| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Tipo: | ouro cil cip |
| Tensão: | personalizado |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
50tpd-1000tpd activated Carbon leaching CIL Gold Processing Plant
A planta CIP de minério de ouro CIL refere-se a uma série de dispositivos mecânicos que extraem ouro da polpa da mina de ouro através da cianetação. No processo de cianação de lama total da mina de ouro, adiciona-se solução de cianeto à polpa e o ouro da mina de ouro é dissolvido em cianeto de ouro (complexo de cianeto de ouro) através de reações químicas, e então o ouro é extraído da polpa através de uma série de tratamentos subsequentes, como adsorção, dessorção e eletrólise. 
O minério moído é alimentado em tanque de lixiviação e esmerilhamento com solução de cianeto, onde o ouro é dissolvido no cianeto. A solução concentrada é então transferida para uma série de tanques, onde é adicionado carbono. O ouro é adsorvido na superfície do carbono. O carbono com o ouro anexado é removido pela triagem. O carbono de sustentação de ouro é então introduzido em uma solução aquecida de hidróxido de sódio - cianeto - água, onde o ouro se dissolve. Esta solução concentrada passa por uma série de células eletrolíticas, onde o ouro é rapidamente revestido para um catodo de aço inoxidável. O ouro é lavado do catodo com um spray de alta pressão, seco e derretido, e então vertido em moldes para tijolos de ouro ou lingotes.
1. Esmagamento e rastreio
O minério bruto é alimentado para o triturador primário por um alimentador vibratório e, em seguida, para o triturador secundário por um transportador de correia. O minério triturado é enviado para a tela vibratória para triagem, o minério sob a tela é enviado para o silo de pó, e o minério acima da tela é enviado para o terceiro triturador por uma esteira transportadora para re-esmagamento. O minério triturado é então enviado para a máquina de triagem para triagem, que é um fluxograma de esmagamento de um ciclo fechado de três estágios.
2. Processo de moagem, classificação
A matéria-prima do silo de pó é enviada para o primeiro moinho de esferas através do alimentador e do transportador de correias. O moinho de esferas descarrega-se para o classificador em espiral e o slurry com tamanho de partículas maior é devolvido para remoagem. O transbordamento é bombeado para o hidrociclone para o segundo classificador, e o slurry com tamanho de partícula maior entra no segundo moinho de esferas, e a descarga retorna ao segundo classificador. Este é um fluxograma de retificação de dois passos em circuito fechado. O transbordamento do hidrociclone é enviado para a tela de escória e espessante.
3. Concentração
Após a desidratação e espessamento por espessante, a densidade da polpa de excesso de capacidade do classificador será ajustada à concentração necessária da reacção de lixiviação (40%) e para assegurar um processo uniforme de lixiviação, alimentação contínua.
4. Lixiviação e adsorção
Polpa concentrada por espessante alimentada ao tanque de lixiviação por bomba de slurry, adicionando cianeto de sódio com agitação 20-24 horas. Ouro com cianeto para formar complexos de cianeto de ouro, o complexo de cianeto de ouro é adsorvido por carvão ativado, o carbono carregado de ouro é formado, quando o carbono atinge um determinado grau de ouro, com o carbono carregado com o levantador de ar para desaguar e transportado para sistemas de eletrólise de dessorção pela bomba.
3. Dessorção e Electrowinning
Solução de dessorção através do aquecimento fornecido à coluna analítica que carregou carbono de carregamento dourado, a coluna de dessorção será temperada, pressionada, o ouro precipitado do carbono. Após a dessorção, o carbono exposto retornou à seção de adsorção de lixívia.
Após a dessorção, a solução grávida de ouro contido entra na célula electrotorradora, obtém pó de ouro, solução pobre de electrólise
pode ser devolvido para eluição Capacidade diferente do equipamento do sistema de electrólise de dessorção:
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Modelo |
Tamanho adequado |
Parâmetro de funcionamento |
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Escala de minas (t/d) |
Qualidade da cruzilhada (g/t) |
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GKJD-200 |
< 150 |
2--8 |
Temperatura: 150 ± 2OC (Na0H) PH: ≥ 13.5 Depósito de pressão de dessorção: 0.5 (MPa) Pressão do depósito electrolítico: 0.45 (MPa) |
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GKJD-300 |
150-300 |
2--8 |
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GKJD-500 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-700 |
300-500 |
2--8 |
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GKJD-1000 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-1500 |
500-1000 |
2--8 |
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GKJD-2000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-2500 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3000 |
1000-2000 |
2--20 |
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GKJD-3500 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-4000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-5000 |
2000-3000 |
2--20 |
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GKJD-8000 |
3000-5000 |
2--20 |
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