Elevadores eléctricos de aquecedor de água canhão interior de pintura a pó linha de máquinas de secagem I. Acúmulo de Full automatic esmalte Revestimento a pó equipamentos da linha de produção O Layout Geral para a atribuição automática de pó de esmalte máquina de revestimento como o desenho mostrado 1. Esmalte tanque interno de estação única tanque interno da Máquina de revestimento 2. Esmalte géiser interior do Forno de secagem de equipamento 1)O corpo do forno 2)Sistema de Aquecimento 3. Full automatic esmalte canhão interior do forno de sinterização máquinas 1)Fornalha equipamento da carroçaria 2)Sinterização do sistema de aquecimento 3)Caixa Porta de vedação 4)Alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina 5)Fired gancho e transporte 6)o calor da chapa de vedação e via 4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensão sinterizado sistema transportador de máquinas 5. Esmalte automática do tanque interno de pintura a pó da linha de produção Sistema de controlo eléctrico 1)Esmalte máquina de revestimento do sistema de controle 2)forno de secagem de regulação de temperatura 3)Fornos de regulação de temperatura 4)porta estanque sistema de controlo eléctrico 5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle 6)O transportador de controle elétrico (3 paragem de emergência) II. Os parâmetros técnicos e Planejamento de Projeto de esmalte automática de pintura a pó linha de máquinas 1)Esmalte revestimento a pó Peça: Solar de aquecimento da água do tanque interno; 2)tamanho da peça: ¢(360-480)*(1500-2500)mm; 3)O peso da peça: ≤60Kg; 4)capacidade de produção: 10 pcs / hora; 5)pó de esmalte Máquina de revestimento de Processo de produção
| N° |
Nome do Processo |
Tempo de processo (Min) |
Temperatura do processo (°C) |
Nota |
| 1 |
Produto de alimentação |
|
|
Manual |
| 2 |
Role para fora |
A estação única |
|
Off-line máquinas |
| 3 |
Seco através de peças |
|
|
Manual |
| 4 |
Secar |
72 |
100-150 |
Trabalhar o calor e aquecimento eléctrico |
| 5 |
Teste novamente |
|
|
|
| 6 |
A sinterização |
29 |
830~850 |
O aquecimento eléctrico |
| 7 |
Arrefecer |
29 |
|
Arrefecimento gratuito |
| 8 |
Remova o produto |
|
|
Manual |
6)Requisitos de fábrica: O beiral altura é superior a 5, 5 metros, e a ventilação é bom 7)A procura de energia (valor aproximado)
| A energia |
Consumo de energia |
Nota |
| A electricidade |
450kw |
380(220)V/50 Hz |
| Ar comprimido |
1m3/min |
Fornecimento de Ar: 0, 5-0, 7Mpa |
Iii Descrição do equipamento e Especificações de esmalte automática de pintura a pó da linha de produção Descrição da necessária unidade da máquina 1. Esmalte tanque interno de estação única tanque interno da Máquina de revestimento 1.1 Foto da Máquina 1.2 Introdução da Máquina O esmalte tanque interno de estação única tanque interno da Máquina de revestimento É controlado por um PLC máquina. Um revestimento do tanque interno está a cerca de 6 minutos. A peça é manualmente carregadas e descarregadas por um guincho eléctrico (preparado pelo cliente). 1.3 Parâmetros da nossa única estação tanque interno de Máquinas de revestimento 1)Roll chata tamanho da peça: Φ360-480×1500-2900mm 2)a Bomba de alimentação: Metal da bomba de diafragma 3)mecanismo giratório: Impulsionadas pela regulação de velocidade 4)O mecanismo de giro: Elevação do cilindro 5)Caixa Receptora: 1, 2mm de espessura, placa de aço inoxidável 6)Estrutura: Secção steel 7)O balde de abertura: 1, 5mm de espessura304, 200sus L, 0, 6 m acima do solo 8)Abra o suporte da caçamba: Secção steel 9)o agitador: Agitador pneumática 2. A tinta a pó da linha de produção Do forno de secagem de equipamento 2.1 A fornalha Foto da máquina 2.2 forno de secagem da Máquina máquina Introdução O Tanque interno Esmalte porcelana forno de secagem adota uma estrutura integrada com o forno de sinterização, de modo a que o calor residual pode ser utilizada para poupar energia. Quando a peça entra na fornalha, cada grupo de 4 peças opera de forma ritmada; O ar quente na parte inferior sopra o tubo para a vesícula biliar para secar o esmalte e a potência de aquecimento é de cerca de 60KW. 2.3 Parâmetros do nosso forno de secagem de equipamento 2.3.1 corpo de Fornos 1)Formulário estruturais: Adoptar a passagem de estrutura 2)parede interna tamanho: L × W × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m) 3)parede interna placa: 1mm de espessura chapa galvanizada 4)painel exterior: 1mm de espessura a cor da chapa de aço, águas rasas aparência ondulada 5)isolamento térmico camada: 150mm de espessura de lã de rocha (120K) 6)Coluna e suporte: Adoptar 100 × 100, 10 # de aço de canal 7)gases de escape do tubo de escape: Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno 2.3.2 Sistema de Aquecimento 1)adoptar o aquecimento eléctrico e o calor residual de aquecimento da peça. 2)O aquecimento eléctrico: Metal tubo de aquecimento 3)A troca de calor no interior da placa de parede: 1, 0mm de espessura, placa de aço inoxidável 4)A troca de calor exterior do painel de parede: 1, 0mm de espessura chapa de aço normal 5)120mm de espessura de silicato de alumínio de algodão de fibra para a camada de isolamento 6)O ar quente do ventilador de circulação: Arrefecido a água com isolamento. 7)O ar quente do tubo e bocal: 1, 0mm de espessura folha galvanizado ajustável, volume de ar 3. Full automatic Pó de esmalte linha de revestimento de forno de sinterização a máquina 3.1 Forno de sinterização máquina Introdução O forno de queima tem uma passagem de estrutura e a potência instalada do forno de queima é de cerca de 360KW. O montante máximo da temperatura de queima é 860 ºC E é controlada pelo silício, a uniformidade da temperatura no forno é de ± 10 ° C Na superfície da peça. 3.2 Parâmetros do nosso forno de sinterização 3.2.1 corpo de Fornos 1)forno intermitente com porta aberta 2)parede interna tamanho: L × W × H = 5, 0 × 1, 2 × 3, 1 (m) 3)Estrutura: Feitas de aço com perfil, malha de aço e folha 4)Lado e materiais superior: Silicato de alumínio de algodão, lã de rocha, alta temperatura de silicone 5)Parte Inferior resistentes ao calor: Material de isolamento de alta resistência para o isolamento de tijolos refractários, lama... 6)tapume Externo: 50mm de espessura de lã de rocha cor tipo sanduíche de chapas de aço 3.2.2 Sinterização do sistema de aquecimento O forno de queima adopta a faixa de resistência de aquecimento. O teor de crómio-níquel faixa de resistência é providenciado dentro do forno e divididos em vários grupos. Cada grupo tem uma separação proporcional de controle de temperatura para a temperatura na fornalha uniformes. Temperatura máxima: 870 °C 3.2.3 Caixa Porta de vedação 1)corpo Porta: Mesmo que o corpo do forno 2)a abertura da porta: Modo automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo 3.2. 4 A alta temperatura de ar quente do dispositivo de cortina 1)O ar quente do motor da cortina: Motor de 2, 2 KW 2)O ar quente de cortinas: Resistentes ao calor em aço inoxidável 3.2. 5 Fired gancho e transporte Temperatura Alta liga de aço resistente 3.2. 6 o calor da chapa de vedação e via 1)o calor da chapa de vedação via: Cast resistentes ao calor em aço inoxidável material 2)de calor da placa de estanqueidade: 3mm resistentes ao calor Placa de aço inoxidável 4. Interior do esmalte revestimento do tanque suspensão sinterizado sistema transportador de máquinas 4.1 Introdução de equipamento O transportador adopta WT3 transportador de suspensão com um comprimento de 67 Metros. Cada batimento de produção têm 6 Tanque interno. O intervalo de batimentos é de aproximadamente 4.1 metros, e a distância de cada tanque interno É de cerca de 0, 61 metros. A cadeia de suspensão é 100kg de peso e a peça é suspenso no tapete e relacionadas com o forno de queima. 4.2 Parâmetros da suspensão sinterizado sistema do transportador 1)Usando WT3 transportador de suspensão 2)o passo da corrente: 3 polegada die cadeia forjadas 3)o trilho guia: 8 # I em forma de rampa de aço 4)roda giratória device 5)Dispositivo de condução: 2, 2 Kw, electromagnética velocidade contínua regulamento (0-2m / min) 6)dispositivo tensor: Martelo de ferro fundido rolete 7)colunas na vertical e os suportes: Secção steel 5. Esmalte automática do tanque interno de pintura a pó da linha de produção Sistema de controlo eléctrico 1)Esmalte máquina de revestimento do sistema de controle 2)forno de secagem de regulação de temperatura 3)Fornos de regulação de temperatura 4)porta estanque sistema de controlo eléctrico 5)Alta temperatura do ar quente do ventilador cortina do sistema de controle 6)O transportador de controle elétrico (3 paragem de emergência) Iv Livre Lista de acessórios do esmalte Automática do tanque interno de pintura a pó da linha de produção
| N° |
Nome |
Unidade |
Qtd. |
| 1 |
Bomba de diafragma vedar a esfera e o assento |
Definir |
1 |
| 2 |
Vire a vedação do cilindro |
Definir |
1 |
| 3 |
Aqueça a chapa de vedação |
Pedaço |
5 |
| 4 |
Queimando o gancho do fio |
Pedaço |
5 |
| 5 |
Rolamento do Ventilador |
Definir |
2 |
| 6 |
Temperatura baixa do controle de temperatura do multímetro e a sonda |
Definir |
1 |
| 7 |
Temperatura alta do controle de temperatura do multímetro e a sonda |
Definir |
1 |
| 8 |
Forno de secagem do elemento de aquecimento |
Definir |
1 |
| 9 |
Forno de sinterização aquecimento de resistências |
M |
5 |
| 10 |
Controle elétrico partes separadas |
Pedaço |
5 |
| 11 |
A corrente do transportador |
M |
5 |
| 12 |
Transporte |
Definir |
2 |
V. Serviços de engenharia As seguintes taxas não estão incluídas no orçamento (1) O custo não incluídos nas águas residuais e resíduos do tratamento de gases, a pressão de ar equipamento, equipamento de laboratório, etc... (2) custos de vistos para os instaladores, ida e as despesas de viagem, quarto e board durante a instalação. (3) custos de transporte; (4) O Tempo de entrega: Concepção e fabrico tempo: 90 dias de trabalho; (5) Instalação no local e tempo de comissionamento × número de pessoas: 40 dias × 3 pessoas; (Os clientes fornecem instalação principal equipamento, incluindo máquinas de solda, máquinas de corte, etc, e nada menos que 6 assistentes de instalação) (6) SERVIÇO PÓS-VENDA: Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessórios). Vi as informações de contato
Fornecedor Auditado 
