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STWD9514 é um spray aromático de 100% de teor sólido elastómero de poliureia. Une-se bem ao perfeito com materiais de madeira que podem proteger grandemente os oradores de topo nos teatros, cinema, auditório, sala de conferências e outros locais públicos. Protege os altifalantes contra danos provocados por colisão e abrasão e garante a sua elevada qualidade de som. STWD9514 a polyurea também é adequada para a protecção decorativa de suportes de película e paisagens de parque.
Características e vantagens do produto.
* sem solventes, 100% de conteúdo sólido, seguro, ecológico e livre de odores.
* cura rápida, pode ser pulverizada formando em qualquer superfície dobrada, inclinada e vertical , sem ensacamento.
* película de revestimento é compacta, densa e flexibilidade, alta resistência adesiva com madeira e substrato de espuma.
* excelente resistência ao impacto, resistência à colisão e resistência à abrasão
* excelente anticorrôsão e resistência química a ácidos, alcalinos, sais, etc.
* bom desempenho de absorção de choque
* excelente desempenho à prova de água e umidade
* excelente resistência à variação de temperatura
* cura rápida, local da aplicação para trás ao serviço rapidamente
* excelente durabilidade para reduzir o custo de manutenção da vida útil
* prolongue a vida útil da estrutura pulverizada
Aplicações do produto
Películas, aparelhos eléctricos de madeira, mobiliário de madeira e outras protecções decorativas
Informações sobre produtos
| Item | A | B |
| Aparência | Líquido amarelo pálido | Cor ajustável |
| Proporção (g/m³) | 1.13 | 1.04 |
| Viscosidade (cps) @ 25ºC | 650 | 720 |
| Conteúdo sólido (%) | 100 | 100 |
| Relação de mistura (relação de volume) | 1 | 1 |
| Tempo de gel (segundo) @ 25ºC | 3-5 | |
| Tempo de secagem (segundo) | 10-20 | |
| Cobertura teórica (espessura da película seca) | 1,03 kg/mfilm espessura: 1 mm | |
| Itens | Padrão de teste | Resultado |
| Dureza (Shore D) | ASTM D-2240 | 52 |
| Taxa de alongamento (%) | ASTM D-412 | 150 |
| Resistência à tensão (MPa) | ASTM D-412 | 20 |
| Resistência a rasgões (N/km) | ASTM D-624 | 65 |
| Impermeabilidade (0,3Mpa/30min) | HG/T 3831-2006 | impermeável |
| Resistência ao desgaste (750 g/500r)/mg | HG/T 3831-2006 | 4.5 |
| Base de betão com resistência adesiva (MPa) | HG/T 3831-2006 | 3.1 |
| Base de aço de força adesiva (MPa) | HG/T 3831-2006 | 11 |
| Densidade (g/cm³) | GB/T 6750-2007 | 1.02 |
| Disbondment catódico [1.5v, (65 ± 5) ºC, 48h] | HG/T 3831-2006 | ≤ 15 mm |
| Resistência ácida a 10% H2SO4 ou 10% HCI, 30d | Sem ferrugem, sem bolhas, sem descasca |
| Resistência alcalina 10% NaOH, 30d | Sem ferrugem, sem bolhas, sem descasca |
| Resistência ao sal 30 g/L, 30 d | Sem ferrugem, sem bolhas, sem descasca |
| Resistência à pulverização de sal, 2000 h | Sem ferrugem, sem bolhas, sem descasca |
| Resistência ao óleo 0 # diesel, bruto, 30 d | Sem ferrugem, sem bolhas, sem descasca |
| (Para referência: Os dados acima são adquiridos com base no padrão de teste GB/T9274-1988. Preste atenção à influência da ventilação, salpicos e derrames. Recomenda-se o teste independente de imersão se necessitar de outros dados específicos) | |
| Temperatura ambiente | 0ºC-45ºC |
| Temperatura de aquecimento da pulverização do produto | 65ºC - 70 ° C |
| Temperatura de aquecimento do tubo | 55ºC-65ºC |
| Humidade relativa | ≤ 75% |
| Ponto de orvalho | ≥ 3ºC |
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