DC600 Painéis de Alumina de Fibra Cerâmica Ultra Forte

• Costumização: Disponível
• Material: Silicone Orgânico
• Aplicação: Casa, Médico, Industrial, Agrícola
• N ° de Modelo.: DC
• Certificação: ISO, ALCANCE, RoHS
• Pacote de Transporte: caixa de cartão e palete
• Especificação: personalizado
• Marca Registrada: Dachuang Kehua
• Origem: China
• Código HS: 3910000000
• Capacidade de Produção: 1000000 Sqm/Week

Descrição de Produto

Placas de alumina DC600 de alto desempenho para resistência térmica extrema

As placas DC600 são de material composto de alumina estrutural reforçado com fibra cerâmica com propriedades úteis até 1260 ° C (2300 ° F). Têm força flexural e compressiva na escala do plástico da temperatura elevada mas retêm a força e a utilidade aos níveis que excedem distante temperaturas máximas do uso dos plásticos. As propriedades mecânicas de folhas do tipo DC600 excedem aquelas dos materiais do cimento do asbesto sobre todas as faixas da temperatura. O seu elevado teor de alumina torna-os resistentes a muitos ambientes, incluindo alumínio fundido. Não são frágeis e têm uma resistência elevada ao impacto. O tipo DC600 é útil tanto como um painel de tamanho completo como como fonte para componentes fabricados com precisão cortada.  

Principais características e benefícios

Principais características

Ceramização instantânea - forma uma camada rígida de cerâmica isolante a altas temperaturas (até 1200ºC C)
Resistência extrema a chamas - resiste à exposição direta ao fogo enquanto mantém integridade estrutural
Isolamento de duas fases - proporciona um isolamento elétrico fiável antes e depois ceramização
Proteção ecológica - formulação não tóxica e sem halogênio com retardação de chama superior
Durabilidade incomparável - à prova de água, anti-envelhecimento e resistente a choques sísmicos/de temperatura (- 60ºC a 300ºC C)
Design compacto - Perfil leve e ultrafino para aplicações compactas

Ideal para: Baterias de veículos elétricos, cablagem aeroespacial, centrais nucleares e infra-estruturas de alta tensão onde a segurança contra incêndios e a gestão térmica são fundamentais.

Concebido para proteger onde os materiais convencionais falham, transformando o calor numa barreira isolante.

Precisa de especificações personalizadas ou detalhes de conformidade? (UL94 V-0, IEC 60754, ETC.)

Por que razão é única:
Tecnologia de blindagem cerâmica: Ao contrário dos silicones padrão, reforça ativamente a proteção sob fogo
- relação peso-desempenho: Mais fino do que a mica, mais leve do que a cerâmica

Enquanto material de produção

almofada de espuma de silicone

material do rolo de folha

Especificações técnicas

Borracha de silicone refratária Ceramizada DC 600 - Tabela de especificações técnicas

Atributos gerais do produto

Propriedade	Unidade	Valor/Descrição	Método de ensaio
Cor	-	Verde claro/Verde claro e Amarelo	Inspeção visual
Aparência	-	Superfície lisa, flexível	-
Odor	-	Inodoro	-
Teor de halogéneo	-	Sem halogéneo	IEC 61249-2-21
Toxicidade	-	Não tóxico, em conformidade com RoHS e REACH	RoHS, REACH

Propriedades físicas

Propriedade	Unidade	Valor/Descrição	Método de ensaio
Dureza	OO da costa	25 ± 5	ASTM D2240
Espessura	mm	0.5-50	ASTM D374
Densidade	g/cm³	1.8 ± 0.2	ASTM D792
Resistência à tracção	MPa	0.08-0.32	ASTM D412
Alongamento na ruptura	%	≥ 40	ASTM D412
Conjunto de compressão	%	≤ 25 (100ºC, 24h)	ASTM D395
Resistência a rasgões	KN/m	≥ 1.5	ASTM D624

Actividades de produção

Introdução à sílica gel refractária cerâmica

As placas DC600 são painéis estruturais de alto desempenho feitos de compostos de alumina reforçados com fibra cerâmica, projetados para ambientes térmicos exigentes até 1260 ° C (2300 ° F). Combinam uma excelente resistência mecânica, estabilidade térmica e resistência ao impacto, tornando-os ideais para painéis de tamanho normal e componentes fabricados com precisão.

Processamento estritamente controlado

1. Selecção de matérias-primas

Polímeros de base: Borrachas de silicone HTV ou LSR de elevada pureza com excelente estabilidade térmica e de processamento.
Refrigeradores Ceramizing: Compostos inorgânicos proprietários que se vitrificam numa barreira cerâmica rígida acima dos 280–300 ° C.
Aditivos funcionais:

Agentes de cura (à base de platina ou peróxido)
Retardadores de chama não halogenados (em conformidade com a norma UL 94 V-0)
Estabilizadores térmicos, potenciadores mecânicos e corantes não tóxicos
Agentes antiestáticos/condutores opcionais para aplicações eléctricas
Conformidade regulamentar: RoHS, REACH, UL, FDA e normas específicas da indústria (por exemplo, automóvel, aeroespacial).
2. Desenvolvimento de fórmulas e testes laboratoriais

Propriedades alvo: Densidade ajustável, dureza, flexibilidade; resistência térmica até 1200 ° C; isolamento eléctrico; integridade estrutural pós-combustão.
Foco de I&D:

Otimize o início e a rigidez da ceramização
Ajuste as relações de espuma e os parâmetros de cura
Manter um diário digital para rastreabilidade
Mistura e composição

Tipos de processo:

HTV: Mistura de lote
LSR: Medição de componentes em linha A/B.
Equipamento:

Misturadores planetários duplos, ajoelhadores internos, compactadores de parafuso duplo
Misturadores de vácuo para compostos sem ar
Controlos de processo:

Desgaseificação total para eliminar vazios
Dispersão uniforme do enchimento
Verificações de viscosidade para consistência
4. Moldagem, Ceramização e cura primária

Técnicas de moldagem:

Moldagem por compressão (folhas, almofadas)
Moldagem por injeção (componentes complexos)
Parâmetros de cura:

Temperatura: 120–180 ° C
Tempo: 5–20 minutos, consoante a geometria da peça
Design de Ceramização: Começa a ~ 280–300 ° C, formando uma camada de cerâmica rígida e termicamente estável, eficaz até 1200 ° C.
5. Corte, corte e acabamento de superfícies

Tecnologias:

Corte CNC, perfil a laser ou jato de água
Corte por solda para produção em massa
Melhoramentos de superfície:

Laminação de cola
SOBREPOSIÇÃO de películas PET, PI ou mica
Perfuração, corte para uma tolerância dimensional apertada
6. Controlo e teste de qualidade

Testes mecânicos:

Dureza Shore OO, resistência à tracção, alongamento
Densidade, conjunto de compressão
Testes térmicos:

Condutividade, simulação de incêndio
Rigidez pós-queimadura e integridade cerâmica
Testes elétricos:

Resistividade do volume
Resistência dieléctrica
Inspeção dimensional e visual:

Espessura, planeza, acabamento
Tipo de célula de espuma (aberta vs. Fechada)
Certificações:

ISO 9001
OPCIONAL: ISO 13485, IATF 16949, UL 94 V-0

Controlo de qualidade  

Na Dachuang Kehua, mantemos um sistema de controlo de qualidade abrangente para garantir o desempenho, a segurança e a fiabilidade consistentes dos nossos produtos de silicone espumoados. Nossa abordagem combina verificação rigorosa de materiais, monitoramento de processos em tempo real e testes avançados em conformidade com os padrões internacionais.

1. Inspecção das matérias-primas
Todas as matérias-primas são provenientes de fornecedores certificados e submetidas a testes rigorosos de pureza, consistência e rastreabilidade antes do início da produção. As amostras de retenção são arquivadas para rastreamento de qualidade e referência futura.

2. Monitorização em curso
Ao longo dos estágios de mistura e espuma, parâmetros críticos, como temperatura, relações de material e taxas de expansão, são monitorados de perto. As inspeções visuais ajudam a detectar defeitos na superfície, bolhas ou descoloração, enquanto as medições em tempo real garantem dimensões precisas e uma densidade consistente da espuma.

3. Ensaios laboratoriais
Cada lote de produção é testado no nosso laboratório de controlo de qualidade de acordo com as normas internacionais, incluindo:

DENSIDADE: ISO 845/ASTM D3574
Conjunto de compressão: ISO 1856
Compressão: ASTM D1056
ALONGAMENTO: ISO 1798/ASTM D412
Condutividade térmica: En 993-15
Resistência à chama: UL94 V-0/EN 45545-2
Ensaios adicionais: Absorção de água, resistência aos raios UV e ao ozono
4. Inspeção final do produto
Antes do envio, todos os produtos são submetidos a verificações visuais e dimensionais finais. Os componentes com revestimento adesivo são testados adicionalmente quanto à resistência à casca. Apenas os produtos aprovados para a inspeção são aprovados, rotulados com marcas de CQ e atribuídos um número de lote único.

5. Controlo da qualidade da embalagem
Os produtos são embalados em materiais limpos e resistentes à humidade. Cada embalagem está claramente identificada com o nome do produto, número de lote, data de produção e instruções de manuseamento, de forma a garantir uma entrega segura e rastreável.

6. Rastreabilidade total
São mantidos registos de produção abrangentes para cada lote, incluindo detalhes sobre matérias-primas, condições de processamento, resultados de testes, resultados de inspecção e registos de expedição. Isto garante uma rastreabilidade total desde a produção até à entrega.

7. Compromisso com a melhoria contínua
Recolhemos ativamente feedback dos clientes, realizamos auditorias internas e fornecemos formação contínua às nossas equipas de qualidade. Estas iniciativas ajudam-nos a aperfeiçoar continuamente os nossos processos e a exceder as expectativas de qualidade.

Embalagem e envio

Embalagem adequada

Entrega atempada

1. Área de embalagem sem pó ou salas limpas
Execute a embalagem final em um ambiente limpo ou controlado para evitar contaminação por poeira, detritos ou umidade.
Limpe as superfícies de espuma (se necessário) para remover partículas soltas.

 
2. Protecção primária – Embalagem interior
Para folhas, almofadas ou rolos:

Empilhe as camadas de forma organizada e separada com revestimentos de libertação ou película de PE para evitar aderência ou danos na superfície.
Utilize plástico, sacos de PE ou bolsas seladas a vácuo para protecção contra humidade e pó.
Para juntas cortadas ou peças CNC:

Coloque as peças em tabuleiros antiestáticos, camadas de espuma ou sacos de plástico individuais, dependendo da sensibilidade e da forma.
 
3. Embalagem secundária – proteção externa
Use caixas de papelão ondulado ou caixas plásticas com base na distância de transporte e na fragilidade do produto.
Adicione espuma EPE, plástico bolha ou protetores de canto no interior para evitar mudanças ou compressão durante o transporte.
Para rolos a granel, utilize caixas de cartão reforçadas com suportes centrais ou bobinas para manter a forma.
 
4. Rotulagem
Cada pacote deve incluir:

Nome e código do produto

 

Especificação e quantidade
Número de lote
Data de produção
Instruções de manuseamento (por exemplo, "não comprimir", "manter seco", "frágil")

5. Paletização (se aplicável)
Coloque as caixas em paletes de madeira ou plástico de forma segura.
Enrole toda a palete com película elástica e aplique protecções para as extremidades para proteger os cantos.
Utilize correias para segurar as caixas firmemente no lugar, especialmente para envio internacional.
 
6. Método de entrega
Escolha as opções de entrega com base na sensibilidade do produto:
Entrega local: Utilize carrinhas com proteção contra intempéries.
Envio doméstico: Escolha serviços de correio ou logística com um manuseamento fiável.
Envio internacional: Use embalagens de exportação com características resistentes à humidade e a impactos. Transporte aéreo para mercadorias urgentes e leves; transporte marítimo para encomendas a granel.
 
7. Considerações ambientais e de armazenagem
Armazene e transporte em condições afastadas de humidade elevada, exposição a raios UV e calor directo.
Mantenha a temperatura abaixo de 40 ° C e a humidade abaixo de 60% de HR sempre que possível.

Aplicações

Silicone com espuma de cerâmica Resumo de aplicações

Sector da energia

Vedação do conjunto de baterias do veículo elétrico (EV) (BATERIAS PACK)
Componentes da estação de carga
Equipamento de energia renovável
Transporte

Isolamento e vedação da aeronave
Amortecimento de vibrações da calha de alta velocidade
Componentes automóveis (protecção térmica/contra incêndios)
Eletrónica e comunicação

Juntas de protecção EMI/RF (5G/dispositivos de comunicação)
Almofadas de isolamento eléctrico
Absorção de vibrações por drones
Equipamento industrial

Vedação do painel de controle/gabinete (proteção IP)
Redução do ruído acústico (equipamento 56)
Vedantes de iluminação exterior
Aplicações especiais

Isolamento a alta temperatura
Barreiras à prova de fogo em sistemas críticos
Propriedades principais alavancadas:

Resistência a temperaturas elevadas (até 500 ° C)
Excelente recuperação de compressão
Retardação de chama UL94 V-0
Densidade/dureza personalizável

Perfil da empresa

Silicone Expert - Dachuang Kehua

Introdução aos Serviços oferecidos pela Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd.
Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd. É um fabricante líder e fornecedor de soluções especializado em materiais de silicone avançados. Com uma base sólida em ciência dos materiais e engenharia de precisão, oferecemos um espectro completo de serviços concebidos para suportar vedação, isolamento, proteção e amortecimento de alto desempenho numa vasta gama de indústrias.

Nossos Serviços centrais incluem:
Soluções personalizadas de espuma de silicone
Fabricamos produtos de espuma de silicone de células fechadas e células abertas, concebidos para vedação, absorção de choques, isolamento térmico e protecção ambiental. Disponível em folhas, rolos, juntas e formatos de corte de solda personalizados.

2. Fabricação de borracha sólida de silicone
Os nossos componentes de silicone sólido moldados com precisão oferecem uma excelente resistência mecânica, resistência às intempéries e durabilidade, ideais para aplicações industriais, automóveis e médicas exigentes.

Engenharia de gel e silicone macio
Produzimos almofadas de gel de silicone e blocos de gel com suavidade e resiliência superiores, amplamente utilizados em eletrónica, amortecimento médico e proteção contra impactos.

4. Silicone semi-fluido e envasamento
Os nossos materiais de silicone fluíveis são formulados para aplicações de encapsulamento, envasamento ou colagem, proporcionando isolamento, resistência à humidade, e gestão térmica.

5. Fitas e almofadas de silicone com revestimento adesivo
Oferecemos produtos de esponja e espuma de silicone laminados com adesivos de alto desempenho para uma montagem fácil e vedação fiável.

6. Corte de solda e processamento de precisão CNC
Desde juntas complexas a componentes de interface térmica, fornecemos uma fabricação personalizada de serviço completo usando tecnologias de corte por solda, CNC e processamento a laser.

7. Graus retardadores de chamas e especializantes
Dachuang Kehua desenvolve e fornece materiais de silicone resistentes a chamas, com baixo teor de gases, em conformidade com a FDA e isolantes elétricos para cumprir normas rigorosas da indústria e regulamentares.

8. I&D e Serviços personalizados de formulação
Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para desenvolver materiais e soluções de silicone adaptados a requisitos específicos do projeto, desde a formulação até o teste e validação finais do produto.

Indústrias que servimos:
Automóvel • Aerospace • Electronics • Rail Transit • Medical Dispositivos • AVAC • Marine • Defense • Nova Energia

Porquê escolher-nos?

Outros produtos

Capacidades OEM/ODM
Preços competitivos e descontos em grandes quantidades
Envio rápido e suporte de desalfandegamento
Soluções de projeto turnkey

Carregadores de rodas
Bulldozers
Motoniveladoras
Rodas
Empilhadoras

PERGUNTAS FREQUENTES

Q1: Que tipos de materiais de silicone produz?
R: Fabricamos uma vasta gama de materiais de silicone, incluindo espuma de silicone de células fechadas e células abertas, borracha de silicone sólida, almofadas de gel de silicone, silicones semi-fluidos e fitas de silicone aderentes. Também oferecemos graus retardantes de chamas, baixo consumo de gás e formulados sob medida.

 
Q2: Pode personalizar os produtos de acordo com os nossos requisitos?
R: Sim, oferecemos personalização completa, incluindo espessura, densidade, cor, forma, película adesiva, e embalagem. Também apoiamos formulações personalizadas para necessidades específicas ambientais, mecânicas ou regulamentares.

 
Q3: Seus produtos de silicone cumprem os padrões internacionais?
R: Absolutamente. Muitos dos nossos produtos cumprem ou excedem normas como UL94 V-0, EN45545-2, NFPA 130, FDA, REACH, E RoHS, dependendo do tipo de produto e aplicação.

 
Q4: Quais são as aplicações típicas dos seus produtos de espuma de silicone e borracha?
R: Nossos produtos são amplamente utilizados na vedação automotiva, amortecimento eletrônico, isolamento de trilho e aeroespacial, dispositivos médicos, gabinetes de iluminação, sistemas de HVAC e aplicações marítimas e militares.

 
Q5: Você oferece serviços de processamento de precisão de corte de solda ou CNC?
R: Sim. Fornecemos serviços completos de fabricação, incluindo corte por solda, corte CNC, corte a laser e laminação, permitindo-nos fornecer peças prontas a usar e juntas com alta precisão.

 
Q6: Qual é o seu prazo para encomendas personalizadas?
R: Os tempos de entrega dependem da complexidade e do volume da ordem. Os produtos padrão são normalmente enviados no prazo de 5 a 7 dias úteis, enquanto os projetos personalizados podem exigir 7 a 15 dias úteis. A produção expresso está disponível mediante pedido.

 
Q7: Podemos solicitar amostras de material antes de fazer uma encomenda?
R: Sim, oferecemos amostras gratuitas para testes e validação. Contacte-nos com os seus requisitos de material e endereço de envio.

 
P8: Como você garante a qualidade do produto?
R: Mantemos rigorosos procedimentos de controle de qualidade certificados pela ISO, incluindo inspeção de matérias-primas recebidas, monitoramento on-line, testes mecânicos e térmicos e inspeção final do produto para garantir qualidade e desempenho consistentes.