Sistema de Revestimento em Pó/Esmalte Úmido Totalmente Automático para Tanques Internos de Aquecedores de Água Solar

• Costumização: Disponível
• Voltagem: 380/220v 50 hz
• energia elétrica: 450 kw
• ar comprimido: 1m3/min
• capacidade do produto: 10 unid./hora
• peça de pintura em pó de esmalte: depósito interior do aquecedor solar de água
• tamanho da peça: (360-480) x (1500-2500) mm
• peso da peça: menos de 60 kg
• pressão de fornecimento de ar: 0.5-0,7mpa
• revestimento: pó
• tipo de método: automático
• condição: novo
• digite: equipamento de revestimento de esmalte metálico
• Pacote de Transporte: embalagem com arame de aço fixo
• Especificação: personalizado
• Marca Registrada: fonte de segurança
• Origem: China, Zhejiang
• Código HS: 8424300000
• Capacidade de Produção: 100 conjuntos/ano

Descrição de Produto

Aquecedor solar água Depósito interior pó automático revestimento de esmalte húmido Equipamento

I.  pintura automática do esmalte em pó produção Introdução à linha
Fornecer uma variedade de linhas de produção de revestimento em pó de esmalte com automação elevada, baixo consumo de energia e baixo investimento, incluindo aquecimento eléctrico, gás, óleo e outras formas de aquecimento. A linha de revestimento em pó de esmalte é amplamente utilizada em grelhadores, fornos elétricos, aquecedores de água e decorações. O processamento e produção de esmalte de materiais de construção, aquecedores, acessórios de equipamento de protecção ambiental, enaméis de utilização diária e vários produtos de hardware.

II  O esquema geral para a máquina automática de revestimento em pó de esmalte é o desenho apresentado



Acumulação de equipamento de revestimento em pó de esmalte totalmente automático Linha





1. Máquina de revestimento interno do tanque interno de estação única de esmalte
2. Equipamento de secagem de gêiseres interiores de esmalte
1) corpo da fornalha
2) sistema de aquecimento
3. Máquinas de forno de sinterização automática completa do barril interno de esmalte
1) Equipamento do corpo da fornalha
2) sistema de aquecimento de intercalação
3) porta de vedação automática
4) dispositivo de cortina de ar quente a alta temperatura
5) gancho e carro de conexão
6) aqueça a placa de vedação e a esteira
4.  Revestimento do tanque interno de esmalte , máquina de sistema de transporte de suspensão sinterizada
5.   Sistema de controle elétrico da linha de produção de revestimento em pó do tanque interno de esmalte automático
1) sistema de controle da máquina de revestimento de esmalte
2) sistema de controle de temperatura da fornalha de secagem
3) sistema de controle de temperatura da fornalha de queima
4) sistema de controlo eléctrico da porta vedado
5) sistema de controle do ventilador da cortina de ar quente de alta temperatura
6) sistema de controle elétrico do transportador (3 interruptores de parada de emergência)

III. Parâmetros técnicos e Planejamento de Projeto para revestimento automático de pó de esmalte linha de máquinas
1) revestimento em pó de esmalte peça de trabalho: Aquecedor solar de água tanque interior;
2) tamanho da peça: ¢ (360-480) * (1500-2500) mm;
3) peso da peça: ≤ 60 kg;
4) capacidade de produção: 10 unidades/hora;
5)  processo de produção de máquinas de revestimento de pó de esmalte

No	Nome do processo	Tempo de processamento (min)	Temperatura do processo ( ° C)	Nota
1	Produto de alimentação			Manual
2	Rolar para fora	Estação única		Máquinas off-line
3	Limpeza através de peças			Manual
4	seque	72	100-150	Calor de trabalho e aquecimento elétrico
5	Volte a testar
6	Sinterização	29	830~850	Aquecimento eléctrico
7	Arrefecer	29		Arrefecimento livre
8	Remova o produto			Manual

6) requisitos de fábrica: A altura da onda é superior a 5.5 metros, e a ventilação é boa
7) demanda de energia (aproximada)

energia	Consumo de energia	nota
Eletricidade	450 kW	380 (220) V/50 Hz
Ar comprimido	1m3/min	Pressão de fornecimento de ar: 0.5 - 0,7Mpa

IV. Descrição e especificações do equipamento  para a produção automática de revestimento em pó de esmalte linha
Descrição da Unidade da Máquina necessária
1. Máquina de revestimento interno do tanque interno de estação única de esmalte
1.1 Foto da máquina



1.2 Introdução à Máquina
 A máquina de revestimento interno do tanque interno de estação única de esmalte é controlada por uma máquina PLC. O revestimento de um tanque interno é de aproximadamente 6 minutos.  A peça é carregada e descarregada manualmente por um guindaste eléctrico (preparado pelo cliente).

1.3 parâmetros da nossa máquina de revestimento de tanque interno de estação única
1) dimensão da peça de trabalho de perfuração do rolo: φ360 - 480 × 1500 - 2900 mm
2) bomba de alimentação: Bomba de diafragma de metal
3) mecanismo de rotação: Accionado pela regulação da velocidade
4) mecanismo de rotação: Elevação do cilindro
5) caixa receptora: Placa de aço inoxidável com 1.2mm de espessura
6) estrutura: Secção de aço
7) balde de abertura: Sus304,200L com 1,5 mm de espessura, 0,6m acima do solo
8) abrir o suporte do balde: Secção de aço
9) agitador: Agitador pneumático

2. Linha de produção de revestimento em pó de esmalte de equipamentos de secagem de fornos
2.1  fotografia da máquina de forno seco


2.2 Máquina de forno seco Introdução à Máquina
A  fornalha de secagem de esmalte de porcelana interna adota uma estrutura integrada com a fornalha de sinterização, de modo que o calor residual possa ser totalmente utilizado para economizar energia. Quando a peça entra no forno, cada grupo de 4 peças funciona de forma rítmica; o ar quente no fundo sopra o tubo para a vesícula biliar para secar o esmalte e a potência de aquecimento é de cerca de 60 kW.

2.3 parâmetros do nosso equipamento de secagem de fornos
2.3.1 corpo do forno
1) forma estrutural: Adoptar uma estrutura directa
2) tamanho da parede interior: C × L × a 12 × 2.7 × 4.25 (m)
3) placa de parede interior: 1 mm de espessura, folha galvanizada
4) Painel exterior: Placa de aço de cor com 1 mm de espessura, aspecto nervurado raso
5) camada de isolamento térmico: Lã de rocha com 150 mm de espessura (120 K)
6) coluna e suporte: Adotar 100 × 100, 10 # de aço de canal
7) tubo de escape de gases de escape: Situado na parte superior do corpo do forno e na boca do forno

2.3.2 sistema de aquecimento
1) adotar aquecimento elétrico e calor residual do aquecimento da peça.
2) Aquecimento eléctrico: Tubo de aquecimento metálico
3) placa de parede interior para troca térmica: Placa de aço inoxidável com 1,0 mm de espessura
4) Painel de parede exterior de troca térmica: Placa de aço normal de 1,0mm de espessura
5) algodão de fibra de silicato de alumínio com 120 mm de espessura para camada de isolamento
6) ventilador de circulação de ar quente: Arrefecido a água com isolamento.
7) tubo de ar quente e bocal: 1.0mm de espessura, folha galvanizada, volume de ar ajustável

3. Linha de revestimento em pó de esmalte totalmente automática Máquina de forno de Sintering


3.1 Introdução à Máquina do Forno de Sintering
O forno de queima tem uma estrutura direta, e a potência instalada do forno de queima é de aproximadamente 360 kW. A temperatura máxima de combustão é de 860 ºC e é controlada pelo silício, a uniformidade da temperatura no forno é de ± 10 ºC na área da peça.

3.2 parâmetros do nosso forno de Sintering
3.2.1 corpo do forno
1) Forno intermitente com porta aberta
2) tamanho da parede interior: C × L × a 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
3) estrutura: Feita de aço perfilado, malha de aço e chapa
4) materiais laterais e superiores: Algodão com silicato de alumínio, lã de rocha, adesivo para alta temperatura
5) material isolante inferior resistente ao calor: Tijolos de isolamento de alta resistência, lama refratária, etc.
6) tapume exterior: Placa de aço de cor tipo sanduíche com 50 mm de espessura de lã de rocha

3.2.2 sistema de aquecimento por aquecimento por aquecimento
O forno de queima adota a forma de aquecimento da faixa de resistência. A banda de resistência ao cromo-níquel é arranjada dentro da fornalha e dividida em vários grupos. Cada grupo tem um controle proporcional separado de temperatura para tornar a temperatura na fornalha uniforme. Temperatura máxima: 870 ° C

3.2.3 porta de vedação automática
1) corpo da porta: O mesmo que o corpo da fornalha
2) modo de abertura da porta: Abrir e fechar automaticamente a porta de acordo com o tempo de ciclo

3.2.4 dispositivo de cortina de ar quente a alta temperatura
1) motor de cortina de ar quente: Motor de 2,2KW
2) material de cortina de ar quente: Aço inoxidável resistente ao calor

3.2.5 gancho e carro Fired
Liga de aço resistente a altas temperaturas

3.2.6 placa de vedação térmica e rasto
1) calha da placa de vedação a quente: Material de aço inoxidável resistente ao calor
2) placa de vedação térmica: Placa de aço inoxidável resistente ao calor de 3 mm

4.  Revestimento do tanque interno de esmalte , máquina de sistema de transporte de suspensão sinterizada

4.1 Introdução ao equipamento
O transportador adota o transportador de suspensão WT3 com um comprimento de 67 metros. Cada batida de produção tem 6 tanques internos. O intervalo de batimento é de cerca de 4.1 metros e a distância de suspensão de cada tanque interno é de cerca de 0.61 metros. A corrente de suspensão tem 100 KG de peso e a peça é suspensa no transportador e ligada ao forno de projecção.

4.2 parâmetros do sistema de transporte da suspensão sinterizada
1) usando o transportador de suspensão WT3
2) passo da corrente: Corrente forjada de 3 polegadas
3) calha guia: Calha de aço em forma de I 8 #
4) dispositivo de roda giratória
5) dispositivo de condução: 2,2Kw, regulação de velocidade contínua electromagnética (0-2m/min)
6) dispositivo tensor: Tensionamento do martelo de ferro fundido
7) colunas e suportes verticais: Secção de aço

5.   Sistema de controle elétrico da linha de produção de revestimento em pó do tanque interno de esmalte automático

1) sistema de controle da máquina de revestimento de esmalte
2) sistema de controle de temperatura da fornalha de secagem
3) sistema de controle de temperatura da fornalha de queima
4) sistema de controlo eléctrico da porta vedado
5) sistema de controle do ventilador da cortina de ar quente de alta temperatura
6) sistema de controle elétrico do transportador (3 interruptores de parada de emergência)

V. Acessórios livres Lista de  revestimento em pó do tanque interno de esmalte automático linha de produção

NO	Nome	Unidade	Qtd
1	Esfera e sede da junta da bomba de diafragma	definir	1
2	Vire o vedante do cilindro	definir	1
3	Placa de vedação térmica	peça	5
4	Gancho de arame queimado	peça	5
5	Rolamento da ventoinha	definir	2
6	Medidor de controlo da temperatura de baixa temperatura e sonda	definir	1
7	Medidor de controlo da temperatura elevada e sonda	definir	1
8	Elemento de aquecimento da fornalha de secagem	definir	1
9	Tira de resistência de aquecimento do forno de sinterização	m	5
10	Peças sobressalentes do comando eléctrico	peça	5
11	Corrente do transportador	m	5
12	Carro	definir	2

V.  a lista da linha de produção de revestimento em pó do tanque interno de esmalte automático

NO	Nome e especificações do projeto	Qtd
1	Máquina de revestimento do tanque interno de estação única	1 conjunto
	Tamanho da peça de trabalho com perfuração em rolo: φ360 - 480 × 1500 - 2900 mm
	Bomba de alimentação: Bomba de diafragma de metal	1 conjunto
	Mecanismo de rotação: Accionado pelo motor de regulação da velocidade	1 conjunto
	Mecanismo de oscilação: Elevação do cilindro	1 conjunto
	Caixa receptora: Placa de aço inoxidável com 1,2mm de espessura	1 conjunto
	Estrutura: Secção de aço	equipado
	Balde de abertura: Sus304,200L com 1,5 mm de espessura, 0,6m acima do solo	1 conjunto
	Abrir o suporte do balde: Secção em aço	1 conjunto
	Agitador: Agitador pneumático	1 conjunto
2	Forno de secagem	1 conjunto
2.1	Corpo da fornalha
	Forma estrutural: Adotar estrutura direta
	Tamanho da parede interior: C × L × a 12 × 2.7 × 4.25 (m)	1 conjunto
	Placa de parede interior: Folha galvanizada com 1 mm de espessura
	Painel exterior: Placa de aço de 1 mm de espessura, aspecto nervurado raso
	Camada de isolamento térmico: Lã de rocha com 150 mm de espessura (120 K)
	Coluna e suporte: Adote aço de canal 100 × 100, 10 #	1 conjunto
	Tubo de escape dos gases de escape: Situado na parte superior do corpo do forno e na boca do forno	15 m.
2.2	Sistema de aquecimento	1 conjunto
	Adote aquecimento eléctrico e calor residual do aquecimento da peça.
	Aquecimento eléctrico: Tubo de aquecimento metálico	60 kW
	Placa de parede interior para troca térmica: Placa de aço inoxidável com 1,0 mm de espessura
	Painel de parede exterior de troca térmica: Placa de aço normal de 1,0 mm de espessura
	algodão de fibra de silicato de alumínio com 120 mm de espessura para camada de isolamento
	Ventilador de circulação de ar quente: Arrefecido a água com isolamento.	1 conjunto
	Tubo de ar quente e bocal: Chapa galvanizada com 1,0 mm de espessura, volume de ar ajustável	4set
3	Forno de sinterização	1 conjunto
3.1	Corpo da fornalha
	Forno intermitente com porta aberta
	Tamanho da parede interior: C × L × a 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)	1 conjunto
	Estrutura: Feita de aço perfilado, malha de aço e chapa
	Materiais laterais e superiores: Algodão com silicato de alumínio, lã de rocha, adesivo para alta temperatura
	Material isolante inferior resistente ao calor: Tijolo de isolamento de alta resistência, lama refratária, etc.
	Revestimento exterior: Placa de aço de cor tipo sanduíche com 50 mm de espessura de lã de rocha
3.2	Sistema de aquecimento por sinterização	1 conjunto
	O forno de queima adota a forma de aquecimento da faixa de resistência. A banda de resistência ao cromo-níquel é arranjada dentro da fornalha e dividida em vários grupos. Cada grupo tem um controle proporcional separado de temperatura para tornar a temperatura na fornalha uniforme. Temperatura máxima: 870 ° C	360 kW
3.3	Porta de vedação automática	2sets (conjuntos)
	Corpo da porta: O mesmo que o corpo do forno	2definir
	Modo de abertura da porta: Abrir e fechar automaticamente a porta de acordo com o tempo de ciclo
3.4	Dispositivo de cortina de ar quente a alta temperatura	2definir
	Motor de cortina de ar quente: Motor de 2,2KW	2definir
	Material da cortina de ar quente: Aço inoxidável resistente ao calor	2definir
3.5	Gancho e carro incendiados	52 conjunto
	Liga de aço resistente a altas temperaturas
3.6	Aqueça a placa de vedação e a esteira	1 conjunto
	Calha da placa de vedação térmica: Material de aço inoxidável resistente ao calor	5,0m
	Placa de vedação térmica: Placa de aço inoxidável resistente ao calor de 3 mm	185set
4	Sistema de transporte da suspensão sinterizada	1 conjunto
	Usando o transportador de suspensão WT3
	Passo da corrente: Corrente forjada de 3 polegadas	55 m.
	Calha guia: Calha de aço em forma de I 8 #	55 m.
	Dispositivo de rotação da roda	equipado
	Dispositivo de condução: 2,2Kw, regulação de velocidade contínua electromagnética (0-2m/min)	1 conjunto
	Dispositivo tensor: Tensionamento do martelo de ferro fundido	1 conjunto
	Colunas e suportes verticais: Secção em aço	1 conjunto
5	Sistema de controlo eléctrico	1 conjunto
5.1	Revestimento do sistema de controle da máquina	1 conjunto
5.2	Sistema de controlo da temperatura do forno de secagem	1 conjunto
5.3	Sistema de controle de temperatura da fornalha de queima	4 definido
5.4	Sistema de controlo elétrico da porta vedado	2 definido
5.5	Sistema de controlo da ventoinha da cortina de ar quente a alta temperatura	2 definido
5.6	Sistema de controlo eléctrico do transportador (3 interruptores de paragem de emergência)	1 conjunto

V. Lista de acessórios livres do Automático  

NO	Nome	Unidade	Qtd
1	Esfera e sede da junta da bomba de diafragma	definir	1
2	Vire o vedante do cilindro	definir	1
3	Placa de vedação térmica	peça	5
4	Gancho de arame queimado	peça	5
5	Rolamento da ventoinha	definir	2
6	Medidor de controlo da temperatura de baixa temperatura e sonda	definir	1
7	Medidor de controlo da temperatura elevada e sonda	definir	1
8	Elemento de aquecimento da fornalha de secagem	definir	1
9	Tira de resistência de aquecimento do forno de sinterização	m	5
10	Peças sobressalentes do comando eléctrico	peça	5
11	Corrente do transportador	m	5
12	Carro	definir	2

VI Os renderings de Fotos secantes após o esmalte

VII Os renderizações de Sintering Photo após esmalte  

VIII  A linha de produção de tintas em pó de esmalte Automático e a qualidade de produção de tintas
A empresa possui a maior base de produção da indústria e o equipamento de produção mais avançado e completo. Pode fabricar independentemente um conjunto completo de linhas de produção de esmalte, de chapa metálica, rebitagem, estampagem, usinagem, pintura e pulverização de pó para inspeção de componentes. Concluída na empresa, com equipamento avançado, incluindo máquinas de corte a laser de grande escala, tesouras CNC, máquinas de dobragem CNC, punções de torreta CNC, máquinas de maquinagem, Equipamento de soldadura CNC automático, linhas de produção de revestimento automático e um grande número de instrumentos de teste, asseguram assim a precisão de fabrico estável e fiável do produto.

IX. Inspeção e Serviço de Instalação da produção automática de revestimento em pó de esmalte Linha
A empresa possui uma equipe especializada, estável e dedicada de técnicos, com equipamentos e instrumentos completos de teste de linha de produção de esmalte (incluindo: os rastreadores de temperatura de alto e baixo forno importados, equipamentos de teste de revestimento, máquinas de teste de spray de sal, medidores de ruído, anemômetros, etc.), possuem um sistema completo de serviço pós-venda, de modo que a confiabilidade do equipamento em uso tenha sido totalmente garantida e resolva as preocupações do cliente.

X. Serviços de engenharia
As seguintes taxas não estão incluídas no orçamento
(1) os elementos de custo não incluídos nos equipamentos de tratamento de águas residuais e de gases residuais, equipamento de pressão do ar, equipamento de laboratório, etc.;
(2) despesas Visa para instaladores, despesas de viagem de ida e volta, quarto e pensão durante a instalação.
(3) custos de transporte;
(4) prazo de entrega: Tempo de concepção e de fabrico: 90 dias úteis;
(5) tempo de instalação e de colocação em serviço no local × número de pessoas: 40 dias × 3 pessoas;
(Os clientes fornecem os principais equipamentos de instalação, incluindo máquinas de soldadura, máquinas de corte, etc., e não menos de 6 assistentes de instalação)
(6) Serviço pós-venda: Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessórios).

XI. Foto de envio




Perfil da empresa

Somos fornecedores de linhas de produção e equipamento não padrão, e podemos adaptar os nossos equipamentos às necessidades específicas dos nossos clientes. Somos o fabricante da linha de produção de garrafas de extintor de incêndio , a própria fábrica independente.  Temos estado envolvidos neste negócio desde 2004. Também, nós temos exportado para India, Vietnam, Rússia e terminou mais de 60 fábricas para clientes diferentes com experiência abundante nesta área.  Trabalhamos com clientes indianos como TATA, V-guard grupo, honeywell etc além disso, nossos engenheiros têm uma experiência rica em máquinas de depuração no exterior.

  

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PERGUNTAS FREQUENTES
1)  Q: Qual é o seu tempo de entrega?
A: Ordem LCL/ordem de amostragem: 10 dias
Encomenda de contentor completo: 15 dias
2)  Q: Qual é o seu tempo de garantia?
R: 3 anos.
3)   Q: Você pode aceitar OEM?
R: Claro!
4)   Q: Qual é seu termo de pagamento?
R: Aceitamos T/T ou L/C à vista, Western Union, MoneyGram, Paypal.
5)   Q: Que é seu MOQ?
A:1 conjuntos.
6)   Q: Que é sua embalagem?
A: Recipiente de Carton.
7)   Q: Que é seu porto de FOB?
A: Aceitamos FOB XANGAI, etc.
8)   Q: Qual é sua capacidade de produção mensal?
A: 5000 peças.
9)  Q: Qual é o seu termo de envio?
A: De Mar/Ar