Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado As fontes de alimentação são os cavalos de trabalho da electrónica, convertendo silenciosamente a potência bruta na força vital que mantém os nossos dispositivos a murmarem. Mas com grande potência vem grande responsabilidade, especialmente quando se trata de calor. O calor não gerido pode causar estragos nas placas de circuitos impressos da fonte de alimentação, reduzindo as placas de salvação, comprometendo o desempenho e até provocando preocupações de segurança.
Entre na arte da gestão térmica: Uma abordagem estratégica para atenuar a acumulação de calor e garantir temperaturas de funcionamento ideais para a sua PCB de fonte de alimentação.
Por que razão a gestão térmica é importante:
Os processos de conversão de energia geram inerentemente calor. Em PCB de fonte de alimentação, este calor vem de:
Não verificado, este calor pode levar a:
Domar a câmara termográfica:
Felizmente, uma caixa de ferramentas de técnicas de gestão térmica pode manter a sua fonte de alimentação de PCB fria e recolhida:
Dissipadores de calor: Estes arrefecedores passivos absorvem o calor dos componentes quentes e irradiam-no para o ar circundante. Várias formas e materiais, como alumínio ou cobre, podem ser escolhidos para uma transferência de calor ideal.
Vias térmicas: Esses tubos de cobre minúsculos conduzem o calor diretamente dos componentes quentes através do PCB para camadas mais frias ou dissipadores de calor dedicados no outro lado.
Arrefecimento por ar forçado: Os ventiladores atraem ativamente ar através da PCB, acelerando a remoção de calor. Podem ser escolhidos diferentes tipos de ventoinhas e posicionamentos com base nas necessidades de fluxo de ar.
Seleção de material: A utilização de materiais termicamente condutores para a própria PCB e cabos de componentes pode melhorar a dissipação geral de calor.
Além do básico:
Para projetos complexos de fontes de alimentação, podem ser necessárias estratégias avançadas de gerenciamento térmico:
Parceria para a Excelência térmica:
Na [Nome da sua empresa], compreendemos o papel fundamental da gestão térmica em PCB de fontes de alimentação. A nossa equipa de especialistas oferece:
Não deixe que o calor retenha a sua fonte de alimentação. Contacte [o seu Nome da empresa] hoje e liberte todo o potencial da sua electrónica com uma gestão térmica especializada!
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Capacidade técnica PCBA
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1. Tipo de montagem:
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FR4, FPC, PCB rígido-flex, PCB de base metálica.
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2. Especificação de montagem:
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Tamanho mín. L50 * W50 mm; tamanho máx.: L510 * 460 mm
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3. Espessura da montagem:
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Espessura mín: 0,2 mm; espessura máx: 3,0 mm
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4. Especificação dos componentes
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Componentes DIP:
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01005Chip/0.35 Pitch BGA
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Precisão mínima do dispositivo:
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/- 0,04 mm
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Distância mínima de ocupação:
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0,3 mm
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5. Formato do ficheiro:
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Lista BOM; ficheiro Gerber PCB:
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6. Teste
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IQC:
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Inspecção recebida
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IPQC:
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Inspeção de produção; primeiro teste de ICR
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CQ visual:
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Inspecção de qualidade regular
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Teste SPI:
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Inspecção óptica da massa de soldadura automática
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AOI:
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Detecção de soldadura de componentes SMD, falta de componentes e detecção de polaridade de componentes
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Ravd X:
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Teste BGA; QFN e outros dispositivos de precisão inspeção de dispositivos de ALMOFADA ocultos
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Teste de funcionamento:
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Função de teste e desempenho de acordo com os procedimentos de teste do cliente e passos
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7. Retrabalho:
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Equipamento de alteração BGA
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8. Prazo de entrega
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Tempo de entrega normal:
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24 horas (viragem rápida mais rápida de 12 horas)
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Pequena produção:
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72 horas (viragem rápida mais rápida de 24 horas)
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Produção média:
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5 dias úteis.
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9. Capacidade:
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Montagem SMT 5 milhões de pontos/dia; plug-in e soldadura 300,000 pontos/dia; 50-100 itens/dia
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10. Serviço de componentes
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Um conjunto completo de materiais de substituição:
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Ter experiência em sistemas de gerenciamento e fornecimento de suprimentos de componentes e fornecer serviços econômicos para projetos OEM
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Apenas SMT:
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Faça a SMT e a soldadura manual de acordo com os componentes placas PCB fornecidas pelos clientes.
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Aquisição de componentes:
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Os clientes fornecem componentes principais e nós fornecemos serviços de fornecimento de componentes.
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Especificação PCB:
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Camadas PCB:
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1-24camadas
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Materiais de PCB:
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CEM1, CEM3, Rogers, FR-4, High TG FR-4, Base de alumínio, sem halogéneo
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Tamanho máx. Da placa PCB:
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620 * 1100 mm (Personalizado)
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Certificado PCB:
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Em conformidade com a diretiva RoHS
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Espessura da PCB:
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1.6 ± 0,1 mm
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Espessura de cobre da camada:
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0.5 g
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Espessura de cobre da camada interior:
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0.5 g
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Espessura máx. Da placa PCB:
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6,0mm
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Tamanho mínimo do orifício:
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0,20 mm
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Largura/espaço mínimo da linha:
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3 / 3 mil
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Mín. Distância entre os s/M:
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0,1 mm (4 mil)
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Espessura da placa e relação de abertura:
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30:1
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Cobre com orifício mínimo:
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20µm
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Diâmetro do orifício Tolerância (PTH):
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± 0,075 mm (3 mil)
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Diâmetro do orifício Tolerância (NPTH):
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± 0,05 mm (2 mil)
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Desvio da posição do orifício:
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± 0,05 mm (2 mil)
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Tolerância ao contorno:
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± 0,05 mm (2 mil)
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Máscara de soldadura PCB:
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Preto, branco, amarelo
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Superfície PCB terminada:
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HASL livre de chumbo, imersão ENIG, Chem Tin, Flash Gold, OSP, Dedo dourado, Peelable, imersão Silver
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Legenda:
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Branco
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Teste e:
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Teste de sonda de voo, 100% AOI, raios X.
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Contorno:
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Corte e classificação/corte em V.
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Norma de inspeção:
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IPC-A-610CCLASSII
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Certificados:
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UL (E503048), ISO9001/ISO14001/IATF16949
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Relatórios enviados:
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Inspeção final, teste eletrónico, teste de determinação da capacidade de solda, microsecção e muito mais
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