O óxido de alumínio é uma substância inorgânica com a fórmula química Al2O3. É um composto de alta dureza com um ponto de fusão de 2054 ° C e um ponto de ebulição de 2980 ° C. É um cristal de iões que pode ser ionizado a altas temperaturas e é frequentemente utilizado para fabricar materiais refractários.
1. O pó de alumina é frequentemente utilizado como meio para a análise cromatográfica.
2. Fabricar vidro temperado: Pode ser utilizado para fazer diamantes em rolamentos mecânicos ou relógios.
3. A alumina é também utilizada como material refratário a alta temperatura para fabricar tijolos, cadinhos, porcelana, pedras preciosas artificiais, etc. a alumina é também uma matéria-prima para a fundição de alumínio.
4. Bauxita
1), alumina α
No retículo de alumina tipo α, os íons oxigênio são embalados com precisão hexagonalmente, e o Al3 é simetricamente distribuído no centro de coordenação octaédrica, cercado por íons oxigênio. A energia do retículo é muito grande, portanto o ponto de fusão e o ponto de ebulição são muito altos. A alumina do tipo alfa é insolúvel em água e ácido. Também é chamado de óxido de alumínio na indústria. É a matéria-prima básica para a produção de alumínio metálico. É também utilizado para fabricar diversos tijolos refratários, cadinhos refratários, tubos refratários e instrumentos experimentais resistentes a altas temperaturas. Também pode ser utilizado como abrasivo. , retardadores de chama, enchimentos, etc.; alumina de alta pureza do tipo α é também uma matéria-prima para a produção de corindo artificial, rubi artificial e safira; também é utilizada para produzir o substrato de circuitos integrados modernos de grande escala.
2), alumina γ
A alumina do tipo γ é produzida por desidratação de hidróxido de alumínio num ambiente de baixa temperatura de 140 - 150 ° C. Também é chamada de alumina ativada e cola de alumínio na indústria. Na sua estrutura, os iões de oxigénio são aproximadamente embalados no centro do cubo e o Al3 é distribuído irregularmente nas lacunas octaédrica e tetraédrica rodeadas de iões de oxigénio. a alumina do tipo γ é insolúvel em água e solúvel em soluções de ácido ou alcalino fortes. Quando aquecido a 1200 ° C, é completamente convertido em alumina do tipo α. a alumina do tipo γ é um material poroso com uma superfície interna de centenas de metros quadrados por grama e alta atividade e forte capacidade de adsorção. Os produtos industriais são frequentemente partículas cilíndricas incolores ou ligeiramente rosadas, com boa resistência à pressão. É um suporte adsorvente, catalisador e catalisador comumente utilizado na indústria petroquímica e de refinação petrolífera; na indústria, é um desacidificador para óleo de transformador e óleo de turbina, e também é utilizado na análise cromatográfica; No laboratório, é um dessecante neutro e forte, a sua capacidade de secagem não é inferior à do pentóxido de fósforo e pode ser regenerado e reutilizado se aquecido abaixo de 175 ° C durante 6-8 horas após a utilização.
5. Alumina electrolítica
1), alumina β
Possui condutividade iônica (permite passagem na) e usa β-alumina como eletrólito para fazer uma bateria de sódio-enxofre. Como esse tipo de bateria tem uma grande capacidade de armazenamento por peso da unidade e pode descarregar grandes correntes, ele tem amplas perspectivas de aplicação. O eléctrodo negativo desta bateria é de sódio fundido, o eléctrodo positivo é de polissulfureto de sódio (Na2Sx) e o electrólito é de β-alumina (condutor de iões de sódio)
6. Alumina abrasiva
O óxido de alumínio é adequado para uma variedade de processos de processamento a húmido e a seco e pode polir a superfície áspera de qualquer peça em detalhes finos. É um dos abrasivos mais económicos e económicos. Este abrasivo sintético afiado e angular tem uma dureza de segundo apenas em diamante e é especialmente adequado para utilização quando existem requisitos rigorosos para a contaminação do ferro. Utilizado para o corte mais grosseiro, também pode ser feito em forma de cascalho para processar peças com dimensões precisas para obter uma rugosidade extremamente baixa. É um dos abrasivos de corte mais rápidos devido à sua estrutura em forma de diamante de alta densidade, afiada.
7. A alumina é utilizada para produzir corindo castanho por minério de bauxita de alta qualidade para derretimento eletroluminado, enquanto o aluminato de alta qualidade é utilizado para produzir corindo rosa e corindo branco. A sua estrutura de cristais naturais proporciona-lhes uma elevada dureza e um desempenho de corte rápido. Ao mesmo tempo, são frequentemente utilizadas como matérias-primas para abrasivos colados e abrasivos revestidos.
8. A alumina pode ser reciclada várias vezes. O número de ciclos está relacionado com a qualidade do material e com o processo específico. A maioria dos equipamentos de jato de areia abrasivo padrão pode ser utilizada.
9. Âmbito industrial aplicável: Indústria aeroespacial, indústria automóvel, transformação de bens de consumo, fundição/fundição, distribuidores OEM, indústria de semicondutores e outros campos diferentes.
10. Âmbito do processo aplicável: Pré-tratamento antes da revestimento superficial, pintura, vidraças e revestimento com PTFE; remoção de rebarbadoras e de escamas para produtos de alumínio e ligas; limpeza de moldes; pré-tratamento antes da decapagem por jacto de areia metálica; moagem a seco e moagem a húmido; refracção óptica de precisão; moagem de minerais, metais, vidros e cristais; aditivos para pintura e gravação em vidro.
11. Função cerâmica
A alumina é dividida em alumina calcinada e alumina industrial ordinária. A alumina calcinada é uma matéria-prima essencial para a produção de tijolos antigos, enquanto a alumina industrial pode ser utilizada para produzir pedras microcristalinas. Em glazes tradicionais, a alumina é frequentemente utilizada para branqueamento. Como tijolos antigos e pedras microcristalinas são favorecidos pelo mercado, o consumo de alumina também aumenta ano a ano. Assim, a cerâmica de alumina surgiu na indústria cerâmica - a cerâmica de alumina é uma matéria cerâmica com a Al2O3 como principal matéria-prima e corindo como principal fase cristal. Devido à sua elevada resistência mecânica, elevada dureza, dieléctrica de alta frequência, tem as vantagens de uma baixa perda, elevada resistência ao isolamento térmico, resistência à corrosão química e boa condutividade térmica, bem como outras excelentes propriedades técnicas abrangentes.
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