Fundição de cera perdida microfusão fundição de precisão de aço inoxidável peças personalizadas da dobradiça da porta de vidro

Histórico de desenvolvimento
1994-1995:obras de construção da fundição começar.(Nome da Empresa: Nanhai Jinda fundição de precisão Co Ltd)
1996:  iniciar a produção, e comprometem o governo chinês que era produzir 1997 pedaços de tripé de bronze para o regresso de Hong Kong.
1997-1999:  produtos de instalação de tubo de Produção Principal com material de aço inoxidável.
2000: Com  a introdução de novos equipamentos, fornecer serviços de produção personalizados e começar a ter uma cooperação com os clientes da Europa, EUA, Japonesa e assim por diante.
2003: o  nome da empresa foi alterado para fundição de precisão Nanhai Foshan Jinda Co.
2004-2014:  expandir ainda mais o mercado externo e ter mais de 20 clientes estrangeiros.
2015:  Para atender a demanda por capacidade de produção, a fábrica foi movido para uma nova fábrica e atualizado de todos os equipamentos. Ao mesmo tempo, o nome da empresa foi alterado para a Tecnologia Jinda Foshan Co.
2015-2018:  a capacidade de produção da empresa atingiu 120 toneladas por mês.

 
A nossa fábrica
Foshan Jinda Technology Co Ltd, anteriormente conhecido como FOSHAN NANHAI JINDA fundição de precisão Co.,Ltd Fundada em 1995, localizado no Delta do Rio de Pêra, perto da cidade de Guangzhou, com enorme conveniência no transporte e comunicação, a nossa empresa é especializada em microfusão e usinagem de liga de aço, aço inoxidável e aço carbono.
A introdução de um conjunto completo de automático e semi-automática de equipamentos de produção, podemos atender a alta precisão dimensional e excelente qualidade de superfície usando o processo de sol de sílica. Podemos directamente os produtos de exportação para países estrangeiros, uma vez que chegamos a direitos de importação e exportação por nós mesmos.
Com a linha de produção completa de ferramentas, produtora de fundição, usinagem e montagem, podemos atender às necessidades do cliente para peças acabadas. A maioria de nossos produtos foram exportrd à Europa, Japão e EUA Estabelecemos muito boa relação de negócios com o cliente.
O nosso princípio fundamental é "qualidade em primeiro lugar, manter e melhorar o empreendedor, primado do cliente", e em conformidade com a norma ISO9001 Sistema de garantia de qualidade. Com tecnologia avançada, sistema de gerenciamento rigoroso e profissional equipa, iremos certamente continuar a fornecer os melhores produtos aos clientes tanto no mercado nacional e estrangeiro. Melhor serviço, qualidade e crédito será oferecido para estabelecer relações comerciais estáveis e sincero para o cliente e criar prosperidade mútua.
 
Os nossos produtos
Produção personalizada de aço inoxidável, aço carbono, microfusão liga de aço
 
Produto principal
1.  Peças de microfusão
2.  As peças da máquina
3.  Acessórios para tubos e válvulas
4.  Peças de hardware civil
5.  Os acessórios da lâmpada
6.  Peças Auto
7.  Meio Marinho e peças de hardware
 
O nosso Certificado
O equipamento de produção
Máquina de Injecção de cera, mainpulator para tornar shell de cerâmica, forno de frequência intermédia de CNC.
 
 
Mercado de produção
A Europa , América, Japonês, Hungria, França, Singapura
 
Nosso serviço
Citação de acordo com os desenhos ou amostras, verificar a cotação, pagar o custo de ferramentas, tornando as amostras, a produção em massa após a colheita de amostras seja aprovado.

Perguntas mais frequentes sobre:
Processo adicional
Processo de tratamento térmico
A função de tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas de materiais, eliminar o estresse residual e melhorar a maquinabilidade de metais.
De acordo com os diferentes efeitos de tratamento térmico, processos de tratamento de calor podem ser divididos em duas categorias: tratamento térmico de preparação e tratamento térmico final.
 
1. Tratamento térmico preliminar a finalidade do tratamento térmico preliminar é melhorar o desempenho de processamento, eliminar a tensão interna e preparar uma boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final.
O processo de tratamento térmico inclui recozimento, normalizando, envelhecimento, têmpera e assim por diante.
 
(1) anelamento e normalização de anelamento e normalizar são usados para processar a quente em branco.
Os aços carbono e aços ligados com um teor de carbono superior a 0,5% são geralmente recozido para reduzir a sua dureza e facilidade de corte.
Os aços carbono e aços ligados com um teor de carbono inferior a 0,5% são normalizados para os impedir de endurecimento através de baixa e corte emperrando na ferramenta.
Anelamento e normalizar também pode refinar os grãos e estrutura uniforme e preparação para o futuro tratamento térmico.
Anelamento e normalizar são geralmente organizados após a fabricação e antes de desbaste.
 
(2) tratamento de envelhecimento de tratamento de envelhecimento é principalmente utilizado para eliminar a tensão interna no processamento mecânico e de fabricação em branco.
A fim de evitar uma excessiva carga de transporte para a precisão geral das peças, antes de terminar o convénio de um tratamento de envelhecimento podem ser.
Mas para as peças com alta precisão (tais como o corpo da caixa da máquina de perfuração de coordenadas...), dois ou vários processos de envelhecimento deve ser arranjado.
Peças simples geralmente não são tratamentos de envelhecimento.
Além de peças vazadas para algumas peças de precisão com rigidez pobres (tais como o parafuso de precisão), a fim de eliminar as tensões internas geradas no processamento, para estabilizar a precisão de processamento das peças, muitas vezes na usinagem irregular, semi-arranjo de acabamento do tratamento de envelhecimento.
Algumas peças do eixo de processamento, na reta após o processo também devem ser providenciados tratamentos de envelhecimento.
(3) têmpera e revenido remete para o tratamento de têmpera de alta temperatura após têmpera, que pode obter têmpera uniforme e excelente estrutura de Soxhlet e preparar para a redução da superfície de deformação durante o tratamento de têmpera e nitridation no futuro. Portanto, revenido também pode ser utilizado como tratamento térmico preparatório.
Devido à melhor as propriedades mecânicas abrangente de peças de vidro temperado, algumas peças com baixa dureza e resistência ao desgaste requisitos podem também ser usados como o processo de tratamento térmico final.
A finalidade do tratamento térmico final é melhorar as propriedades mecânicas como dureza, força e resistência ao desgaste.
 
(1) para matar: Existem têmpera superficial e toda a matar.
Têmpera superficial é amplamente utilizado devido à pequena deformação, oxidação e a descarbonização e a superfície para matar também tem as vantagens da alta força externa, boa resistência ao desgaste e boa resistência interna, forte resistência ao impacto.
A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças temperadas a superfície, muitas vezes é necessário para a realização dum revenido ou normalizar o tratamento térmico como trabalhos preparatórios do tratamento térmico.
Sua linha de processo geral é: tampas -- esboço -- normalizando (anelamento) -- -- têmpera usinagem irregular -- semi-acabamento -- -- têmpera de superfície de acabamento.
 
(2) têmpera de cementação têmpera de carburação é adequado para aço carbono baixa e baixa liga de aço, primeiro aumento do teor de carbono da camada superficial das peças, depois de matar para tornar a camada superficial obter um elevado grau de dureza, mas o coração ainda manter uma certa força e maior dureza e plasticidade.
É dividida em cementação de cementação global e de cementação local.
De cementação locais para a parte de cementação para tomar medidas impermeável (revestimento de cobre ou revestimento com material impermeável).
Como resultado da deformação de têmpera de cementação, e a profundidade de cementação é geralmente entre 0,5-2 mm, pelo processo de cementação é geralmente dispostos em semi-acabamento e acabamento.
Sua linha de processo é geralmente: tampas - Esboço - normalização - áspero, semi-acabamento - - de cementação - acabamento de têmpera.
Quando as peças de cementação locais de cementação não parte do aumento na margem, a remoção do excesso de camada de cementação do plano de processo, a remoção do excesso de camada de cementação do processo devem ser organizadas após a cementação, antes de têmpera.
 
(3) Tratamento de nitretação nitretação é o tratamento dos átomos de azoto de penetrar na superfície de metal para obter uma camada de compostos azotados.
Nitretação camada pode melhorar a dureza superficial, resistência ao desgaste, fadiga força e resistência à corrosão.
Como resultado da nitretação tratamento é baixa temperatura e deformação é pequeno e nitretação é fina camada (geralmente não superior a 0,6-0,7 mm), nitretação processo devem ser organizados tanto quanto possível para trás, a fim de reduzir a deformação da nitretação, geralmente é necessário remover o estresse de têmpera de alta temperatura após o corte.