, componentes do sistema de travagem e peças da suspensão.
6. Componentes de joalharia, incluindo fechos, molduras e elementos decorativos.
7. Peças de bens de consumo, como armações de óculos, componentes de relógio e dispositivos pequenos.
8. Peças de ferramentas industriais, incluindo acessórios, lâminas e ferramentas de corte.
9. Componentes do instrumento musical, como partes de guitarra e trombeta.
10. Componentes do equipamento desportivo, incluindo cabeças de tacos de golfe, partes de discos de pesca e componentes para bicicletas.
Estes são apenas alguns exemplos dos muitos produtos que podem ser feitos usando o processo DE MIM. Com a sua capacidade de produzir geometrias complexas e acabamentos de alta qualidade, O MIM é um processo de fabrico ideal para uma vasta gama de indústrias e aplicações.
Tolerância PEÇAS MIM
As tolerâncias para peças MIM (Metal Injection Molding) são normalmente muito próximas e precisas. Em geral, as tolerâncias para peças DE MIM podem ser tão apertadas quanto 0.5% da dimensão, ou 0.005 mm (0.127 pol.), o que for maior. No entanto, os requisitos específicos de tolerância dependerão da aplicação e do design da peça.
O processo DE MEDIÇÃO EM MIM é capaz de produzir formas complexas com elevada precisão e repetibilidade, permitindo atingir tolerâncias muito reduzidas. Além disso, as propriedades do material das peças DO MIM são altamente consistentes, o que contribui ainda mais para a precisão e consistência do produto final.
É importante notar que a obtenção de tolerâncias apertadas pode exigir passos adicionais, como pós-processamento ou operações secundárias, para garantir que as peças cumprem as especificações necessárias. Além disso, o custo de produção de peças com tolerâncias apertadas pode ser maior devido ao tempo e esforço adicionais necessários para alcançá-las.
Vantagem DE peças MIM
1. Geometrias complexas: O MIM pode produzir formas complexas e geometrias difíceis ou mesmo impossíveis de alcançar com os métodos tradicionais de fabricação. Isto permite que os designers criem peças com funcionalidades complexas e elevada funcionalidade.
2. Precisão elevada: O processo MIM pode atingir tolerâncias muito reduzidas, permitindo produzir peças com elevada precisão e consistência.
3. Excelente acabamento de superfície: As peças MIM têm um acabamento de superfície de alta qualidade, o que elimina a necessidade de operações de acabamento adicionais.
Versatilidade : O MIM pode produzir peças de uma gama de materiais, incluindo aço inoxidável, aços de baixa liga, aços para ferramentas, ligas de titânio, e muito mais. Isto permite criar peças com uma vasta gama de propriedades mecânicas e aplicações.
5. Relação custo-benefício: O MIM é um processo de fabrico económico, especialmente para as produções de pequena a média dimensão. Pode eliminar a necessidade de várias etapas de fabrico e reduzir o desperdício de materiais, resultando em custos gerais mais baixos.
No geral, as peças DE MIM oferecem uma variedade de benefícios para fabricantes e clientes, incluindo a capacidade de criar geometrias complexas, alta precisão, excelentes acabamentos de superfície, versatilidade e custo-efetividade.
O processo DE MIM (Metal Injection Molding) pode ser dividido em várias etapas:
1. Formulação: O primeiro passo no processo DE MIM é formular o material de alimentação. Isto normalmente envolve a mistura de um pó de metal fino com um material termoplástico de aglutinante e, por vezes, um lubrificante. O material de encadernação ajuda a manter as partículas metálicas juntas e permite que estas fluam como plástico.
2. Moldagem por injeção: O material de alimentação é então injetado em uma cavidade do molde usando uma máquina injetora. O molde é tipicamente feito de aço ou outros materiais duráveis e é projetado produzir a forma desejada da parte final.
3. Rectificação: Uma vez moldada, a peça é submetida a um processo de rectificação, que remove o material aglutinante das partículas metálicas. Isto é normalmente feito aquecendo a peça em um forno ou usando um solvente.
4. Rectificação: Após rectificação, a peça é submetida a um processo de sinterização a alta temperatura. Este processo funde as partículas metálicas, formando uma parte sólida de metal com as propriedades mecânicas pretendidas. O processo de sinterização pode levar várias horas para ser concluído, dependendo do tamanho e complexidade da peça.
5 . Acabamento: Após a sinterização, a parte final pode ser submetida a operações de acabamento adicionais, tais como polimento, usinagem ou revestimento, para atingir o acabamento e as tolerâncias pretendidas.
No geral, o processo DE MEDIÇÃO EM MIM é um método de fabrico altamente versátil e preciso, capaz de produzir peças metálicas complexas com elevada precisão e consistência. É frequentemente utilizado em indústrias como dispositivos médicos, armas de fogo, aeroespacial, electrónica e automóvel, onde a precisão, a complexidade e a relação custo-eficácia são considerações fundamentais.
O material do produto MIM
| Sistema de material | Composição do material | Aplicações típicas |
| Aço de baixa liga | FE-2Ni, Fe-8Ni | Automóveis, máquinas e outras indústrias, particularmente em partes estruturais |
| Aço inoxidável | 316L, 17-4PH, 420,440C | Equipamento médico, relógios, relógios |
| Carboneto | WC - Co | Várias ferramentas, relógios, relógios |
| Cerâmica | Al2O3, ZrO2, SiO2 | ELECTRÓNICA IT, necessidades diárias, relógios |
| Ligas pesadas | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | A indústria de armas, comunicações, necessidades diárias |
| Titânio | TI, TI-6Al-4V | Peças estruturais médicas e de fogo |
| Materiais magnéticos | FE, NdFeB, SmCo5, Fe-si | Propriedades magnéticas dos vários componentes |
| Aço da ferramenta | CrMo4, M2 | Ferramentas |
| Materiais | Densidade | Dureza | Resistência à tracção | Alongamento | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Ligas à base de FE | MIM-2200 (sinterizado) | 7.65 | 45 HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (sinterizado) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (sinterizado) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (quentagem e têmpera) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Aço inoxidável | MIM-316L (sinterizado) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (sinterizado) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (sinterizado) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (sinterizado) | 7.5 | 65 HRB | 415 | 25 | |
| Ligas de tungsténio | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Carboneto | YG8X | 14.9 | HRA90 | Força de flexão 2300 | |
| Cerâmica fina | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Força de flexão 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd é um fabricante estabelecido desde 2008. Está localizado na Cidade de Nanjing, na Província de Jiangsu, que fica perto de Xangai. A tecnologia Emitech está totalmente equipada com todos os tipos de equipamentos de moldagem por injeção de metal e equipamentos de metalurgia do pó.
Somos especializados no design de ferramentas e no desenvolvimento de produtos. Podemos trabalhar com materiais como aço de baixa liga, aço inoxidável, aço de ferramenta e aço de titânio. Servimos uma gama diversificada de aplicações em diversas indústrias - automóvel, industrial, eletrónica e médica. Como um dos principais fornecedores de peças metálicas na China, oferecemos peças de alta qualidade, personalizadas e de precisão a preços competitivos, de acordo com os desenhos e especificações do cliente.
A nossa vantagem no mercado industrial é que podemos fornecer preços competitivos aos nossos clientes. Temos uma solução de fornecedor de peças metálicas e cadeia de fornecimento totalmente competitiva. Com um forte foco na melhoria contínua, utilizamos apenas as melhores práticas para garantir que o trabalho que fazemos pelos nossos clientes é realizado da forma mais eficiente, precisa e económica possível.
O foco do Projeto de usinagem associado tem sido e sempre será o desenvolvimento e manutenção de relações duradouras com os clientes. Temos orgulho em ser suficientemente grandes para lidar com as necessidades dos nossos clientes, mas suficientemente pequenos para oferecer a atenção pessoal que os clientes apreciam.
Temos experiência OEM completa em todo o mundo, fornecendo-lhes soluções completas para uma ampla gama de aplicações. Acreditamos que a qualidade e a entrega a tempo é a nossa ideia de milho para satisfazer os requisitos dos nossos clientes.
Esperamos poder colaborar consigo!
Por que razão a Choice Emitech é o seu fornecedor DE peças DE SUBSTITUIÇÃO, pode haver várias razões pelas quais podem ser uma boa escolha:
1. Experiência: A Emitech pode ter uma experiência significativa na indústria DE MIM, com um histórico comprovado de produção de peças de alta qualidade para várias aplicações.
2. Precisão: A Emitech pode usar tecnologia e equipamentos avançados para fabricar peças DE MIM com tolerâncias apertadas e alta precisão, garantindo qualidade consistente.
3. Personalização: A Emitech pode trabalhar em estreita colaboração com os seus clientes para desenvolver peças PERSONALIZADAS PARA MIM que cumpram requisitos e especificações específicos.
4. Variedade de materiais: A Emitech pode oferecer uma vasta gama de opções de materiais para MIM, incluindo aço inoxidável, aços de liga leve, aços para ferramentas, ligas de titânio, e muito mais, permitindo que seus clientes escolham o melhor material para seus aplicativos.
5. Relação custo-eficácia: A Emitech pode oferecer preços competitivos para as suas peças DE MIM, tornando-a uma opção económica para as produções de pequena a média dimensão.
Se a Emitech atender às suas necessidades e requisitos específicos, eles podem ser uma boa escolha para o seu fornecedor DE peças DE MIM, com base em fatores como experiência, precisão, personalização, variedade de materiais e custo-efetividade.
Fábrica de peças de usinagem de alumínio de alta demanda
Normalmente, fornecemos 12 meses de serviço de reparação. Se o nosso dever, responderemos para enviar as peças novas.
| O nosso processamento | Centro CNC, fresagem CNC, torneamento CNC, perfuração, esmerilhamento, dobragem , estampagem , chapa , |
| Acabamento da superfície | Polimento, decapagem por jacto de areia, revestimento de zinco, niquelado, cromado, banhado a prata, banhado a ouro, imitando ouro, |
| Tolerância | 0,05 mm ~ 0,1 mm |
| Sistema QC | 100% de inspecção antes da expedição |
| Formato do desenho | CAD/PDF/DWG/IGS/STEP |
| Embalagem | Saco de plástico/embalagem padrão/embalagem ou palete/conforme indicado especificações personalizadas |
| Condições de pagamento | 30-50% de T/T de antecedência, 70-50% de saldo antes da entrega; Pay Pal ou Western Union é aceitável. |
| Termos comerciais | EXW, FOB e CIF, de acordo com o pedido do cliente |
| Termos Envio |
1) preferimos a DHL, a TNT Express ou outro frete aéreo entre 1 kg e 100 kg.
2) preferimos o frete marítimo de mais de 100 kg ou mais de 1CBM 3) de acordo com as especificações personalizadas. |
| Nota | As peças de usinagem CNC são feitas normalmente com base nos desenhos e amostras do cliente. Por isso, precisamos do pagamento de entrada |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
