CAS No.: | 9002-98-6 |
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Fórmula: | c39h30n2o6 |
EINECS: | 205-793-9 |
Molecular cadeia principal: | Cadeia de Polímero de Carbono |
Cor: | natural/preto/personalizado |
certificado: | iso9001 tuv rohs |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Descrição do produto | |||
40% de fibra de vidro cheia, polieterimida de fluxo melhorado (TG 217C). ECO conformidade, listagem UL94 V0 e 5VA . | |||
Geral | |||
Formulário | Pellets de resina | ||
Enchimento | 40% fibra de vidro | ||
Característica |
Libertação fácil Boa dimensão Resistência à hidrólise baixa fumaça |
Encolhimento baixo Bom térmico Amorfo Sensibilidade do redutor baixa |
Resistente a produtos químicos Boa dureza Bom mecânico Boa aderência de metal |
Cartão UL amarelo | E45587-236986 | ||
Usos | Automóvel Eléctrico |
Consumidor Transporte em massa |
Indústria Hidrocarbonetos e Energia |
Físico | Valor nominal | Método de ensaio | |
Densidade/ gravidade específica | 1.61 | ASTM D792 | |
Absorção de água | ASTM D570 | ||
24 horas; 23 ° C | 0.13 % | ||
23 ° C/saturado | 0.9 % | ||
Encolhimento do molde , fluxo (3.2 mm) | 0.1 - 0.3 % | Método | |
Taxa de fluxo de fusão [MFR] (337 ° C; 6.6 kgf) | 5.2 g/10 min | ASTM D1238 | |
Dureza , Rockwell M | 114 | ASTM D785 | |
Mecânico | Valor nominal | Método de ensaio | |
Impacto Izod , sem entalhes (23 ° C) | 427 J/m | ASTM D4812 | |
Impacto Izod , com entalhes (23 ° C) | 112 J/m | ASTM D256 | |
Tensão de tração, rendimento (5 mm/min; tipo I) | 186 MPa | ASTM D638 | |
Tensão de tração , rutura (5 mm/min; tipo I) | 179 MPa | ASTM D638 | |
Tensão de tração , rutura (5 mm/min; tipo I) | 2.5 % | ASTM D638 | |
Módulo de tração (5 mm/min) | 1,2E e 04 MPa | ASTM D638 | |
Esforço flexural , ruptura (2.6 mm/min; 100 mm; amplitude) | 241 MPa | ASTM D790 | |
Módulo flexural (2.6 mm/min; 100 mm; alcance) | 1,2E e 04 MPa | ASTM D790 | |
Térmico | Valor nominal | Método de ensaio | |
Reconhecido pela UL ≥ 1.5 mm ≥ 0.25 mm |
5 VA V-0 |
UL 94 | |
Índice de oxigénio | 54 % | ASTM D2863 | |
DENSIDADE de fumo DE NBS , inflamar (DS 4 min) | 1 | ASTM E662 | |
Temperatura de amolecimento do Vicat (taxa B/50) | 234 ° C | ASTM D1525 | |
Temperatura de deflexão do calor [HDT] , não alagada 0.45 MPa; 6.4 mm 1.82 MPa; 6.4 mm |
215 ° C 212 ° C |
ASTM D648 | |
CTE , fluxo - 20 ° C a 150 ° C - 20 ° C a 150 ° C |
1,4e-05 1/ ° C 1,4e-05 1/ ° C |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
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CTE, XFlow (-20 ° C a 150 ° C) | 4.5e - 05 1 / ° C | ISO 11359-2 | |
Índice de temperatura relativa, Emec | 105 ° C | UL 746B | |
Índice de temperatura relativa , Mecânica com impacto | 105 ° C | UL 746B | |
Índice de temperatura relativa , Mecânica sem impacto | 105 ° C | UL 746B | |
Eléctrico | Valor nominal | Método de ensaio | |
Resistividade do volume | 16 ohms ·cm | ASTM D257 | |
Resistência dieléctrica , em óleo (1.6 mm) | 24 kV/mm | ASTM D149 | |
Permittividade relativa (1,0e - 3 Hz) | 3.7 | ASTM D150 | |
Factor de dissipação (1,0e - 3 Hz) | 2,0 E-03 | ASTM D150 | |
Índice de acompanhamento comparativo, CTI | PLC4 | UL 746A | |
Ignição de fio quente , HWI ( ≥ 1.5 mm) | PLC 0 | UL 746A | |
Ignição por arco de alta amperagem , HAI ( ≥ 1.5 mm) | PLC4 | UL 746A | |
Taxa de localização do arco de alta tensão , HVTR | PLC4 | UL 746A | |
Resistência ao arco, eletrodo de tungstênio | PC5 | ASTM D495 | |
Processamento | Valor nominal | ||
Temperatura de secagem < injeção> | 150 ° C | ||
Tempo de secagem < injecção> | 4 - 6 horas | ||
Tempo de secagem, < injeção> cumulativa | 24 horas | ||
Teor máximo de humidade < injecção> | 0.02 % | ||
Temperatura de fusão < injeção> | 350 - 400 ° C | ||
Temperatura do bico < injeção> | 345 - 400 ° C | ||
Temperatura dianteira, zona 3 < Injecção> | 345 - 400 ° C | ||
Temperatura intermédia, zona 2 < Injecção> | 340 - 400 ° C | ||
Temperatura traseira, zona 1 < Injecção> | 330 - 400 ° C | ||
Temperatura do Molde < Injection> (injeção) | 135 - 165 ° C | ||
Contrapressão < injeção> | 0.3 - 0.7 MPa | ||
Velocidade do parafuso < injeção> | 40 - 70 rpm | ||
Injeção no tamanho do cilindro < injeção> | 40 - 60 % | ||
Profundidade do respiro < injeção> | 0.025 - 0.076 mm |
Dongguan FOREVER Co., Ltd. Foi fundada em 2005 e é uma empresa nacional de alta tecnologia e empresa gigante especializada a nível nacional dedicada à pesquisa e produção de materiais compósitos de polímero modificados. Com uma capacidade anual de 100, 000 toneladas de plásticos modificados para engenharia. Desde a sua criação, a empresa tem-se comprometido com a investigação de materiais compósitos de elevado desempenho, tais como PC modificado, PC/ABS, PBT, PA6, etc. os seus produtos têm sido amplamente utilizados em indústrias como a iluminação LED, a electrónica de consumo, a nova energia, o equipamento de segurança, e pequenos electrodomésticos, proporcionando aos clientes uma experiência de entrega eficiente, as melhores vantagens em termos de preços e uma garantia de qualidade rigorosa, contribuindo para a criação de um mundo ecológico e ecológico.
Os principais produtos da Dongguan FOREVER Co., Ltd obtiveram a certificação UL para temperatura autorizada pela RTI, resistência ao tempo ao ar livre F1 e classes de retardadores de chama de 5VA, bem como produtos de circulação pós-consumo de baixo carbono com certificação reciclada. Dongguan FOREVER Co., Ltd os produtos são altamente reconhecidos pelos clientes em todo o mundo pela sua qualidade fiável, excelente desempenho e custo-eficácia superior.
Com um forte foco na pesquisa e desenvolvimento, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Estabeleceu um centro avançado de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, equipado com equipamentos de teste e análise de última geração e uma equipe profissional de P&D que acumulou rica experiência no campo de materiais modificados compostos de polímero. Dongguan FOREVER Co., Ltd mantém também parcerias estreitas com universidades e instituições de pesquisa renomadas para permanecer na vanguarda da tecnologia e impulsionar a inovação na indústria
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