Electrostática a pó industrial esmalte para Produto de forno

• Tipo: Metal Enamel Coating Equipment
• Aplicação: Equipamento de Pulverização de Porcelana, Metal Spraying Equipment
• Revestimento: Pó
• Tipo Método: Automático
• Condição: Nova
• energia elétrica: 450 kw
• ar comprimido: 1m3/Min
• capacidade do produto: 10 unid./hora
• peça de pintura em pó de esmalte: depósito interior do aquecedor solar de água
• tamanho da peça: (360-480) x (1500-2500) mm
• peso da peça: menos de 60 kg
• pressão de fornecimento de ar: 0.5-0,7mpa
• tensão: 380/220v 50 hz
• Pacote de Transporte: Steel Wire Fix Packing
• Especificação: Customized
• Marca Registrada: Ensource
• Origem: China, Zhejiang
• Código HS: 8424300000
• Capacidade de Produção: 100sets/Year

Descrição de Produto

ElectrostáTica a póIndustrial esmalte para Produto de forno Instalar  revestimento em póDe esmalte automáTica da linha de produçãO IntroduçãO Fornecer uma variedade de linhas de produçãO de pintura por póDe esmalte com automaçãO de alto e baixo consumo de energia e baixo investimento, incluindo aquecimento eléCtrico, gáS, petróLeo e outras formas de aquecimento.A linha de pintura por póDe esmalte sãO amplamente utilizados no churrasco, fornos eléCtricos, aquecedores de áGua e decoraçõEs.O processamento do esmalte e produçãO de materiais de construçãO, aquecedores, equipamentos de proteçãO ambiental, acessóRios de uso diáRio esmaltes e váRios produtos de hardware. Ii  O Layout Geral para a máQuina de pintura por póDe esmalte automáTica como o desenho mostrado AcúMulo de esmalte AutomáTica Completa linha de produçãO de equipamento de pintura a pó 1.Tanque interno de esmalte de estaçãO úNica MáQuina de revestimento do tanque interno 2.Esmalte géIser interior Equipamento do forno de secagem 1)O corpo do forno 2)Sistema de Aquecimento 3.O esmalte totalmente automáTico canhãO interior do forno de sinterizaçãO máQuinas 1)Fornalha equipamento da carroçAria 2)SinterizaçãO do sistema de aquecimento 3)porta vedaçãO AutomáTica 4)Alta temperatura e dispositivo de cortina de ar quente 5)Fired gancho e transporte 6)o calor da chapa de vedaçãO e via 4. Revestimento do tanque interno do esmalte suspensãO sinterizado  máQuinas do sistema do transportador 5.  Esmalte automáTica revestimento em póDo tanque interno do Sistema eléTrico de controle da linha de produçãO 1)O sistema de controle da máQuina de revestimento de esmalte 2)O sistema de controle de temperatura do forno de secagem 3)O sistema de controle de temperatura da fornalha ardente 4)Sistema de controlo eléCtrico da porta estanque 5)cortina de ar quente a alta temperatura do sistema de controle do ventilador 6)Sistema eléTrico de controle do transportador (3 interruptores de paragem de emergêNcia) III.Os parâMetros téCnicos e Planejamento de Projeto para atribuiçãO automáTica de linha de máQuinas de pintura por póDe esmalte 1)revestimento em póDe esmalte PeçA:Tanque interno do aquecedor de áGua solares; 2)tamanho da peçA:¢(360-480)*(1500-2500)mm ; 3)O peso da peçA:≤60Kg; 4)capacidade de produçãO:10 pcs / hora; 5) MáQuina de pintura por póDe esmalte no Processo de produçãO

N°	Nome do Processo	Tempo de processo (Min)	Temperatura do processo (°C)	Nota
1	Produto de alimentaçãO			Manual
2	Role para fora	A estaçãO úNica		MáQuinas Off-line
3	Seco atravéS de peçAs			Manual
4	Secar	72	100-150	Trabalhar o calor e aquecimento eléCtrico
5	Teste novamente
6	A sinterizaçãO	29	830~850	O aquecimento eléCtrico
7	Arrefecer	29		Arrefecimento gratuito
8	Remova o produto			Manual

6)Requisitos de fáBrica:O beiral altura éSuperior a 5,5 metros, e a ventilaçãO éBom 7)A procura de energia (valor aproximado)

A energia	Consumo de energia	Nota
A electricidade	450kw	380(220)V/50 Hz
Ar comprimido	1m3/min	PressãO de Suprimento de Ar:0,5-0,7Mpa

Iv DescriçãO do equipamento e especificaçõEs  para revestimento em póDe esmalte automáTica da linha de produçãO DescriçãO da unidade da máQuina necessáRias 1.Tanque interno de esmalte de estaçãO úNica MáQuina de revestimento do tanque interno Foto da máQuina 1.1 1.2 IntroduçãO da MáQuina  O esmalte tanque interno de estaçãO úNica MáQuina de revestimento do tanque interno éControlado por um PLC máQuina. Um revestimento do tanque interno estáA cerca de 6 minutos. A peçA éCarregado e descarregado manualmente por um guincho eléCtrico (preparado pelo cliente). 1.3 ParâMetros da nossa úNica estaçãO de MáQuinas de revestimento do tanque interno 1)Roll chata tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm 2)a Bomba de alimentaçãO:Bomba de diafragma metáLico 3)mecanismo giratóRio:Impulsionadas pela regulaçãO de velocidade 4)O mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro 5)Caixa Receptora:1,2mm de espessura da chapa de açO inoxidáVel 6):SecçãO de açO da estrutura 7)O balde de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo 8)Suporte da caçAmba aberta:SecçãO steel 9)o agitador:Agitador pneumáTica 2.A linha de produçãO de pintura por póDe esmalte De equipamento do forno de secagem 2.1 A fornalha Foto da máQuina 2.2 forno de secagem da MáQuina máQuina IntroduçãO O Tanque de interior do Forno de secagem de esmalte de porcelana adota uma estrutura integrada com o forno de sinterizaçãO, de modo a que o calor residual pode ser utilizada para poupar energia.Quando a peçA entra na fornalha, cada grupo de 4 peçAs opera de forma ritmada; O ar quente na parte inferior sopra o tubo para a vesíCula biliar para secar o esmalte e a potêNcia de aquecimento éDe cerca de 60KW. 2.3 ParâMetros do nosso equipamento de forno de secagem 2.3.1 corpo de Fornos 1)FormuláRio estruturais:Adoptar uma estrutura straight-through 2)O tamanho da parede interior:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m) 3)a placa na parede interna:1mm de espessura chapa galvanizada 4)painel exterior:1mm de espessura da chapa de açO de cor e aparêNcia de tiras de áGuas rasas 5)isolamento téRmico:150mm de espessura da camada de lãDe rocha (120K) 6)Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal 7)tubo de escape dos gases de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno 2.3.2 Sistema de Aquecimento 1)adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA. 2)O aquecimento eléCtrico:Tubo de aquecimento de metal 3)troca de calor da placa na parede interior:1,0mm de espessura da chapa de açO inoxidáVel 4)Troca de Calor do painel da parede exterior:1,0mm de espessura da chapa de açO normal 5)120mm de espessura de algodãO de fibra de silicato de alumíNio para a camada de isolamento 6)ventilador para circulaçãO de ar quente:Arrefecido a áGua com isolamento. 7)do tubo de ar quente e bocal:1,0mm de espessura chapa galvanizada, volume de ar ajustáVel 3.Esmalte AutomáTica Completa linha de pintura por póForno de sinterizaçãO a máQuina 3.1 Forno de sinterizaçãO máQuina IntroduçãO Fornalha de fogo tem uma estrutura straight-through, e a potêNcia instalada da fornalha de fogo éDe cerca de 360KW.O montante máXimo da temperatura de queima é860 ºC E éControlada pelo silíCio, a uniformidade da temperatura no forno éDe ±10 °C Na superfíCie da peçA. 3.2 ParâMetros do nosso forno de sinterizaçãO 3.2.1 corpo de Fornos 1)forno intermitente com porta aberta 2)O tamanho da parede interior:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m) 3)Estrutura:Feitas de açO com perfil e folha de malha de açO 4)Materiais superior e lateral:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, cola de alta temperatura 5)base material de isolamento resistente ao calor:Alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama... 6)tapume Externo:50mm de espessura e cor de sanduíChe de lãDe rocha a chapa de açO 3.2.2 Sistema de aquecimento de sinterizaçãO O forno de queima adopta a resistêNcia de aquecimento da banda de formuláRio.A faixa de resistêNcia de cróMio-níQuel éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem um controle de temperatura proporcional separados para fazer a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C 3.2.3 porta vedaçãO AutomáTica 1)corpo Porta:Mesmo que o corpo do forno 2)O modo de abertura de portas automaticamente:Abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo 3.2.4 alta temperatura e dispositivo de cortina de ar quente 1)O ar quente do motor da cortina:Motor de 2,2 KW 2)cortina de ar quente Material:AçO inoxidáVel resistente ao calor 3.2.5 Fired gancho e transporte liga de açO resistente a altas temperaturas 3.2.6 Placa de estanqueidade de calor e via 1)a chapa de vedaçãO de calor via:Resistente ao calor do ferro fundido material de açO inoxidáVel 2)a chapa de vedaçãO de calor:3mm resistente ao calor da chapa de açO inoxidáVel 4. Revestimento do tanque interno do esmalte suspensãO sinterizado  máQuinas do sistema do transportador 4.1 IntroduçãO de equipamento O transportador adopta WT3 transportador de suspensãO com um comprimento de 67 Metros.Cada batimento de produçãO têM 6 Tanque interno.O intervalo de batimentos éDe aproximadamente 4.1 metros, e a distâNcia de cada tanque interno éDe cerca de 0,61 metros.A cadeia de suspensãO é100kg de peso e a peçA éSuspenso no tapete e relacionadas com o forno de queima. 4.2 ParâMetros do sistema transportador de suspensãO sinterizado 1)Usando WT3 transportador de suspensãO 2)o passo da corrente:Morrem 3 polegadas cadeia forjadas 3)o trilho guia:8 # Eu trilho de açO em forma de 4)Dispositivo roda giratóRia 5)Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, regulamento de velocidade contíNuo electromagnéTica (0-2m / min) 6)dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete 7)colunas na vertical e os suportes de açO SeçãO: 5.  Esmalte automáTica revestimento em póDo tanque interno do Sistema eléTrico de controle da linha de produçãO 1)O sistema de controle da máQuina de revestimento de esmalte 2)O sistema de controle de temperatura do forno de secagem 3)O sistema de controle de temperatura da fornalha ardente 4)Sistema de controlo eléCtrico da porta estanque 5)cortina de ar quente a alta temperatura do sistema de controle do ventilador 6)Sistema eléTrico de controle do transportador (3 interruptores de paragem de emergêNcia) V. Lista de acessóRios de  esmalte AutomáTica do tanque interno da linha de produçãO de pintura a pó

N°	Nome	Unidade	Qtd.
1	Bomba de diafragma de esfera e assento da vedaçãO	Definir	1
2	Vire a vedaçãO do cilindro	Definir	1
3	AqueçA a chapa de vedaçãO	PedaçO	5
4	Gancho de arame de gravaçãO	PedaçO	5
5	Rolamento do Ventilador	Definir	2
6	Medidor de controle de temperatura baixa temperatura e a sonda	Definir	1
7	Controle de temperatura alta temperatura da sonda e do fluxôMetro	Definir	1
8	Elemento de aquecimento do forno de secagem	Definir	1
9	Forno de sinterizaçãO faixa de resistêNcia de aquecimento	M	5
10	partes separadas de controle eléTrico	PedaçO	5
11	A corrente do transportador	M	5
12	Transporte	Definir	2

V.  Lista de esmalte automáTica do tanque interno da linha de produçãO de pintura a pó

N°	Nome do projeto e especificaçõEs	Qtd.
1	A estaçãO úNica máQuina de revestimento do tanque interno	1definir
	A perfuraçãO do rolo de tamanho da peçA:φ360-480×1500-2900mm
	Bomba de AlimentaçãO:Bomba de diafragma metáLico	1definir
	Mecanismo giratóRio:Acionada por motor de regulaçãO de velocidade	1definir
	Mecanismo de giro:ElevaçãO do cilindro	1definir
	Caixa Receptora:1,2mm de espessura da chapa de açO inoxidáVel	1definir
	Estrutura de açO:A seçãO	Equipado
	CaçAmba de abertura:1,5mm de espessura304,200sus L, 0,6 m acima do solo	1definir
	Abra o suporte da caçAmba:SecçãO steel	1definir
	O agitador:Agitador pneumáTica	1definir
2	Forno de secagem	1definir
2.1	Corpo da fornalha
	Forma estrutural:Adoptar uma estrutura straight-through
	O tamanho da parede interior:L ×W ×H = 12 ×2,7 ×4,25 (m)	1definir
	Placa de parede interior:1mm de espessura chapa galvanizada
	Painel exterior:1mm de espessura da chapa de açO de cor e aparêNcia de tiras de áGuas rasas
	Isolamento téRmico:150mm de espessura da camada de lãDe rocha (120K)
	Coluna e suporte:Adoptar 100 ×100, 10 # de açO de canal	1definir
	Tubo de escape de gases de escape:Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno	15m
2.2	Sistema de aquecimento	1definir
	Adoptar o aquecimento eléCtrico e o calor residual de aquecimento da peçA.
	O aquecimento eléCtrico:Tubo de aquecimento de metal	60KW
	A troca de calor da placa na parede interior:1,0mm de espessura da chapa de açO inoxidáVel
	A troca de calor do painel da parede exterior:1,0mm de espessura da chapa de açO normal
	120mm de espessura de algodãO de fibra de silicato de alumíNio para a camada de isolamento
	Ventilador para circulaçãO de ar quente:Arrefecido a áGua com isolamento.	1definir
	Tubo de ar quente e bocal:1,0mm de espessura chapa galvanizada, volume de ar ajustáVel	4Defina
3	Forno de sinterizaçãO	1definir
3.1	Corpo da fornalha
	Forno intermitente com porta aberta
	O tamanho da parede interior:L ×W ×H = 5,0 ×1,2 ×3,1 (m)	1definir
	Estrutura:Feitas de açO com perfil e folha de malha de açO
	Materiais superior e lateral:Silicato de alumíNio de algodãO, lãDe rocha, cola de alta temperatura
	material de isolamento téRmico inferior:Alta resistêNcia para o isolamento de tijolos refractáRios, lama...
	Tapume externo:50mm de Espessura e cor de sanduíChe de lãDe rocha a chapa de açO
3.2	Sistema de aquecimento de sinterizaçãO	1definir
	O forno de queima adopta a resistêNcia de aquecimento da banda de formuláRio.A faixa de resistêNcia de cróMio-níQuel éProvidenciado dentro do forno e divididos em váRios grupos.Cada grupo tem um controle de temperatura proporcional separados para fazer a temperatura na fornalha uniformes.Temperatura máXima:870 °C	360kw
3.3	Porta VedaçãO automáTica	2define
	Corpo da porta:Mesmo que o corpo do forno	2Defina
	Modo de abertura de portas:Automaticamente abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo
3.4	Alta temperatura e dispositivo de cortina de ar quente	2Defina
	Motor da cortina de ar quente:Motor de 2,2 KW	2Defina
	Cortina de ar quente Material:AçO inoxidáVel resistente ao calor	2Defina
3.5	Gancho de gáS e transporte	52set
	liga de açO resistente a altas temperaturas
3.6	A placa de estanqueidade de calor e via	1definir
	A placa de estanqueidade de calor via:Resistente ao calor do ferro fundido material de açO inoxidáVel	5,0 m
	A placa de estanqueidade de calor:3mm resistente ao calor da chapa de açO inoxidáVel	185definido
4	Sistema transportador de suspensãO sinterizado	1definir
	Usando WT3 transportador de suspensãO
	Campo de corrente:Morrem 3 polegadas cadeia forjadas	55m
	Trilho de guia:8 # Eu trilho de açO em forma de	55m
	Dispositivo de roda giratóRia	Equipado
	Dispositivo de conduçãO:2,2 Kw, regulamento de velocidade contíNuo electromagnéTica (0-2m / min)	1 conjunto
	Dispositivo tensor:Martelo de ferro fundido rolete	1definir
	Colunas na vertical e os suportes de açO SeçãO:	1definir
5	O sistema de controle eléTrico	1definir
5.1	O sistema de controle da máQuina de revestimento	1definir
5.2	O sistema de controle de temperatura do forno de secagem	1definir
5.3	O sistema de controle de temperatura da fornalha ardente	4 set
5.4	Sistema eléTrico de controle da porta estanque	2 defina
5.5	Cortina de ar quente a alta temperatura do sistema de controle do ventilador	2 defina
5.6	Sistema eléTrico de controle do transportador (3 interruptores de paragem de emergêNcia)	1 conjunto

V.Lista de acessóRios de proteçãO  

N°	Nome	Unidade	Qtd.
1	Bomba de diafragma de esfera e assento da vedaçãO	Definir	1
2	Vire a vedaçãO do cilindro	Definir	1
3	AqueçA a chapa de vedaçãO	PedaçO	5
4	Gancho de arame de gravaçãO	PedaçO	5
5	Rolamento do Ventilador	Definir	2
6	Medidor de controle de temperatura baixa temperatura e a sonda	Definir	1
7	Controle de temperatura alta temperatura da sonda e do fluxôMetro	Definir	1
8	Elemento de aquecimento do forno de secagem	Definir	1
9	Forno de sinterizaçãO faixa de resistêNcia de aquecimento	M	5
10	partes separadas de controle eléTrico	PedaçO	5
11	A corrente do transportador	M	5
12	Transporte	Definir	2

VI.As representaçõEs de fotos depois de esmalte de secagem Vii As representaçõEs de sinterizaçãO foto depois de esmalte   VIII. O fabrico e a qualidade do revestimento em póDe esmalte automáTica da linha de produçãO A empresa possui a maior base de produçãO na indúStria e a mais avançAda e completa de equipamentos de produçãO.Ele pode independentemente fabricar um conjunto completo das linhas de produçãO de esmalte, a partir de chapa metáLica, rebitagem, estampagem, usinagem, pintura e pulverizaçãO de póPara a inspecçãO de componentes.ConcluíDo na empresa, com equipamentos avançAdos incluindo grandes máQuinas de corte a laser, tesoura CNC, máQuinas de flexãO do CNC, torre de CNC murros, máQuinas de usinagem CNC automáTico do equipamento de soldadura, revestimento automáTica de linhas de produçãO e um grande núMero de instrumentos de teste, de modo a garantir a precisãO de produçãO estáVel e confiáVel do produto. InspeçãO e ServiçO de instalaçãO IX.Do revestimento em póDe esmalte automáTica da linha de produçãO A empresa tem um pessoal qualificado, estáVel e dedicada equipa de téCnicos com completa linha de produçãO de esmalte teste de equipamentos e instrumentos (incluindo:Importadas de temperatura alta e baixa temperatura do forno trackers, equipamento de teste de revestimento, máQuinas de teste de pulverizaçãO de sal, ruíDo metros, anemometers...), possui um completo sistema de serviçO póS-venda, de modo a que a fiabilidade do equipamento em uso foi plenamente garantida, e resolver as preocupaçõEs do cliente. X.ServiçOs de Engenharia As seguintes taxas nãO estãO incluíDas no orçAmento (1) O custo nãO incluíDos nas áGuas residuais e resíDuos de equipamentos de tratamento de gáS, equipamento de ar comprimido, equipamento de laboratóRio, etc .. (2) custos de vistos para os instaladores, as despesas de viagem de ida e volta, quarto e board durante a instalaçãO. (3) custos de transporte; (4) O Tempo de entrega:ConcepçãO e fabrico tempo:90 dias de trabalho; (5) No local do tempo de instalaçãO e comissionamento ×NúMero de pessoas:40 dias ×3 pessoas; (Clientes fornecer equipamento de instalaçãO principal, incluindo máQuinas de solda, máQuinas de corte, etc, e nada menos que 6 assistentes de instalaçãO) (6) ServiçO de póS-venda:Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessóRios). XI.A foto de envio