O material de revestimento em pó metálico e máquina de pintura por spray I. Acúmulo de esmalte Automática Completa linha de produção de equipamento de pintura a pó O Layout Geral para a máquina de pintura por pó de esmalte automática. 1. Tanque interno de esmalte de estação única Máquina de revestimento do tanque interno 2. Esmalte géiser interior Equipamento do forno de secagem 1)O corpo do forno 2)Sistema de Aquecimento 3. O esmalte totalmente automático canhão interior do forno de sinterização máquinas 1)Fornalha equipamento da carroçaria 2)Sinterização do sistema de aquecimento 3)porta vedação Automática 4)Alta temperatura e dispositivo de cortina de ar quente 5)Fired gancho e transporte 6)o calor da chapa de vedação e via 4. Revestimento do tanque interno do esmalte suspensão sinterizado máquinas do sistema do transportador 5. Esmalte automática revestimento em pó do tanque interno do Sistema elétrico de controle da linha de produção 1)O sistema de controle da máquina de revestimento de esmalte 2)O sistema de controle de temperatura do forno de secagem 3)O sistema de controle de temperatura da fornalha ardente 4)Sistema de controlo eléctrico da porta estanque 5)cortina de ar quente a alta temperatura do sistema de controle do ventilador 6)Sistema elétrico de controle do transportador (3 interruptores de paragem de emergência) II. Os parâmetros técnicos e Planejamento de Projeto para atribuição automática de linha de máquinas de pintura por pó de esmalte 1)revestimento em pó de esmalte Peça: Tanque interno do aquecedor de água solares; 2)tamanho da peça: ¢(360-480)*(1500-2500)mm; 3)O peso da peça: ≤60Kg; 4)capacidade de produção: 10 pcs / hora; 5) Máquina de pintura por pó de esmalte no Processo de produção
| N° |
Nome do Processo |
Tempo de processo (Min) |
Temperatura do processo (°C) |
Nota |
| 1 |
Produto de alimentação |
|
|
Manual |
| 2 |
Role para fora |
A estação única |
|
Máquinas Off-line |
| 3 |
Seco através de peças |
|
|
Manual |
| 4 |
Secar |
72 |
100-150 |
Trabalhar o calor e aquecimento eléctrico |
| 5 |
Teste novamente |
|
|
|
| 6 |
A sinterização |
29 |
830~850 |
O aquecimento eléctrico |
| 7 |
Arrefecer |
29 |
|
Arrefecimento gratuito |
| 8 |
Remova o produto |
|
|
Manual |
6)Requisitos de fábrica: O beiral altura é superior a 5, 5 metros, e a ventilação é bom 7)A procura de energia (valor aproximado)
| A energia |
Consumo de energia |
Nota |
| A electricidade |
450kw |
380(220)V/50 Hz |
| Ar comprimido |
1m3/min |
Pressão de Suprimento de Ar: 0, 5-0, 7Mpa |
Iii Descrição do equipamento e especificações para revestimento em pó de esmalte automática da linha de produção Descrição da unidade da máquina necessárias 1. Tanque interno de esmalte de estação única Máquina de revestimento do tanque interno Foto da máquina 1.1 1.2 Introdução da Máquina O esmalte tanque interno de estação única Máquina de revestimento do tanque interno É controlado por um PLC máquina. Um revestimento do tanque interno está a cerca de 6 minutos. A peça é carregado e descarregado manualmente por um guincho eléctrico (preparado pelo cliente). 1.3 Parâmetros da nossa única estação de Máquinas de revestimento do tanque interno 1)Roll chata tamanho da peça: Φ360-480×1500-2900mm 2)a Bomba de alimentação: Bomba de diafragma metálico 3)mecanismo giratório: Impulsionadas pela regulação de velocidade 4)O mecanismo de giro: Elevação do cilindro 5)Caixa Receptora: 1, 2mm de espessura da chapa de aço inoxidável 6): Secção de aço da estrutura 7)O balde de abertura: 1, 5mm de espessura304, 200sus L, 0, 6 m acima do solo 8)Suporte da caçamba aberta: Secção steel 9)o agitador: Agitador pneumática 2. A linha de produção de pintura por pó Dos equipamentos do forno de secagem 2.1 A fornalha Foto da máquina 2.2 forno de secagem da Máquina máquina Introdução O Tanque de interior do Forno de secagem de esmalte de porcelana adota uma estrutura integrada com o forno de sinterização, de modo a que o calor residual pode ser utilizada para poupar energia. Quando a peça entra na fornalha, cada grupo de 4 peças opera de forma ritmada; O ar quente na parte inferior sopra o tubo para a vesícula biliar para secar o esmalte e a potência de aquecimento é de cerca de 60KW. 2.3 Parâmetros do nosso equipamento de forno de secagem 2.3.1 corpo de Fornos 1)Formulário estruturais: Adoptar uma estrutura straight-through 2)O tamanho da parede interior: L × W × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (m) 3)a placa na parede interna: 1mm de espessura chapa galvanizada 4)painel exterior: 1mm de espessura da chapa de aço de cor e aparência de tiras de águas rasas 5)isolamento térmico: 150mm de espessura da camada de lã de rocha (120K) 6)Coluna e suporte: Adoptar 100 × 100, 10 # de aço de canal 7)tubo de escape dos gases de escape: Situado na parte superior do corpo da fornalha e boca do forno 2.3.2 Sistema de Aquecimento 1)adoptar o aquecimento eléctrico e o calor residual de aquecimento da peça. 2)O aquecimento eléctrico: Tubo de aquecimento de metal 3)troca de calor da placa na parede interior: 1, 0mm de espessura da chapa de aço inoxidável 4)Troca de Calor do painel da parede exterior: 1, 0mm de espessura da chapa de aço normal 5)120mm de espessura de algodão de fibra de silicato de alumínio para a camada de isolamento 6)ventilador para circulação de ar quente: Arrefecido a água com isolamento. 7)do tubo de ar quente e bocal: 1, 0mm de espessura chapa galvanizada, volume de ar ajustável 3. Esmalte Automática Completa linha de pintura por pó forno de sinterização a máquina 3.1 Forno de sinterização máquina Introdução Fornalha de fogo tem uma estrutura straight-through, e a potência instalada da fornalha de fogo é de cerca de 360KW. O montante máximo da temperatura de queima é 860 ºC E é controlada pelo silício, a uniformidade da temperatura no forno é de ± 10 ° C Na superfície da peça. 3.2 Parâmetros do nosso forno de sinterização 3.2.1 corpo de Fornos 1)forno intermitente com porta aberta 2)O tamanho da parede interior: L × W × H = 5, 0 × 1, 2 × 3, 1 (m) 3)Estrutura: Feitas de aço com perfil e folha de malha de aço 4)Materiais superior e lateral: Silicato de alumínio de algodão, lã de rocha, cola de alta temperatura 5)base material de isolamento resistente ao calor: Alta resistência para o isolamento de tijolos refractários, lama... 6)tapume Externo: 50mm de espessura e cor de sanduíche de lã de rocha a chapa de aço 3.2.2 Sistema de aquecimento de sinterização O forno de queima adopta a resistência de aquecimento da banda de formulário. A faixa de resistência de crómio-níquel é providenciado dentro do forno e divididos em vários grupos. Cada grupo tem um controle de temperatura proporcional separados para fazer a temperatura na fornalha uniformes. Temperatura máxima: 870 °C 3.2.3 porta vedação Automática 1)corpo Porta: Mesmo que o corpo do forno 2)O modo de abertura de portas automaticamente: Abrir e fechar a porta de acordo com o tempo de ciclo 3.2. 4 alta temperatura e dispositivo de cortina de ar quente 1)O ar quente do motor da cortina: Motor de 2, 2 KW 2)cortina de ar quente Material: Aço inoxidável resistente ao calor 3.2. 5 Fired gancho e transporte liga de aço resistente a altas temperaturas 3.2. 6 Placa de estanqueidade de calor e via 1)a chapa de vedação de calor via: Resistente ao calor do ferro fundido material de aço inoxidável 2)a chapa de vedação de calor: 3mm resistente ao calor da chapa de aço inoxidável 4. Revestimento do tanque interno do esmalte suspensão sinterizado máquinas do sistema do transportador 4.1 Introdução de equipamento O transportador adopta WT3 transportador de suspensão com um comprimento de 67 Metros. Cada batimento de produção têm 6 Tanque interno. O intervalo de batimentos é de aproximadamente 4.1 metros, e a distância de cada tanque interno É de cerca de 0, 61 metros. A cadeia de suspensão é 100kg de peso e a peça é suspenso no tapete e relacionadas com o forno de queima. 4.2 Parâmetros do sistema transportador de suspensão sinterizado 1)Usando WT3 transportador de suspensão 2)o passo da corrente: Morrem 3 polegadas cadeia forjadas 3)o trilho guia: 8 # Eu trilho de aço em forma de 4)Dispositivo roda giratória 5)Dispositivo de condução: 2, 2 Kw, regulamento de velocidade contínuo electromagnética (0-2m / min) 6)dispositivo tensor: Martelo de ferro fundido rolete 7)colunas na vertical e os suportes de aço Seção: 5. Esmalte automática revestimento em pó do tanque interno do Sistema elétrico de controle da linha de produção 1)O sistema de controle da máquina de revestimento de esmalte 2)O sistema de controle de temperatura do forno de secagem 3)O sistema de controle de temperatura da fornalha ardente 4)Sistema de controlo eléctrico da porta estanque 5)cortina de ar quente a alta temperatura do sistema de controle do ventilador 6)Sistema elétrico de controle do transportador (3 interruptores de paragem de emergência) Iv Lista de acessórios do tanque interno esmalte automática de linha de produção de pintura a pó
| N° |
Nome |
Unidade |
Qtd. |
| 1 |
Bomba de diafragma de esfera e assento da vedação |
Definir |
1 |
| 2 |
Vire a vedação do cilindro |
Definir |
1 |
| 3 |
Aqueça a chapa de vedação |
Pedaço |
5 |
| 4 |
Gancho de arame de gravação |
Pedaço |
5 |
| 5 |
Rolamento do Ventilador |
Definir |
2 |
| 6 |
Medidor de controle de temperatura baixa temperatura e a sonda |
Definir |
1 |
| 7 |
Controle de temperatura alta temperatura da sonda e do fluxômetro |
Definir |
1 |
| 8 |
Elemento de aquecimento do forno de secagem |
Definir |
1 |
| 9 |
Forno de sinterização faixa de resistência de aquecimento |
M |
5 |
| 10 |
partes separadas de controle elétrico |
Pedaço |
5 |
| 11 |
A corrente do transportador |
M |
5 |
| 12 |
Transporte |
Definir |
2 |
V. Serviços de engenharia As seguintes taxas não estão incluídas no orçamento (1) O custo não incluídos nas águas residuais e resíduos de equipamentos de tratamento de gás, equipamento de ar comprimido, equipamento de laboratório, etc... (2) custos de vistos para os instaladores, as despesas de viagem de ida e volta, quarto e board durante a instalação. (3) custos de transporte; (4) O Tempo de entrega: Concepção e fabrico tempo: 90 dias de trabalho; (5) No local do tempo de instalação e comissionamento × número de pessoas: 40 dias × 3 pessoas; (Clientes fornecer equipamento de instalação principal, incluindo máquinas de solda, máquinas de corte, etc, e nada menos que 6 assistentes de instalação) (6) Serviço de pós-venda: Garantia gratuita durante um ano (fornecer acessórios). VI. Informações de contato
Fornecedor Auditado 
