I. Geral da linha de pintura por pulverização eletrostático 1 linha de pintura por pulverização eletrostático descrição das condições de trabalho: Material manual de empilhamento em linha - ronda de enrolamento automático - resistência direto de soldadura de vedação - final formando 1-final formando 2 manual de inspeção - downline; 2 Requisitos Técnicos: 2 peças / min (120peças / hora 1200 conjuntos / 10 horas); 3 produto semiacabado: Shell corpo; Ii Acordo de tecnologia da linha de pintura por pulverização eletrostático Em primeiro lugar, as necessidades globais da linha de pintura por pulverização de projeto: Linha de pintura por pulverização eletrostático da responsabilidade de terceiros: 1. Fornecer Parte B com a fonte de alimentação, fonte de gás, fonte de água, etc exigida para o projeto. 2. Fornecer o local da instalação e fornecer o carro para a Pessoa B durante a instalação. 3. Fornecer Parte B com as especificações exigidas do diâmetro necessário do contrato, a admissão inicial, e a aceitação formal das matérias de 30 conjuntos de cada especificação, parte do transporte de um responsável. Linha de pintura por pulverização eletrostático da responsabilidade da pessoa B: PARTE B vai entregar o projeto à parte A e Parte B fornecerá um Partido com as seguintes informações: 1. As instruções de operação, as instruções de manutenção e operação da chave (informação chinês, indicador de falhas e exclusão) de todos os equipamentos e os principais grandes peças usadas neste projecto são fornecidas, e um documento electrónico das informações acima é fornecida. 2. Treinar o pessoal relevante da parte A. 3. Garantir que o projeto atende aos requisitos especificados neste acordo técnico. Iii Requisitos técnicos da linha de pintura por pulverização eletrostático 1. Aplicação do produto: A borda de rotação externa do compartimento do aquecedor de água eléctrica; 2. Fonte de alimentação: 380V, 3L/N/PE, 60 Hz; 3. Potência do equipamento: O mecanismo de alimentação de formação adopta servomotor; 4. Materiais aplicáveis: 0.38-0.5mm de aço laminado a frio de baixo carbono folha; 5. Aplicável a shell comprimento: 400mm ~ 940mm; 6. Diâmetro do alojamento aplicáveis: Φ360mm φ420mm; 7. Máquina de revestimento por spray adota todas estrutura soldadas de aço de corpo para garantir suficiente força e rigidez do equipamento; 8. A precisão de funcionamento incrementais a excentricidade radial após a ascensão do pneu é ≤0, 2mm; 9. Requisitos de aparência para o corpo do canhão: Após o corpo do canhão é processado na máquina rotativa, o corpo do canhão não ser deformado pelo aumento do pneu e a superfície do revestimento exterior não ser deformada após todos os processos forem concluídos; 10. A aparência do modelador edge: O aparecimento do modelador de borda do canhão não aparece qualquer forma de onda; 11. Ciclo de design e produção: 8-9 pedaços / min (φ400 * 600 * 0, 38 mm shell de tamanho como medida padrão); 12. A vida útil da ferramenta: A vida de serviço do cortador rotativo não é menos de 500.000 vezes; 13. Requisitos de precisão dimensional: O tamanho da espiral deve satisfazer os requisitos de desenhos fornecidos, e a estabilidade dimensional, desvio de precisão dimensional (≤±0, 2mm) devem ser garantidos; O comprimento total tolerância é ≤±1mm; 14. Sistema de alimentação: A logística da peça é preenchido automaticamente, incluindo o passo da peça, a inversão de marcha, o processo de front-end, e assim por diante, sem quaisquer outras acções auxiliar manual. (Excepto para a monitorização de pessoas); 15. Modo de operação: O dispositivo tem dois modos de operação: Manual e automática. O equipamento tem a função de interface homem-máquina, os parâmetros podem ser definidos de acordo com o ambiente de trabalho reais na interface homem-máquina; Outros ajustamentos para além do aumento dos pneus durante a transição estão todos na interface homem-máquina procedimento de selecção ou ajuste simples de certas estações; 16. Medidas de Segurança: Os principais componentes da navalha rotativa e o aumento da protecção de segurança de ralenti têm de pneus, e pode ser operado sem carga; 17. A manutenção de equipamentos de pintura por spray: Avaria da função de auto-teste, manutenção de suficiente espaço, fáceis de desmontar as peças; 18. O processo de funcionamento do equipamento de pintura por spray: A peça está soldada por a corrente do transportador para automaticamente erigir a shell - inserir o material das orlas - Posicionamento - Suspensão - Aperto - aplicação de orlas - descendente - REFORÇO - do material das orlas 1 - U-vire para o equipamento de orla 2 com elevação de posicionamento de apertar o parafuso de abaixamento de intensificação de descarga do próximo processo; 19. Dimensões do equipamento: A altura do tampo da mesa é 700-800mm e comprimento total não seja superior a 14 metros. Iv Os requisitos de segurança da linha de pintura por pulverização eletrostático 1. Requisitos gerais: Devem estar em conformidade com as normas de segurança nacionais, exigindo que os equipamentos que operam o ruído seja inferior a 80 decibéis; 2. Segurança elétrica: Devem estar em conformidade com as normas de segurança nacional; 3, vários sinais: O mecanismo de funcionamento do equipamento deve ser conveniente, cofre, clara, completa, confiável e fiáveis; 4. Os pacotes de fábrica de embalagens em si para garantir a segurança para o local de instalação do site. V. Os requisitos de aceitação de equipamentos da linha de pintura por pulverização eletrostática: A linha de pintura por pulverização critérios de aceitação final: Satisfazer os requisitos técnicos e passar vários testes. 2. O projeto é instalado e utilizado para pelo menos 30 dias sem anormalidade. 3. Nenhum defeito em função do projeto. Tais como: O desempenho dos acessórios está instável, não pode cumprir os requisitos técnicos do contrato. 4. A aceitação formal do projeto foi realizado na parte de uma fábrica e os requisitos técnicos foram atendidos. A operação de teste foi oficialmente aceite dentro do prazo de 30 dias após a operação de teste, e ambas as partes aceitou o contrato de acordo com o contrato. B. Informações sobre a linha de pintura por pulverização é necessário: 1. Três pedaços de informação chineses, como instruções de operação, as instruções de manutenção e informações de anexos, de todos os equipamentos e as principais peças grandes usados nesse projeto, e um documento electrónico das informações acima. 2. Também fornece uma lista de ingredientes. VI. A seleção padrão de equipamento da linha de pintura por pulverização eletrostático - Observação de marca do projeto 1 PLC - Siemens/Mitsubishi - Importar 2 OP IHM OP- Siemens/WEINVIEW- Importar 3 24VPOWER MEANWELL-- Importar 4 Relé de intermédio - OMRON- Importar 5 Contator -Schneider- Importar 6 Botão de alimentação -Schneider - Importar 7 Interruptor de Transferência- Schneider- Importar Disjuntor 8 -Schneider- Importar 9 Luz indicadora- Schneider- Importar 10 Servomotor -Yaskawa(JAPÃO) -Import Válvula solenóide de 11 - Airtac de controle de ar- Importar 12 Interruptor fotoelétrico / proximidade -OMRON- Importar Cilindro 13 -Airtac- Importar Transformador de isolamento para 14 -BAIYUN interno- 15 -haojie Redutor de Taiwan 16 - Haojie Redutor -Taiwan 17 Fuso de esferas- ABBA -Taiwan Guia de 18- HIWIN- Taiwan Conversão de frequência 19 -TAIAN- Taiwan Vii Garantia de qualidade dos equipamentos e requisitos de serviço da linha de pintura por pulverização eletrostática: A. Período de garantia 1. Parte B fornece 12 meses de garantia da qualidade para toda a máquina. 2. A ferramenta de serviço de peças têm uma vida de serviço de pelo menos 500.000 vezes. Acima (excluindo a substituição de consumíveis) B. A responsabilidade de manutenção: 1. A partir da data de aceitação final e assinatura, a garantia global é de um ano. Durante o período de garantia, o vendedor deve prestar serviços técnicos e serviços de manutenção de uma forma atempada e eficaz. A causa do comprador e os danos causados pela incapacidade de operar de acordo com as especificações de funcionamento não são abrangidos pelo período de garantia e negociada. 2. O equipamento pode não funcionar normalmente. O vendedor deve responder dentro de 60 minutos depois de receber o anúncio do comprador e os guias de procedimento remoto o pessoal da parte B para resolver o problema. Se não puder ser resolvido, chegará em cena no tempo para a negociação. 3. O vendedor deve reparar e substituir as peças grátis devido a problemas de qualidade do equipamento durante o período de garantia. 4. Pergunte ao vendedor responsável pela manutenção da vida. Após a expiração do período de garantia, se o equipamento falhar, o vendedor, depois de receber o anúncio do comprador, negociar para despachar o cliente para o local do usuário para a reparação dentro do mais curto espaço de tempo. Os custos serão suportados pelo comprador. 5. Após o período de garantia, o vendedor deve fornecer suporte técnico e responsabilidade de resposta técnica para as peças danificadas no processo de produção do comprador, de modo a que o comprador pode reparar o equipamento no momento. 6. Após o período de garantia, o vendedor é responsável pelo controle de qualidade do produto regulares e serviços técnicos, e fornece serviços técnicos no local dentro de cinco anos. C. Formação: 1. O conteúdo da formação técnica inclui pelo menos o princípio de equipamento, estrutura geral, operação, parâmetro, o controle eletrônico, mecânica, pneumático, manutenção, manutenção e de outros conhecimentos. 2. O vendedor é responsável pela orientação técnica e treinamento no local de utilização do equipamento do comprador, a fim de que os operadores do comprador tem a capacidade de usar equipamentos e tecnologias de informação de selecionar corretamente os parâmetros do processo, de modo a que a máquina do comprador e o pessoal de manutenção elétrica têm a capacidade de solucionar problemas com proficiência e a manutenção e reparação do equipamento. 3. A pessoa especial do vendedor é responsável pela execução do plano de formação, orientando os formandos do comprador para reconhecer as características e as características do equipamento e dominar o conhecimento completo de regras a serem observados em operação, manutenção e gerenciamento de uso. 4 O vendedor deve fornecer materiais de formação para a operação de equipamentos e manutenção do equipamento. VIII. A Shell, processo de máquina de roscar de soldagem do canhão da linha de pintura por pulverização eletrostático A máquina de orlas de shell da linha de produção é um profissional da linha de produção automática para aquecedores de água. A linha de produção consiste principalmente de materiais de empilhamento → embobinamento → resistência direto seam soldar → Sistemas de transporte do canhão vertical → pré-material → estação evolutivo → lado rotativo → rodando chefe transmitindo → pré-fiação → Posição de trabalho evolutivo → → linha do transportador de orlas e horizontal do transportador do canhão → plataforma inclinada conexão downhill. O equipamento está ligado através de correias transportadoras, as peças são transferidos em uma direção entre os equipamentos e o processo de produção é totalmente automatizado. Toda a estrutura da linha é composta por servomotor, programa PLC, componente pneumático auxiliar e operação da interface homem-máquina, o modo de comutação automática, Modificação de parâmetros, salvamento e ajuste, Linha integral do programa integrado de controlo de ligação da estação de vários níveis de protecção, executar para obter controle automatizado de produção. Descrição do fluxo 1. O empilhamento A máquina de empilhamento principalmente divide a cortar as folhas de paletização na máquina de arredondamento. O método de dissecação suga a folha com uma ventosa, e ao mesmo tempo, identifica e divide a folha pelo detector de folha dupla e garante que uma única folha é alimentado para a máquina de rebobinagem. O mecanismo de separação altera o plano tradicional método de sucção e alcança o objectivo de dividir pela detecção de folha dupla e o método de alongamento de dupla face. 2. Máquina de Laminação A máquina de rebobinagem adopta uma plataforma de alimentação de alta velocidade e um material de folha de alta velocidade para o molinete, e pode de forma contínua uma bobina em alta velocidade e o cilindro é rapidamente empurrado para uma costura reta máquina de soldar de resistência para soldagem. 3. Resistência da máquina de costura reta C4. Caçamba de suporte A peça sai do soldador zipado e atravessa o tapete de transporte através do dispositivo de tambores verticais para erguer a caçamba e então entra no próximo processo. O canhão vertical adopta um motorredutor para impulsionar a cruz a rotação e o corpo do canhão horizontal é alterada para um tipo de permanente, que é vantajoso para o movimento do canhão e o método de rotação vertical. 5. Resistir a caçamba A posição do can é determinado de acordo com o tamanho do canhão e o diâmetro, mas a posição do balde deve simplesmente ser ajustados. A caçamba utiliza um cilindro para simplesmente bloquear a caçamba e separar o que é continuamente abutting do canhão. 6. Preroll De acordo com o corpo do canhão e o tamanho do diâmetro, a posição é ajustada manualmente. A peça é movido para a estação da caçamba pelo dispositivo do lado da caçamba. Após a caçamba está inchada, o corpo principal começa a girar, e depois o rolete é pressionado para a posição predeterminada para retornar para a posição e o host pára, depois o corpo é reiniciado e a caçamba é reposto. Todo o movimento é realizado pelo sistema do servo para realizar a troca do canhão e o canhão e a pré-rolamento; O cilindro é apertado e a parte superior do molde de expansão é utilizado para alcançar o canhão integrado pré-material. A peça de controle é dividida em programas de controle manual e automático, tela sensível ao toque e ajuste de entrada parametrizados e salvar. 7. O material De acordo com o corpo do canhão e o diâmetro, a posição é ajustada manualmente. A peça é movido para a estação de conservas pelo suporte da lata. Após o material está inchada, o corpo principal começa a girar, e em seguida os roletes internos e externos são pressionados e formado, o rolete está aberto e parou, e depois o corpo é reposto. O material é reposto. A unidade de rolo é precisamente controlada por um plus redutor de precisão para acomodar diferentes ajustamentos materiais. A peça de controle é dividida em programas de controle manual e automático, tela sensível ao toque e ajuste de entrada parametrizados e salvar. 8, Balde A caçamba é controlado por servomotor, a engrenagem de acionamento de rack, rolamento linear, o posicionamento da coluna-guia e o princípio da rotação quando a bandeja está trabalhando. Programa PLC, controle de posicionamento da caçamba precisas, controle preciso e ajuste aleatório para rolo de controle da constituição e conservação das diversas especificações dos parâmetros do produto. 9. U O centro da cabeça de viragem é ajustada de acordo com a altura do corpo do canhão, e o ajuste de altura é controlada por um botão manual para controlar o motor e o corpo do canhão é transportado para a posição inferior do bloco magnéticos pelo tapete rolante e é girado 180 graus após a indução e automaticamente desmagnetizados. 10. Segurando a caçamba Ela é feita de perfil de alumínio, plástico e aço poliuretano. O cilindro é operado e o canhão está ajustada manualmente. O movimento para trás e para adoptar a transmissão da engrenagem do servo para o fuso de esferas e movimento do mancal linear, que é leve e flexível. Informações de contato:
Fornecedor Auditado 
