O aquecimento eléctrico esmalte úmida da máquina de revestimento para a Solar Water Heater Géiser interior

• Tipo: Metal Enamel Coating Equipment
• Aplicação: Equipamento de Pulverização de Porcelana, Metal Spraying Equipment
• Revestimento: Pó
• Tipo Método: Automático
• Condição: Nova
• energia elétrica: 450 kw
• ar comprimido: 1m3/min
• capacidade do produto: 10 unid./hora
• peça de pintura em pó de esmalte: depósito interior do aquecedor solar de água
• tamanho da peça: (360-480) x (1500-2500) mm
• peso da peça: menos de 60 kg
• pressão de fornecimento de ar: 0.5-0,7mpa
• tensão: 380/220v 50 hz
• Pacote de Transporte: Steel Wire Fix Packing
• Especificação: Customized
• Marca Registrada: Ensource
• Origem: China, Zhejiang
• Código HS: 8424300000
• Capacidade de Produção: 100sets/Year

Descrição de Produto

O aquecimento eléCtrico esmalte úMida da máQuina de revestimento para a Solar Water Heater GéIser interior I.  esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO IntroduçãO Fornecer uma variedade de esmalte revestimento a póAs linhas de produçãO com a automaçãO de alto e baixo consumo de energia e baixo investimento, incluindo aquecimento eléCtrico, gáS, petróLeo e outras formas de aquecimento.O póDe esmalte linha de revestimento sãO amplamente utilizados no churrasco, fornos eléCtricos, aquecedores de áGua e decoraçõEs.O processamento do esmalte e produçãO de materiais de construçãO, aquecedores, equipamentos de proteçãO ambiental acessóRios, diariamente o uso de esmaltes e váRios produtos de hardware. Ii  O Layout Geral para a atribuiçãO automáTica de póDe esmalte máQuina de revestimento como o desenho mostrado AcúMulo de Full automatic esmalte Revestimento a póEquipamentos da linha de produçãO 1.Esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento 2.Esmalte géIser interior do Forno de secagem de equipamento 1)O corpo do forno 2)Sistema de Aquecimento 3.Full automatic esmalte canhãO interior do forno de sinterizaçãO máQuinas 1)Fornalha equipamento da carroçAria 2)SinterizaçãO do sistema de aquecimento 3)Caixa Porta de vedaçãO 4)Alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina 5)Fired gancho e transporte 6)o calor da chapa de vedaçãO e via 4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensãO sinterizado sistema transportador de  máQuinas 5.  Esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO Sistema de controlo eléCtrico 1)Esmalte máQuina de revestimento do sistema de controle 2)forno de secagem de regulaçãO de temperatura 3)Fornos de regulaçãO de temperatura 4)porta estanque sistema de controlo eléCtrico 5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle 6)O transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia) III.Os parâMetros téCnicos e Planejamento de Projeto de esmalte automáTica de pintura a póLinha de máQuinas 1)Esmalte revestimento a pó PeçA:Solar de aquecimento da áGua do tanque interno; 2)tamanho da peçA:¢(360-480)*(1500-2500)mm ; 3)O peso da peçA:≤60Kg; 4)capacidade de produçãO:10 pcs / hora; 5)póDe esmalte MáQuina de revestimento de Processo de produçãO

N°	Nome do Processo	Tempo de processo (Min)	Temperatura do processo (°C)	Nota
1	Produto de alimentaçãO			Manual
2	Role para fora	A estaçãO úNica		Off-line máQuinas
3	Seco atravéS de peçAs			Manual
4	Secar	72	100-150	Trabalhar o calor e aquecimento eléCtrico
5	Teste novamente
6	A sinterizaçãO	29	830~850	O aquecimento eléCtrico
7	Arrefecer	29		Arrefecimento gratuito
8	Remova o produto			Manual

6)Requisitos de fáBrica:O beiral altura éSuperior a 5,5 metros, e a ventilaçãO éBom 7)A procura de energia (valor aproximado)

A energia	Consumo de energia	Nota
A electricidade	450kw	380(220)V/50 Hz
Ar comprimido	1m3/min	Fornecimento de Ar:0,5-0,7Mpa

Iv DescriçãO do equipamento e EspecificaçõEs  de esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO DescriçãO da necessáRia unidade da máQuina 1.Esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento 1.1 Foto da MáQuina 1.2 IntroduçãO da MáQuina  O esmalte tanque interno de estaçãO úNica tanque interno da MáQuina de revestimento éControlado por um PLC máQuina. Um revestimento do tanque interno estáA cerca de 6 minutos. A peçA éManualmente carregadas e descarregadas por um guincho eléCtrico (preparado pelo cliente). 1.3 ParâMetros da nossa úNica estaçãO tanque interno de MáQuinas de revestimento 1)Roll chata tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm 2)a Bomba de alimentaçãO:Metal da bomba de diafragma 3)mecanismo giratóRio:Impulsionadas pela regulaçãO de velocidade 4)O mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro 5)Caixa Receptora:1,2mm de espessura, placa de açO inoxidáVel 6)Estrutura:SecçãO steel 7)O balde de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo 8)Abra o suporte da caçAmba:SecçãO steel 9)o agitador:Agitador pneumáTica 2.Esmaltes de pintura a póDa linha de produçãO Do forno de secagem de equipamento 2.1 A fornalha Foto da máQuina 2.2 forno de secagem da MáQuina máQuina IntroduçãO O Tanque interno Esmalte porcelana forno de secagem adota uma estrutura integrada com o forno de sinterizaçãO, de modo a que o calor residual pode ser utilizada para poupar energia.Quando a peçA entra na fornalha, cada grupo de 4 peçAs opera de forma ritmada; O ar quente na parte inferior sopra o tubo para a vesíCula biliar para secar o esmalte e a potêNcia de aquecimento éDe cerca de 60KW. 2.3 ParâMetros do nosso forno de secagem de equipamento 2.3.1 corpo de Fornos 1)FormuláRio estruturais:Adoptar a passagem de estrutura 2)parede interna tamanho:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m) 3)parede interna placa:1mm de espessura chapa galvanizada 4)painel exterior:1mm de espessura a cor da chapa de açO, áGuas rasas aparêNcia ondulada 5)isolamento téRmico camada:150mm de espessura de lãDe rocha (120K) 6)Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal 7)gases de escape do tubo de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno 2.3.2 Sistema de Aquecimento 1)adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA. 2)O aquecimento eléCtrico:Metal tubo de aquecimento 3)A troca de calor no interior da placa de parede:1,0mm de espessura, placa de açO inoxidáVel 4)A troca de calor exterior do painel de parede:1,0mm de espessura chapa de açO normal 5)120mm de espessura de silicato de alumíNio de algodãO de fibra para a camada de isolamento 6)O ar quente do ventilador de circulaçãO:Arrefecido a áGua com isolamento. 7)O ar quente do tubo e bocal:1,0mm de espessura folha galvanizado ajustáVel, volume de ar 3.Full automatic PóDe esmalte linha de revestimento de forno de sinterizaçãO a máQuina 3.1 Forno de sinterizaçãO máQuina IntroduçãO O forno de queima tem uma passagem de estrutura e a potêNcia instalada do forno de queima éDe cerca de 360KW.O montante máXimo da temperatura de queima é860 ºC E éControlada pelo silíCio, a uniformidade da temperatura no forno éDe ±10 °C Na superfíCie da peçA. 3.2 ParâMetros do nosso forno de sinterizaçãO 3.2.1 corpo de Fornos 1)forno intermitente com porta aberta 2)parede interna tamanho:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m) 3)Estrutura:Feitas de açO com perfil, malha de açO e folha 4)Lado e materiais superior:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, alta temperatura de silicone 5)Parte Inferior resistentes ao calor:Material de isolamento de alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama... 6)tapume Externo:50mm de espessura de lãDe rocha cor tipo sanduíChe de chapas de açO 3.2.2 SinterizaçãO do sistema de aquecimento O forno de queima adopta a faixa de resistêNcia de aquecimento.O teor de cróMio-níQuel faixa de resistêNcia éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem uma separaçãO proporcional de controle de temperatura para a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C 3.2.3 Caixa Porta de vedaçãO 1)corpo Porta:Mesmo que o corpo do forno 2)a abertura da porta:Modo automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo 3.2.4 A alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina 1)O ar quente do motor da cortina:Motor de 2,2 KW 2)O ar quente de cortinas:Resistentes ao calor em açO inoxidáVel 3.2.5 Fired gancho e transporte Temperatura Alta liga de açO resistente 3.2.6 o calor da chapa de vedaçãO e via 1)o calor da chapa de vedaçãO via:Cast resistentes ao calor em açO inoxidáVel material 2)de calor da placa de estanqueidade:3mm resistentes ao calor Placa de açO inoxidáVel 4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensãO sinterizado sistema transportador de  máQuinas 4.1 IntroduçãO de equipamento O transportador adopta WT3 transportador de suspensãO com um comprimento de 67 Metros.Cada batimento de produçãO têM 6 Tanque interno.O intervalo de batimentos éDe aproximadamente 4.1 metros, e a distâNcia de cada tanque interno éDe cerca de 0,61 metros.A cadeia de suspensãO é100kg de peso e a peçA éSuspenso no tapete e relacionadas com o forno de queima. 4.2 ParâMetros da suspensãO sinterizado sistema do transportador 1)Usando WT3 transportador de suspensãO 2)o passo da corrente:3 polegada die cadeia forjadas 3)o trilho guia:8 # I em forma de rampa de açO 4)roda giratóRia device 5)Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, electromagnéTica velocidade contíNua regulamento (0-2m / min) 6)dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete 7)colunas na vertical e os suportes:SecçãO steel 5.  Esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO Sistema de controlo eléCtrico 1)Esmalte máQuina de revestimento do sistema de controle 2)forno de secagem de regulaçãO de temperatura 3)Fornos de regulaçãO de temperatura 4)porta estanque sistema de controlo eléCtrico 5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle 6)O transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia) V.Livre lista de acessóRios do  esmalte AutomáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO

N°	Nome	Unidade	Qtd.
1	Bomba de diafragma vedar a esfera e o assento	Definir	1
2	Vire a vedaçãO do cilindro	Definir	1
3	AqueçA a chapa de vedaçãO	PedaçO	5
4	Queimando o gancho do fio	PedaçO	5
5	Rolamento do Ventilador	Definir	2
6	Temperatura baixa do controle de temperatura do multíMetro e a sonda	Definir	1
7	Temperatura alta do controle de temperatura do multíMetro e a sonda	Definir	1
8	Forno de secagem do elemento de aquecimento	Definir	1
9	Forno de sinterizaçãO aquecimento de resistêNcias	M	5
10	Controle eléTrico partes separadas	PedaçO	5
11	A corrente do transportador	M	5
12	Transporte	Definir	2

V.  Lista de esmalte automáTica do tanque interno de pintura a póDa linha de produçãO

N°	Nome do projeto e especificaçõEs	Qtd.
1	A estaçãO úNico tanque interno da máQuina de revestimento	1definir
	A perfuraçãO do rolo de tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm
	Bomba de AlimentaçãO:Metal da bomba de diafragma	1definir
	Mecanismo giratóRio:Impulsionadas pela velocidade do motor de regulaçãO	1definir
	Mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro	1definir
	Caixa Receptora:1,2mm de espessura, placa de açO inoxidáVel	1definir
	Estrutura:A secçãO do açO	Equipado
	CaçAmba de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo	1definir
	Abra o suporte da caçAmba:SecçãO steel	1definir
	O agitador:Agitador pneumáTica	1definir
2	Forno de secagem	1definir
2.1	Corpo da fornalha
	Forma estrutural:Adoptar a passagem de estrutura
	Parede Interna tamanho:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m)	1definir
	Parede Interna placa:1mm de espessura chapa galvanizada
	Painel exterior:1mm de espessura a cor da chapa de açO, áGuas rasas aparêNcia ondulada
	Isolamento téRmico da camada:150mm de espessura de lãDe rocha (120K)
	Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal	1definir
	Gases de escape do tubo de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno	15m
2.2	Sistema de aquecimento	1definir
	Adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA.
	O aquecimento eléCtrico:Metal tubo de aquecimento	60KW
	A troca de calor no interior da placa de parede:1,0mm de espessura, placa de açO inoxidáVel
	A troca de calor exterior do painel de parede:1,0mm de espessura chapa de açO normal
	120mm de espessura de silicato de alumíNio de algodãO de fibra para a camada de isolamento
	O ar quente do ventilador de circulaçãO:Arrefecido a áGua com isolamento.	1definir
	O ar quente do tubo e bocal:1,0mm de espessura folha galvanizado ajustáVel, volume de ar	4Defina
3	Forno de sinterizaçãO	1definir
3.1	Corpo da fornalha
	Forno intermitente com porta aberta
	Parede Interna tamanho:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m)	1definir
	Estrutura:Feitas de açO com perfil, malha de açO e folha
	Lado e materiais superior:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, alta temperatura de silicone
	Parte inferior resistentes ao calor:Material de isolamento de alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama...
	Tapume externo:50mm de Espessura de lãDe rocha cor tipo sanduíChe de chapas de açO
3.2	A sinterizaçãO do sistema de aquecimento	1definir
	O forno de queima adopta a faixa de resistêNcia de aquecimento.O teor de cróMio-níQuel faixa de resistêNcia éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem uma separaçãO proporcional de controle de temperatura para a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C	360kw
3.3	Caixa Porta de vedaçãO	2define
	Corpo da porta:Mesmo que o corpo do forno	2Defina
	Abertura da porta:Modo automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo
3.4	Temperatura Alta Ar quente do dispositivo de cortina	2Defina
	O ar quente do motor da cortina:Motor de 2,2 KW	2Defina
	O ar quente de cortinas:Resistentes ao calor em açO inoxidáVel	2Defina
3.5	Gancho de gáS e transporte	52set
	Temperatura Alta liga de açO resistente
3.6	O calor da chapa de vedaçãO e via	1definir
	O calor da chapa de vedaçãO via:Cast resistentes ao calor em açO inoxidáVel material	5,0 m
	AqueçA-placa de estanqueidade:3mm resistentes ao calor Placa de açO inoxidáVel	185definido
4	SuspensãO sinterizado sistema do transportador	1definir
	Usando WT3 transportador de suspensãO
	Cadeia Hoteleira argumentaçãO:3 polegada die cadeia forjadas	55m
	Trilho de guia:8 # I em forma de rampa de açO	55m
	Gire a roda device	Equipado
	Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, electromagnéTica velocidade contíNua regulamento (0-2m / min)	1 conjunto
	Dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete	1definir
	Colunas na vertical e os suportes:SecçãO steel	1definir
5	Sistema de controlo eléCtrico	1definir
5.1	MáQuina de Revestimento do sistema de controle	1definir
5.2	Forno de secagem de regulaçãO de temperatura	1definir
5.3	Fornos de regulaçãO de temperatura	4 set
5.4	Porta estanque sistema de controlo eléCtrico	2 defina
5.5	Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle	2 defina
5.6	Transportador de controle eléTrico (3 paragem de emergêNcia)	1 conjunto

V.Livre lista de acessóRios de proteçãO  

N°	Nome	Unidade	Qtd.
1	Bomba de diafragma vedar a esfera e o assento	Definir	1
2	Vire a vedaçãO do cilindro	Definir	1
3	AqueçA a chapa de vedaçãO	PedaçO	5
4	Queimando o gancho do fio	PedaçO	5
5	Rolamento do Ventilador	Definir	2
6	Temperatura baixa do controle de temperatura do multíMetro e a sonda	Definir	1
7	Temperatura alta do controle de temperatura do multíMetro e a sonda	Definir	1
8	Forno de secagem do elemento de aquecimento	Definir	1
9	Forno de sinterizaçãO aquecimento de resistêNcias	M	5
10	Controle eléTrico partes separadas	PedaçO	5
11	A corrente do transportador	M	5
12	Transporte	Definir	2

VI.O estuque a secagem das fotos depois de esmalte Vii As representaçõEs de sinterizaçãO foto depois de esmalte   VIII. O fabrico e a qualidade do esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO A empresa possui a maior base de produçãO na indúStria e a mais avançAda e completa de equipamentos de produçãO.Ele pode independentemente fabricar um conjunto completo de esmalte ou linhas de produçãO, a partir de chapa metáLica, rebitagem, estampagem, usinagem, póPulverizaçãO e pintura de inspecçãO do óRgãO.ConcluíDo na empresa, com equipamentos avançAdos incluindo grandes laser máQuinas de corte, tesoura CNC CNC, máQuinas de flexãO, torre de CNC murros, máQuinas de usinagem, CNC automáTico do equipamento de soldadura, revestimento automáTica de linhas de produçãO e um grande núMero de instrumentos de teste, garantindo assim o estáVel e confiáVel a precisãO de fabrico do produto. InstalaçãO IX.InspeçãO e manutençãO do esmalte automáTica de pintura a póDa linha de produçãO A empresa tem um pessoal qualificado, estáVel e dedicada equipa de téCnicos, com esmalte completa linha de produçãO de equipamentos de testes e instrumentos (incluindo:Importadas temperatura elevada e baixa temperatura do forno trackers, revestimento de equipamento de teste, salina máQuinas de teste, ruíDo metros, anemometers...), possui um serviçO póS-venda, de modo a que a fiabilidade do equipamento em uso foi plenamente garantida, e resolver os problemas do cliente preocupaçõEs. X.ServiçOs de Engenharia As seguintes taxas nãO estãO incluíDas no orçAmento (1) O custo nãO incluíDos nas áGuas residuais e resíDuos do tratamento de gases, a pressãO de ar equipamento, equipamento de laboratóRio, etc .. (2) custos de vistos para os instaladores, ida e as despesas de viagem, quarto e board durante a instalaçãO. (3) custos de transporte; (4) O Tempo de entrega:ConcepçãO e fabrico tempo:90 dias de trabalho; (5) InstalaçãO no local e tempo de comissionamento ×NúMero de pessoas:40 dias ×3 pessoas; (Os clientes fornecem instalaçãO principal equipamento, incluindo máQuinas de solda, máQuinas de corte, etc, e nada menos que 6 assistentes de instalaçãO) (6) SERVIÇO PÓS-VENDA:Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessóRios). XI.A foto de envio